CN215531217U - 一种定量分割滚圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量分割滚圆机。其技术方案要点是：一种定量分割滚圆机，包括机架，机架上设置有挤压输送机构，机架的两侧分别固定连接有支撑架，支撑架上设置有分切机构和滚圆机构，机架上设置有传输带，传输带的一侧设置有下料机构，下料机构包括与机架转动连接的齿轮，齿轮上啮合有齿条杆，齿条杆与机架滑动连接，齿条杆的两端均固定连接有抵板，齿条杆上转动连接有下料板，齿条杆内设置有电动推杆，下料板的两端均固定连接有延长杆，延长杆上开设有穿孔，穿孔内穿设有转轴，转轴与齿条杆转动连接，电动推杆与延长杆固定连接。本实用新型通过下料机构实现自动下料，避免了对成型后面团产生影响，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分块滚圆设备技术领域，特别是涉及一种定量分割滚圆机。
背景技术
分块滚圆属于面食机械的一种，其主要是对面团进行分块以及滚圆。现有的分块滚圆设备通常通过分块头的下压对滚圆盘上的面团进行分块后，再致使滚圆盘做偏心滚动，进而对分块后的面团进行滚圆，滚圆过后需要通过人工对滚圆后的面团进行取出，增加了人工的投入且人工取出的面团在不注意的情况下容易对成型后的面团造成影响，因此，提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定量分割滚圆机，通过下料机构实现自动下料，避免了对成型后面团产生影响，从而提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量分割滚圆机，包括机架，所述机架上设置有挤压输送机构，所述机架的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有分切机构和滚圆机构，所述机架上设置有传输带，所述传输带的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括与机架转动连接的齿轮，所述齿轮上啮合有齿条杆，所述齿条杆与机架滑动连接，所述齿条杆上转动连接有下料板，所述齿条杆内设置有电动推杆，所述下料板的两端均固定连接有延长杆，所述延长杆上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有转轴，所述转轴与齿条杆转动连接，所述电动推杆与延长杆固定连接。
通过采用上述技术方案，将面团从挤压筒顶部开设的入料口进行入料，通过驱动电机，带动与电机的输出轴固定连接的输送杆对面团进行输送，输送后，面团通过出面嘴进行出料，由于出面嘴的大小统一使得通过出面嘴的面团直径一致，通过控制切割刀的落刀时间，从而对面团进行定量，分切后的面团通过下料辊输送至滚圆机构，通过滚圆机构的转动板与下料机构的下料板进行配合对面团进行滚圆，滚圆后的面团通过下料机构进行下料，通过电机驱动与机架转动连接的齿轮，齿轮转动带动与齿轮啮合的齿条杆在机架内滑动，将齿条杆滑动至与传输带处于同一水平面，通过驱动电动推杆带动延长杆以转轴为中心轴进行转动，通过杠杆原理，对延长杆进行抬升后，下料板的另一端以转轴进行倾斜，面团通过重力落至传输带上传送至下一步工序，提升了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述挤压输送机构与下料机构之间转动连接有若干下料辊，若干所述下料辊呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，面团通过挤压输出机构进行挤出，挤出后的面团通过出面嘴出面，出面后通过下料辊对挤出的面团进行输送，下料辊与机架为转动连接且下料辊呈倾斜设置，滚动摩擦可相较于滑动摩擦的摩擦里更小，减少输送过程中对分切后的面团产生影响，且呈倾斜设置的下料辊也可避免面团在输送的过程中粘附在下料辊上。
本实用新型进一步设置为：所述挤压输送机构包括挤压筒和与挤压筒转动连接的输送杆，所述挤压筒的顶部开设有入料口，所述挤压筒的一端固定连接有用于驱动输送杆转动的电机，所述挤压筒远离电机的另一端设置有出面嘴。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机，电机的输出轴带动输送杆转动，通过将面团从入料口进行送料，通过输送杆对面团进行输送，输送后的面团通过挤压筒一端开设的出面嘴进行出面，出面嘴可根据不同的出面需求进行变换，从而对面团进行下一道工序。
本实用新型进一步设置为：所述分切机构包括与机架固定连接的固定支座，所述固定支座上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割刀。
通过采用上述技术方案，通过固定支座对切割刀的位置进行定位，通过液压缸驱动切割刀对机架上输送的面团进行分割。
本实用新型进一步设置为：所述齿条杆的两端均固定连接有抵板。
通过采用上述技术方案，通过齿条杆两端固定连接的底板对齿条杆的移动位置进行约束，使得齿条杆移动更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述滚圆机构包括与下料板相对设置的转动板，所述转动板与下料板之间形成有滚圆腔。
通过采用上述技术方案，通过电机与气缸连接驱动转动板转动，当面团落入滚圆腔内后，通过控制气缸带动输出轴向下料板靠近，通过驱动电机，电机带动转动板转动，从而对滚圆腔内的面团进行滚圆。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有挡板。
通过采用上述技术方案，通过机架上设置的挡板对面团的移动路径进行约束，使得面团能够精准落入滚圆腔内进行滚圆后下料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过下料机构代替人工下料，加快了下料速度的同时使得提高了整体的生产效率，降低了人工投入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型的齿条杆和下料板的结构示意图。
图中：1、机架；2、入料口；3、挡板；4、输送杆；5、出面嘴；6、切割刀；7、固定支座；8、挤压筒；9、转动板；10、滚圆腔；11、齿轮；12、下料辊；13、传输带；14、支撑架；15、齿条杆；16、转轴；17、延长杆；18、下料板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种定量分割滚圆机，如图1-图4所示，包括机架1，机架1上设置有挤压输送机构，机架1的两侧分别固定连接有支撑架14，支撑架14上设置有分切机构和滚圆机构，机架1上设置有传输带13，传输带13的一侧设置有下料机构，下料机构包括与机架1转动连接的齿轮11，齿轮11上啮合有齿条杆15，齿条杆15与机架1滑动连接，齿条杆15的两端均固定连接有抵板，齿条杆15上转动连接有下料板18，齿条杆15内设置有电动推杆，下料板18的两端均固定连接有延长杆17，延长杆17上开设有穿孔，穿孔内穿设有转轴16，转轴16与齿条杆15转动连接，电动推杆与延长杆17固定连接。
挤压输送机构与下料机构之间转动连接有若干下料辊12，若干下料辊12呈倾斜设置，挤压输送机构包括挤压筒8和与挤压筒8转动连接的输送杆4，挤压筒8的顶部开设有入料口2，挤压筒8的一端固定连接有用于驱动输送杆4转动的电机，挤压筒8远离电机的另一端设置有出面嘴5。
分切机构包括与机架1固定连接的固定支座7，固定支座7上固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有切割刀6。
滚圆机构包括与下料板18相对设置的转动板9，转动板9与下料板18之间形成有滚圆腔10，通过电机与气缸连接驱动转动板9转动，当面团落入滚圆腔10内后，通过控制气缸带动输出轴向下料板18靠近，通过驱动电机，电机带动转动板9转动，从而对滚圆腔10内的面团进行滚圆。
工作原理：将面团从挤压筒8顶部开设的入料口2进行入料，通过驱动电机，带动与电机的输出轴固定连接的输送杆4对面团进行输送，输送后，面团通过出面嘴5进行出料，由于出面嘴5的大小统一使得通过出面嘴5的面团直径一致，通过控制切割刀6的落刀时间，从而对面团进行定量，分切后的面团通过下料辊12输送至滚圆机构，通过滚圆机构的转动板9与下料机构的下料板18进行配合对面团进行滚圆，滚圆后的面团通过下料机构进行下料，通过电机驱动与机架1转动连接的齿轮11，齿轮11转动带动与齿轮11啮合的齿条杆15在机架1内滑动，将齿条杆15滑动至与传输带13处于同一水平面，通过驱动电动推杆带动延长杆17以转轴16为中心轴进行转动，通过杠杆原理，对延长杆17进行抬升后，下料板18的另一端以转轴16进行倾斜，面团通过重力落至传输带13上传送至下一步工序，提升了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种定量分割滚圆机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有挤压输送机构，所述机架(1)的两侧分别固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)上设置有分切机构和滚圆机构，所述机架(1)上设置有传输带(13)，所述传输带(13)的一侧设置有下料机构，其特征在于：所述下料机构包括与机架(1)转动连接的齿轮(11)，所述齿轮(11)上啮合有齿条杆(15)，所述齿条杆(15)与机架(1)滑动连接，所述齿条杆(15)上转动连接有下料板(18)，所述齿条杆(15)内设置有电动推杆，所述下料板(18)的两端均固定连接有延长杆(17)，所述延长杆(17)上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有转轴(16)，所述转轴(16)与齿条杆(15)转动连接，所述电动推杆与延长杆(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种定量分割滚圆机，其特征在于：所述挤压输送机构与下料机构之间转动连接有若干下料辊(12)，若干所述下料辊(12)呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种定量分割滚圆机，其特征在于：所述挤压输送机构包括挤压筒(8)和与挤压筒(8)转动连接的输送杆(4)，所述挤压筒(8)的顶部开设有入料口(2)，所述挤压筒(8)的一端固定连接有用于驱动输送杆(4)转动的电机，所述挤压筒(8)远离电机的另一端设置有出面嘴(5)。
4.根据权利要求1所述的一种定量分割滚圆机，其特征在于：所述分切机构包括与机架(1)固定连接的固定支座(7)，所述固定支座(7)上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割刀(6)。
5.根据权利要求1所述的一种定量分割滚圆机，其特征在于：所述齿条杆(15)的两端均固定连接有抵板。
6.根据权利要求1所述的一种定量分割滚圆机，其特征在于：所述滚圆机构包括与下料板(18)相对设置的转动板(9)，所述转动板(9)与下料板(18)之间形成有滚圆腔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种定量分割滚圆机，其特征在于：所述机架(1)上设置有挡板(3)。
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