CN215913121U - 一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，涉及面块加工技术领域。该面块加工用可调节切刀大小的分切装置，包括分切箱和辅助机构，分切箱内设置有传送带，面块通过传送带传送至分切箱内，分切箱的相邻侧壁固定连接有切板，传送带将切板包裹在内，分切箱的前后侧内壁均固定连接有固定块，固定块上设置有滑动板，辅助机构包括电机、转动杆A、凸轮、皮带轮和转动杆B。本装置能够对面块进行分切，弹簧A的设置能够在面块切刀进行分切时起到一定的缓冲作用，还能够对面块切刀进行更换的同时还能控制面块切刀的位置，根据面块所需的大小对面块切刀的位置进行调整。

Description

一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置

技术领域

本实用新型涉及面块加工技术领域，特别涉及一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置。

背景技术

面块生产前会对其进行分切，将其分切成大小相近的块，方便进行后续的面食制作，现有部分的面块分切装置无法调节切刀的距离大小，不能够满足不同面食所需分切的面块大小，影响了面食加工的效率，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，能够解决无法调节切刀的距离大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，包括分切箱和辅助机构，所述分切箱内设置有传送带，面块通过传送带传送至分切箱内，分切箱的相邻侧壁固定连接有切板，传送带将切板包裹在内，分切箱的前后侧内壁均固定连接有固定块，固定块上设置有滑动板；

所述辅助机构包括电机、转动杆A、凸轮、皮带轮和转动杆B。

优选的，所述分切箱的一侧固定连接有电机，电机的输出端穿过分切箱通过联轴器固定连接有转动杆A，转动杆A转动安装于分切箱的相邻侧壁，转动杆A的外壁上固定套设有凸轮，转动杆A的一端延伸至分切箱的另一侧，皮带轮的数量为两组，一组皮带轮固定套设于转动杆A一端的外壁上，分切箱的相邻侧壁转动安装有转动杆B，转动杆B的一端延伸至分切箱的另一侧，另一组皮带轮固定套设于转动杆B一端的外壁上，控制电机启动，电机带动转动杆A转动，转动杆A带动皮带轮转动，皮带轮带动转动杆B转动，转动杆B带动齿轮转动，转动杆A带动凸轮转动。

优选的，所述固定块上开设有滑槽，滑动板的一端滑动安装于滑槽内，固定块和滑动板滑动安装，滑动板的底部固定安装有弹簧B，弹簧B的底部与滑槽的内侧底部固定连接，滑动板的内部开设有两组开口，开口内滑动安装有工型钉，工型钉的外壁上套设有弹簧A，工型钉的底部与传送带的顶部相接触，凸轮的突出处顶住滑动板向下压，滑动板带动连接板、面块切刀和工型钉向下压对面块进行分切处理。

优选的，所述滑动板的底部固定连接有连接板，连接板上设置有面块切刀，连接板的内部开设有五组T型滑槽，面块切刀的顶部固定安装有T型滑块，T型滑块滑动安装于T型滑槽内，连接板与面块切刀滑动安装，需要调整切刀大小距离时，工作人员手打开门，将面块切刀从连接板内的滑槽拿出调整至所需的大小，满足不同面块分切的需求。

优选的，所述转动杆B的外壁上固定套设有压辊，压辊转动安装于分切箱的内部，转动杆B带动压辊进行转动，面块通过压辊和传送带上的切板时，能够挤压定型，转动杆B位于转动杆A的后侧。

优选的，所述分切箱的前侧和后侧均开设有可供传送带穿过的条形开口，分切箱的右侧铰接安装有门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该面块加工用可调节切刀大小的分切装置，通过电机、转动杆A、凸轮、皮带轮和转动杆B的配合使用，能够通过一个电机满足上下运动和转动的需求，节省了装置的成本，操作起来更加简便，能够带动压辊转动，对面块进行再次的挤压定型，方便了后续的分切工作，通过凸轮、滑动板、连接板、面块切刀、工型钉、弹簧A和切板的配合使用，能够对面块进行分切，弹簧A 的设置能够在面块切刀进行分切时起到一定的缓冲作用，弹簧A和切板起到了辅助的作用，能够防止面块在分切时出现没有切断的情况，避免面块分切不合格的现象发生，影响了面块的后续生产，连接板上的五组T型槽方便对面块切刀进行更换的同时还能控制面块切刀的位置，根据面块所需的大小对面块切刀的位置进行调整，能够分切出长度不同的面块，提高了面食生产的效率，实用性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视图。

附图标记：分切箱1、传送带2、辅助机构3、电机301、转动杆A302、凸轮303、皮带轮304、转动杆B305、固定块4、滑动板5、连接板6、面块切刀7、工型钉8、弹簧A9、压辊10、切板11。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，包括分切箱1和辅助机构3，分切箱1内设置有传送带2，面块通过传送带2传送至分切箱1内，分切箱1的相邻侧壁固定连接有切板 11，传送带2将切板11包裹在内，分切箱1的前后侧内壁均固定连接有固定块4，固定块4上设置有滑动板5，辅助机构3包括电机301、转动杆A302、凸轮303、皮带轮304和转动杆B305。

进一步的，固定块4上开设有滑槽，滑动板5的一端滑动安装于滑槽内，固定块4和滑动板5滑动安装，滑动板5的底部固定安装有弹簧B，弹簧B的底部与滑槽的内侧底部固定连接，滑动板5的内部开设有两组开口，开口内滑动安装有工型钉8，工型钉8的外壁上套设有弹簧A9，工型钉8的底部与传送带2的顶部相接触，凸轮303的突出处顶住滑动板5向下压，滑动板5 带动连接板6、面块切刀7和工型钉8向下压对面块进行分切处理，能够对面块进行分切，弹簧A9的设置能够在面块切刀7进行分切时起到一定的缓冲作用，弹簧A9和切板11起到了辅助的作用，能够防止面块在分切时出现没有切断的情况，避免面块分切不合格的现象发生，影响了面块的后续生产。

更进一步的，滑动板5的底部固定连接有连接板6，连接板6上设置有面块切刀7，连接板6的内部开设有五组T型滑槽，面块切刀7的顶部固定安装有T型滑块，T型滑块滑动安装于T型滑槽内，连接板6与面块切刀7滑动安装，需要调整切刀大小距离时，工作人员手打开门，将面块切刀7从连接板6 内的滑槽拿出调整至所需的大小，连接板6上的五组T型槽方便对面块切刀7 进行更换的同时还能控制面块切刀7的位置，根据面块所需的大小对面块切刀7的位置进行调整，能够分切出长度不同的面块，提高了面食生产的效率，实用性较高。

再进一步的，分切箱1的前侧和后侧均开设有可供传送带2穿过的条形开口，分切箱1的右侧铰接安装有门。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，分切箱1的一侧固定连接有电机 301，电机301的输出端穿过分切箱1通过联轴器固定连接有转动杆A302，转动杆A302转动安装于分切箱1的相邻侧壁，转动杆A302的外壁上固定套设有凸轮303，转动杆A302的一端延伸至分切箱1的另一侧，皮带轮304的数量为两组，一组皮带轮304固定套设于转动杆A302一端的外壁上，分切箱1 的相邻侧壁转动安装有转动杆B305，转动杆B305的一端延伸至分切箱1的另一侧，另一组皮带轮304固定套设于转动杆B305一端的外壁上，控制电机301 启动，电机301带动转动杆A302转动，转动杆A302带动皮带轮304转动，皮带轮304带动转动杆B305转动，转动杆B305带动齿轮转动，转动杆A302 带动凸轮303转动，能够通过一个电机301满足上下运动和转动的需求，节省了装置的成本，操作起来更加简便，能够带动压辊10转动，对面块进行再次的挤压定型，方便了后续的分切工作。

进一步的，转动杆B305的外壁上固定套设有压辊10，压辊10转动安装于分切箱1的内部，转动杆B305带动压辊10进行转动，面块通过压辊10和传送带2上的切板11时，能够挤压定型，转动杆B305位于转动杆A302的后侧。

工作原理：使用时，面块通过传送带2传送至分切箱1内，同时控制电机301启动，电机301带动转动杆A302转动，转动杆A302带动皮带轮304 转动，皮带轮304带动转动杆B305转动，转动杆B305带动齿轮转动，转动杆B305带动压辊10进行转动，面块通过压辊10和传送带2上的切板11时，能够挤压定型，转动杆A302带动凸轮303转动，凸轮303的突出处顶住滑动板5向下压，滑动板5带动连接板6、面块切刀7和工型钉8向下压对面块进行分切处理，当需要调整切刀大小距离时，工作人员手打开门，将面块切刀7 从连接板6内的滑槽拿出调整至所需的大小，满足不同面块分切的需求。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，包括分切箱（1）和辅助机构（3），其特征在于：所述分切箱（1）内设置有传送带（2），分切箱（1）的相邻侧壁固定连接有切板（11），传送带（2）将切板（11）包裹在内，分切箱（1）的前后侧内壁均固定连接有固定块（4），固定块（4）上设置有滑动板（5）；

所述辅助机构（3）包括电机（301）、转动杆A（302）、凸轮（303）、皮带轮（304）和转动杆B（305）。

2.根据权利要求1所述的一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，其特征在于：所述分切箱（1）的一侧固定连接有电机（301），电机（301）的输出端穿过分切箱（1）通过联轴器固定连接有转动杆A（302），转动杆A（302）转动安装于分切箱（1）的相邻侧壁，转动杆A（302）的外壁上固定套设有凸轮（303），转动杆A（302）的一端延伸至分切箱（1）的另一侧，皮带轮（304）的数量为两组，一组皮带轮（304）固定套设于转动杆A（302）一端的外壁上，分切箱（1）的相邻侧壁转动安装有转动杆B（305），转动杆B（305）的一端延伸至分切箱（1）的另一侧，另一组皮带轮（304）固定套设于转动杆B（305）一端的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，其特征在于：所述固定块（4）上开设有滑槽，滑动板（5）的一端滑动安装于滑槽内，固定块（4）和滑动板（5）滑动安装，滑动板（5）的底部固定安装有弹簧B，弹簧B的底部与滑槽的内侧底部固定连接，滑动板（5）的内部开设有两组开口，开口内滑动安装有工型钉（8），工型钉（8）的外壁上套设有弹簧A（9），工型钉（8）的底部与传送带（2）的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，其特征在于：所述滑动板（5）的底部固定连接有连接板（6），连接板（6）上设置有面块切刀（7），连接板（6）的内部开设有五组T型滑槽，面块切刀（7）的顶部固定安装有T型滑块，T型滑块滑动安装于T型滑槽内，连接板（6）与面块切刀（7）滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，其特征在于：所述转动杆B（305）的外壁上固定套设有压辊（10），压辊（10）转动安装于分切箱（1）的内部，转动杆B（305）位于转动杆A（302）的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种面块加工用可调节切刀大小的分切装置，其特征在于：所述分切箱（1）的前侧和后侧均开设有可供传送带（2）穿过的条形开口，分切箱（1）的右侧铰接安装有门。

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