CN215710212U - 一种自动上料的镁球生产用压球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的镁球生产用压球装置，包括支撑柱、防护壳、筛板、废料盒、收集盒、控制器、进料装置、输送装置和成型装置，所述支撑柱设于防护壳底壁上，所述进料装置设于防护壳顶壁上，所述防护壳内设有防护腔，所述成型装置和输送装置从上到下依次设于防护腔内，所述防护壳底壁设有出料口，所述筛板设于出料口侧壁上，所述收集盒位于筛板底端，所述废料盒位于筛板下方，所述控制器设于防护壳侧壁上；所述进料装置包括传送壳、输送杆、驱动电机、进料漏斗和出料管。本实用新型涉及压球设备技术领域，具体提供了一种便于控制镁粉进料流量的自动上料的镁球生产用压球装置。

Description

一种自动上料的镁球生产用压球装置

技术领域

本实用新型涉及压球设备技术领域，具体为一种自动上料的镁球生产用压球装置。

背景技术

镁是一种金属元素，它是一种银白色的轻质碱土金属，化学性质活泼，能与酸反应生成氢气，具有一定的延展性和热消散性，镁元素在自然界广泛分布，是人体的必需元素之一；镁在制成镁球时需要使用到压球装置，目前市场上的压球装置的给料部分是靠镁粉重力作用下进行下料，导致下料速度以及流量不固定，影响压球效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于控制镁粉进料流量的自动上料的镁球生产用压球装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自动上料的镁球生产用压球装置，包括支撑柱、防护壳、筛板、废料盒、收集盒、控制器、进料装置、输送装置和成型装置，所述支撑柱设于防护壳底壁上，所述进料装置设于防护壳顶壁上，所述防护壳内设有防护腔，所述成型装置和输送装置从上到下依次设于防护腔内，所述防护壳底壁设有出料口，所述筛板设于出料口侧壁上，所述收集盒位于筛板底端，所述废料盒位于筛板下方，所述控制器设于防护壳侧壁上；所述进料装置包括传送壳、输送杆、驱动电机、进料漏斗和出料管，所述传送壳设于防护壳顶壁上，所述进料漏斗设于传送壳顶壁上，所述传送壳内设有传送腔，所述输送杆转动设于传送腔内，所述驱动电机设于传送壳侧壁上，所述输送杆一端贯穿传送腔侧壁且与驱动电机输出轴相连，所述出料管顶端设于传送壳底壁上，所述出料管另一端贯穿防护壳顶壁且设于防护腔内，所述驱动电机与控制器电性连接；所述成型装置包括旋转电机、旋转轴、转盘、固定框、压紧柱、移动杆和导向块，所述旋转电机设于防护壳后侧壁上，所述旋转轴后端转动设于防护腔后侧壁上，所述旋转轴后端与旋转电机输出轴相连，所述转盘设于旋转轴前端上，所述旋转轴呈偏离转盘的圆心设置，所述导向块设于防护腔侧壁上，所述导向块上设有导向滑槽，所述压紧柱滑动设于导向滑槽内，所述压紧柱上设有移动孔，所述移动杆滑动设于移动孔内，所述固定框设于移动杆一端上，所述固定框设有固定滑槽，所述转盘滑动设于固定滑槽内，所述压紧柱底端设有第一半圆槽，所述旋转电机与控制器电性连接；所述输送装置包括传送辊、传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和支撑板，所述传动电机设于防护壳后侧壁上，所述传送辊转动设于防护腔内，所述传送辊后端贯穿防护腔后侧壁且转动设于防护壳后侧，所述传送辊设有两组，两组所述传送辊之间连接设有传送带，两组所述传送辊分别为主动传送辊和从动传送辊，所述从动皮带轮设于主动传送辊后端，所述主动皮带轮设于传动电机输出轴上，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有驱动皮带，所述支撑板设于防护腔内，所述传送带滑动设于支撑板上，所述传送带的外表面上设有第二半圆槽，所述传动电机与控制器电性连接。

进一步地，所述第一半圆槽的半径与第二半圆槽的半径尺寸一致，所述第二半圆槽设有多组，多组所述第二半圆槽呈等距分布。

进一步地，所述筛板呈倾斜设置，以便镁球沿着筛板滑落，所述筛板上设有筛板冲孔。

进一步地，所述筛板顶端设有清洁刷，所述清洁刷滑动设于传送带外侧壁上，所述防护壳底壁设有废料出孔，所述废料出孔位于清洁刷下部。

进一步地，所述筛板两侧均设有隔板。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种自动上料的镁球生产用压球装置，通过进料装置实现了自动上料的镁球生产用压球装置对镁粉的自动输送，可以根据要求调节出料多少和出料速度；通过输送装置和成型装置配合实现了自动上料的镁球生产用压球装置对镁粉进行挤压成型，并将压制成型的镁球传送出料，同时筛板对对镁球进行导向送料并筛选，废料盒可以将杂质收集，收集盒可以将成型的镁球收集；通过清洁刷和废料盒配合实现了自动上料的镁球生产用压球装置对传送带上残留的镁粉进行清理，避免镁粉的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种自动上料的镁球生产用压球装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动上料的镁球生产用压球装置的后视结构示意图。

其中，1、支撑柱，2、防护壳，3、筛板，4、废料盒，5、收集盒，6、控制器，7、进料装置，8、输送装置，9、成型装置，10、防护腔，11、出料口，12、传送壳，13、输送杆，14、驱动电机，15、进料漏斗，16、出料管，17、传送腔，18、旋转电机，19、旋转轴，20、转盘，21、固定框，22、压紧柱，23、移动杆，24、导向块，25、第一半圆槽，26、传动电机，27、主动皮带轮，28、从动皮带轮，29、支撑板，30、传送带，31、主动传送辊，32、从动传送辊，33、驱动皮带，34、第二半圆槽，35、清洁刷，36、废料出孔，37、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种自动上料的镁球生产用压球装置，包括支撑柱1、防护壳2、筛板3、废料盒4、收集盒5、控制器6、进料装置7、输送装置8和成型装置9，所述支撑柱1设于防护壳2底壁上，所述进料装置7设于防护壳2顶壁上，所述防护壳2内设有防护腔10，所述成型装置9和输送装置8从上到下依次设于防护腔10内，所述防护壳2底壁设有出料口11，所述筛板3设于出料口11侧壁上，所述收集盒5位于筛板3底端，所述废料盒4位于筛板3下方，所述控制器6设于防护壳2侧壁上；所述进料装置7包括传送壳12、输送杆13、驱动电机14、进料漏斗15和出料管16，所述传送壳12设于防护壳2顶壁上，所述进料漏斗15设于传送壳12顶壁上，所述传送壳12内设有传送腔17，所述输送杆13转动设于传送腔17内，所述驱动电机14设于传送壳12侧壁上，所述输送杆13一端贯穿传送腔17侧壁且与驱动电机14输出轴相连，所述出料管16顶端设于传送壳12底壁上，所述出料管16另一端贯穿防护壳2顶壁且设于防护腔10内，所述驱动电机14与控制器6电性连接；所述成型装置9包括旋转电机18、旋转轴19、转盘20、固定框21、压紧柱22、移动杆23和导向块24，所述旋转电机18设于防护壳2后侧壁上，所述旋转轴19后端转动设于防护腔10后侧壁上，所述旋转轴19后端与旋转电机18输出轴相连，所述转盘20设于旋转轴19前端上，所述旋转轴19呈偏离转盘20的圆心设置，所述导向块24设于防护腔10侧壁上，所述导向块24上设有导向滑槽，所述压紧柱22滑动设于导向滑槽内，所述压紧柱22上设有移动孔，所述移动杆23滑动设于移动孔内，所述固定框21设于移动杆23一端上，所述固定框21设有固定滑槽，所述转盘20滑动设于固定滑槽内，所述压紧柱22底端设有第一半圆槽25，所述旋转电机18与控制器6电性连接；所述输送装置8包括传送辊、传动电机26、主动皮带轮27、从动皮带轮28和支撑板29，所述传动电机26设于防护壳2后侧壁上，所述传送辊转动设于防护腔10内，所述传送辊后端贯穿防护腔10后侧壁且转动设于防护壳2后侧，所述传送辊设有两组，两组所述传送辊之间连接设有传送带30，两组所述传送辊分别为主动传送辊31和从动传送辊32，所述从动皮带轮28设于主动传送辊31后端，所述主动皮带轮27设于传动电机26输出轴上，所述主动皮带轮27与从动皮带轮28之间设有驱动皮带33，所述支撑板29设于防护腔10内，所述传送带30滑动设于支撑板29上，所述传送带30的外表面上设有第二半圆槽34，所述传动电机26与控制器6电性连接。

其中，所述第一半圆槽25的半径与第二半圆槽34的半径尺寸一致，所述第二半圆槽34设有多组，多组所述第二半圆槽34呈等距分布。所述筛板3呈倾斜设置，以便镁球沿着筛板3滑落，所述筛板3上设有筛板3冲孔。所述筛板3顶端设有清洁刷35，所述清洁刷35滑动设于传送带30外侧壁上，所述防护壳2底壁设有废料出孔36，所述废料出孔36位于清洁刷35下部。所述筛板两侧均设有隔板37。

具体使用时，将自动上料的镁球生产用压球装置放置在工作区域，并给用电设备连接外接电源，将镁粉原料加入进料漏斗15内，通过控制器6设定驱动电机14旋转速度，从而控制输送杆13输送镁粉原料的速度以及流量，启动驱动电机14，驱动电机14带动输送杆13进行旋转，输送杆13将镁粉原料输送到出料管16正上方，镁粉原料通过出料管16落在输送带的第二半圆槽34内，通过控制器6设定传动电机26的旋转速度，传动电机26带动主动皮带轮27进行旋转，主动皮带轮27通过驱动皮带33带动从动皮带轮28进行旋转，从动皮带轮28带动主动传送辊31进行旋转，主动传送辊31通过传送带30带动从动传送辊32进行旋转，将镁粉原料移动到压紧柱22正下方，启动旋转电机18，旋转电机18带动旋转轴19进行旋转，旋转轴19带动转盘20进行偏转，转盘20带动固定框21进行移动，固定框21带动移动杆23在移动孔内滑动，当移动杆23进行上下移动时，移动杆23带动压紧柱22进行上下移动，压紧柱22底端的第一半圆槽25与第二半圆槽34配合将镁粉原料进行压紧成球，压成球的镁球随着传送带30进行传送，镁球掉落在筛板3上，镁球沿着筛板3滑落在收集盒5内，未挤压的镁粉原料从筛板3的筛板3冲孔落在废料盒4内，清洁刷35将传送带30以及第二半圆槽34内残留的镁粉进行清理，清理后的镁粉通过废料出孔36落在废料盒4内。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动上料的镁球生产用压球装置，其特征在于：包括支撑柱、防护壳、筛板、废料盒、收集盒、控制器、进料装置、输送装置和成型装置，所述支撑柱设于防护壳底壁上，所述进料装置设于防护壳顶壁上，所述防护壳内设有防护腔，所述成型装置和输送装置从上到下依次设于防护腔内，所述防护壳底壁设有出料口，所述筛板设于出料口侧壁上，所述收集盒位于筛板底端，所述废料盒位于筛板下方，所述控制器设于防护壳侧壁上；所述进料装置包括传送壳、输送杆、驱动电机、进料漏斗和出料管，所述传送壳设于防护壳顶壁上，所述进料漏斗设于传送壳顶壁上，所述传送壳内设有传送腔，所述输送杆转动设于传送腔内，所述驱动电机设于传送壳侧壁上，所述输送杆一端贯穿传送腔侧壁且与驱动电机输出轴相连，所述出料管顶端设于传送壳底壁上，所述出料管另一端贯穿防护壳顶壁且设于防护腔内，所述驱动电机与控制器电性连接；所述成型装置包括旋转电机、旋转轴、转盘、固定框、压紧柱、移动杆和导向块，所述旋转电机设于防护壳后侧壁上，所述旋转轴后端转动设于防护腔后侧壁上，所述旋转轴后端与旋转电机输出轴相连，所述转盘设于旋转轴前端上，所述旋转轴呈偏离转盘的圆心设置，所述导向块设于防护腔侧壁上，所述导向块上设有导向滑槽，所述压紧柱滑动设于导向滑槽内，所述压紧柱上设有移动孔，所述移动杆滑动设于移动孔内，所述固定框设于移动杆一端上，所述固定框设有固定滑槽，所述转盘滑动设于固定滑槽内，所述压紧柱底端设有第一半圆槽，所述旋转电机与控制器电性连接；所述输送装置包括传送辊、传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和支撑板，所述传动电机设于防护壳后侧壁上，所述传送辊转动设于防护腔内，所述传送辊后端贯穿防护腔后侧壁且转动设于防护壳后侧，所述传送辊设有两组，两组所述传送辊之间连接设有传送带，两组所述传送辊分别为主动传送辊和从动传送辊，所述从动皮带轮设于主动传送辊后端，所述主动皮带轮设于传动电机输出轴上，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有驱动皮带，所述支撑板设于防护腔内，所述传送带滑动设于支撑板上，所述传送带的外表面上设有第二半圆槽，所述传动电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的镁球生产用压球装置，其特征在于：所述第一半圆槽的半径与第二半圆槽的半径尺寸一致，所述第二半圆槽设有多组，多组所述第二半圆槽呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的镁球生产用压球装置，其特征在于：所述筛板呈倾斜设置，所述筛板上设有筛板冲孔。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料的镁球生产用压球装置，其特征在于：所述筛板顶端设有清洁刷，所述清洁刷滑动设于传送带外侧壁上，所述防护壳底壁设有废料出孔，所述废料出孔位于清洁刷下部。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的镁球生产用压球装置，其特征在于：所述筛板两侧均设有隔板。

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