CN214801990U - 一种全自动面团加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动面团加工一体机。所述全自动面团加工一体机包括：箱体；进料输送带，进料输送带设置于箱体得到左侧；搅拌组件，搅拌组件设置于箱体的内部位于进料输送带的输出端的下方；挤料组件，挤料组件设置于箱体的内部位于搅拌组件的底部的输出端。本实用新型提供的全自动面团加工一体机具有切断后的拉面通过出料输送带可以运输出箱体的内部，若将出料输送带的输出端安置在锅的上方，则制作出来的拉面则可以直接下锅，调节盘整体可以进行调节，将第二输料孔的内部与搅拌组件的输出端连通，从而制作面片，从原料到半成品直至下锅实现全自动，可实现不同粗细拉面与面片之间的交替生产，功能多样，满足不同顾客的需求。

Description

一种全自动面团加工一体机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种全自动面团加工一体机。

背景技术

伴随着社会的不断发展和进步，食品的种类和加工方法多样化，对于面食的加工和制作，可以将面加工成拉面或面片，传统的加工和制作方法为手工制作，耗时费力，且生产制造的效率低，为了提高效率，人们生产出压面机和面片机。

现有压面机仅能够将面团揉擀后产出不同粗细的面条且不可直接下锅，现有面片机需将面团经人工揉擀、上油后方可进入机器揪成面片下入锅中，现有压面机无法生产面片、面片机无法生产拉面。

因此，有必要提供一种全自动面团加工一体机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动面团加工一体机，解决了一台设备无法满足用户的使用需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动面团加工一体机包括：箱体；进料输送带，所述进料输送带设置于所述箱体得到左侧；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述箱体的内部位于所述进料输送带的输出端的下方；挤料组件，所述挤料组件设置于所述箱体的内部位于所述搅拌组件的底部的输出端；辅助安装板，所述辅助安装板的顶部固定于所述箱体内壁的顶部，并且辅助安装板的右侧通过调节轴转动连接有调节盘，所述调节盘上开设有第一输料孔，并且调节盘的右侧位于所述第一输料孔的输出端设置有切条组件，所述切条组件的右侧设置有切断组件，所述调节盘的内部开设有第二输料孔，所述第二输料孔的输出端的右侧设置有面片机本体；出料输送带，所述出料输送带设置于所述箱体的右侧；两个定位螺杆，两个所述定位螺杆设置于所述调节盘的表面，并且箱体的顶部设置有限位轴；调节门，所述调节门设置于所述箱体的正面。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱上设置有相适配的第一电机和搅拌杆，并且搅拌箱的顶部与所述进料输送带的输出端相互连通。

优选的，所述挤料组件包括挤料管，所述挤料管的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端设置有齿轮传动的结构，并且挤料管的下方设置有第二电机，第二电机的输出端与齿轮传动的输入端固定连接。

优选的，所述调节盘的左侧位于所述挤料管的外侧设置有限位调节环，所述限位调节环的内表面与所述挤料管的表面滑动连接，并且挤料管的输出端与所述调节盘等的左侧贴紧。

优选的，所述切条组件包括转动轴，所述转动轴的左端与所述调节盘的右侧转动连接，并且转动轴的右端固定连接有定位板，所述转动轴上固定连接有切料刀组，所述切料刀组分为上刀组和下刀组，上刀组的切条间距大于下刀组的切条间距，所述调节盘上开设有两个定位槽，所述定位板上设置有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓与两个所述定位槽相适配。

优选的，所述切断组件包括安装架，所述安装架的顶部固定于所述调节盘的右侧位于所述切条组件的上方，并且安装架上设置有第三电机和凸轮机构，所述第三电机的输出端与所述凸轮机构的输入端固定连接，并且凸轮机构的下方设置有切断刀片，所述切断刀片的顶部复位架和复位弹簧，所述复位架和所述复位弹簧通过一个L型支撑板与安装架的底部连接固定，并且复位架的顶部与所述凸轮机构的底部相适配。

优选的，两个所述定位螺杆分别设置于所述调节盘的顶部和底部，并且箱体的顶部开设有与所述限位轴相适配的安装孔，所述限位轴的内表面设置有内螺纹。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动面团加工一体机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动面团加工一体机，通过第一输料孔自动挤出一定厚度的带状面，通过调节能够满足两种不同宽度的拉面的制作，切断组件可以自动对切割后的拉面进行切断，切断后的拉面通过出料输送带可以运输出箱体的内部，若将出料输送带的输出端安置在锅的上方，则制作出来的拉面则可以直接下锅，调节盘整体可以进行调节，将第二输料孔的内部与搅拌组件的输出端连通，从而制作面片，从原料到半成品直至下锅实现全自动，可实现不同粗细拉面与面片之间的交替生产，功能多样，满足不同顾客的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动面团加工一体机的一种较佳实施例的三维机构图；

图2为图1所示的整体的内部的结构示意图；

图3为图2所示的切条组件的部分的结构示意图；

图4为图2所示的切条组件的正面的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、进料输送带，3、搅拌组件，4、挤料组件，5、辅助安装板，6、调节轴，7、调节盘，8、第一输料孔，9、切条组件，91、转动轴，92、定位板，93、切料刀组，94、定位槽，95、定位螺栓，10、切断组件，11、第二输料孔，12、面片机本体，13、出料输送带，14、定位螺杆，15、限位轴，16、调节门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的全自动面团加工一体机的一种较佳实施例的三维机构图；图2为图1所示的整体的内部的结构示意图；图3为图2所示的切条组件的部分的结构示意图；图4 为图2所示的切条组件的正面的结构示意图。一种全自动面团加工一体机包括：箱体1；进料输送带2，所述进料输送带2设置于所述箱体1得到左侧；搅拌组件3，所述搅拌组件3设置于所述箱体1的内部位于所述进料输送带2的输出端的下方；挤料组件4，所述挤料组件4设置于所述箱体1的内部位于所述搅拌组件3的底部的输出端；辅助安装板5，所述辅助安装板5的顶部固定于所述箱体1内壁的顶部，并且辅助安装板5的右侧通过调节轴6转动连接有调节盘7，所述调节盘7上开设有第一输料孔8，并且调节盘7的右侧位于所述第一输料孔8的输出端设置有切条组件9，所述切条组件9的右侧设置有切断组件10，所述调节盘7的内部开设有第二输料孔11，所述第二输料孔11的输出端的右侧设置有面片机本体12；出料输送带13，所述出料输送带13设置于所述箱体1的右侧；两个定位螺杆14，两个所述定位螺杆14设置于所述调节盘7的表面，并且箱体1的顶部设置有限位轴15；调节门16，所述调节门16 设置于所述箱体1的正面，将和好的面团放置在进料输送带2，进料输送带2 和出料输送带13均为自动输送结构，并且进料输送带2的输入端延伸至箱体 1的内部位于搅拌组件3的上方，面团通过进料输送带2传输至搅拌组件3的内部，通过搅拌组件3对面团进行充分的揉擀，以保障面团的柔韧性，提高面食加工后的口感，经过搅拌后的面团通过挤料组件4进行输送和挤压，挤压后的面团通过调节盘7上的第一输料孔8，第一输料孔8的尺寸与所需加工的拉面的厚度相同，从而通过第一输料孔8自动挤出一定厚度的带状面，经过第一输料孔8后的带状面通过切条组件9后被切分成一定宽度的拉面，切条组件9 的可调节结构，通过调节能够满足两种不同宽度的拉面的制作，切断组件10可以自动对切割后的拉面进行切断，切断后的拉面通过出料输送带13可以运输出箱体1的内部，若将出料输送带13的输出端安置在锅的上方，则制作出来的拉面则可以直接下锅，限位轴15安装在定位螺杆14上时，通过限位轴 15对调节盘7起到限位和固定的作用，保障调节盘7在运行时的稳定性和安全性，当限位轴15从定位螺杆14上拧下时，调节盘7可以进行转动调节，当调节盘7转动至180°时，将限位轴15安装在位于上方的定位螺杆14上，调节盘7再次被固定，并且第二输料孔11的内部与挤料组件4的输出端连通，当搅拌组件3运行时，搅拌组件3输出的面团可以通过第二输料孔11进入面片机本体12的内部自动制作面片，并且面片机本体12制作面片后可以通过面片机本体12的输出端输送至出料输送带13上，以便于面片的出料，从原料到半成品直至下锅实现全自动，可实现不同粗细拉面与面片之间的交替生产，功能多样，满足不同顾客的需求，调节门16通过铰接块与箱体1的表面铰接，并且调节门16与箱体1之间设置连接开关，方便调节门16的开启与关闭，通过开启调节门16方便对箱体1内部的调节盘7和切料刀组93的调节。

所述搅拌组件3包括搅拌箱，所述搅拌箱上设置有相适配的第一电机和搅拌杆，并且搅拌箱的顶部与所述进料输送带2的输出端相互连通，搅拌组件3 的电气设备使用时均外接电源和控制开关，第一电机通电后可以带动搅拌杆同步转动，从而对进入搅拌箱内部的面团进行自动揉擀，搅拌箱的顶部设置有与进料输送带2相适配的进料槽，并且搅拌箱的底部设置有与挤料组件4相适配的出料槽。

所述挤料组件4包括挤料管，所述挤料管的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端设置有齿轮传动的结构，并且挤料管的下方设置有第二电机，第二电机的输出端与齿轮传动的输入端固定连接，挤料组件4内部的电气设备在使用时外接电源和控制开关，第二电机在启动后可以通过齿轮传动同步带动螺旋输送杆对进入挤料管内部的面团进行输送和挤压，以便于面团通过挤料管后进入第一输料孔8或第二输料孔11的内部。

所述调节盘7的左侧位于所述挤料管的外侧设置有限位调节环，所述限位调节环的内表面与所述挤料管的表面滑动连接，并且挤料管的输出端与所述调节盘7等的左侧贴紧，调节盘7通过调节轴6可以在辅助安装板5的右侧自由的转动调节，并且调节盘7的顶部和底部的定位螺杆14对称分布，当调节盘 7转动180°时，位于最上方的定位螺杆14调节至最下方，最下方的定位螺杆 14调节至最上方，调节盘7右侧的切条组件9与面片机本体12同样对称分布在调节盘7右侧的顶部和底部，并且切条组件9和面片机本体12的相对位置与两个定位螺杆14的相对位置相适配。

所述切条组件9包括转动轴91，所述转动轴91的左端与所述调节盘7的右侧转动连接，并且转动轴91的右端固定连接有定位板92，所述转动轴91 上固定连接有切料刀组93，所述切料刀组93分为上刀组和下刀组，上刀组的切条间距大于下刀组的切条间距，所述调节盘7上开设有两个定位槽94，所述定位板92上设置有两个定位螺栓95，两个所述定位螺栓95与两个所述定位槽94相适配，上刀组和下刀组对称分布在转动轴91的两侧，并且在使用时上刀组和下刀组处于垂直上下分布，当切料刀组93调节至所需使用的刀组时，通过两个定位螺栓95安装在定位板92上，并且使得两个定位螺栓95的表面分别与两个定位槽94的内表面卡接，使得定位板92固定，从而将调节后的切料刀组93固定。

所述切断组件10包括安装架，所述安装架的顶部固定于所述调节盘7的右侧位于所述切条组件9的上方，并且安装架上设置有第三电机和凸轮机构，所述第三电机的输出端与所述凸轮机构的输入端固定连接，并且凸轮机构的下方设置有切断刀片，所述切断刀片的顶部复位架和复位弹簧，所述复位架和所述复位弹簧通过一个L型支撑板与安装架的底部连接固定，并且复位架的顶部与所述凸轮机构的底部相适配，切断组件10在使用时内部的电气设备外接电源和控制开关，第三电机确定后可以带动凸轮机构同步转动，凸轮机构带动切断复位架以及底部的切断刀片同步往复上下运动，从而实现连续自动切断的操作。

两个所述定位螺杆14分别设置于所述调节盘7的顶部和底部，并且箱体 1的顶部开设有与所述限位轴15相适配的安装孔，所述限位轴15的内表面设置有内螺纹。

本实用新型提供的全自动面团加工一体机的工作原理如下：

使用时，将和好的面团放置在进料输送带2，进料输送带2和出料输送带 13均为自动输送结构，并且进料输送带2的输入端延伸至箱体1的内部位于搅拌组件3的上方，面团通过进料输送带2传输至搅拌组件3的内部，通过搅拌组件3对面团进行充分的揉擀，以保障面团的柔韧性，提高面食加工后的口感，经过搅拌后的面团通过挤料组件4进行输送和挤压，挤压后的面团通过调节盘7上的第一输料孔8，第一输料孔8的尺寸与所需加工的拉面的厚度相同，从而通过第一输料孔8自动挤出一定厚度的带状面，经过第一输料孔8后的带状面通过切条组件9后被切分成一定宽度的拉面，切条组件9的可调节结构，通过调节能够满足两种不同宽度的拉面的制作，切断组件10可以自动对切割后的拉面进行切断，切断后的拉面通过出料输送带13可以运输出箱体1的内部，若将出料输送带13的输出端安置在锅的上方，则制作出来的拉面则可以直接下锅，当限位轴15从定位螺杆14上拧下时，调节盘7可以进行转动调节，当调节盘7转动至180°时，将限位轴15安装在位于上方的定位螺杆14上，调节盘7再次被固定，并且第二输料孔11的内部与挤料组件4的输出端连通，当搅拌组件3运行时，搅拌组件3输出的面团可以通过第二输料孔11进入面片机本体12的内部自动制作面片，并且面片机本体12制作面片后可以通过面片机本体12的输出端输送至出料输送带13上，以便于面片的出料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动面团加工一体机具有如下有益效果：

通过第一输料孔8自动挤出一定厚度的带状面，通过调节能够满足两种不同宽度的拉面的制作，切断组件10可以自动对切割后的拉面进行切断，切断后的拉面通过出料输送带13可以运输出箱体1的内部，若将出料输送带13 的输出端安置在锅的上方，则制作出来的拉面则可以直接下锅，调节盘7整体可以进行调节，将第二输料孔11的内部与挤料组件4的输出端连通，从而制作面片，从原料到半成品直至下锅实现全自动，可实现不同粗细拉面与面片之间的交替生产，功能多样，满足不同顾客的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动面团加工一体机，其特征在于，包括：

箱体；

进料输送带，所述进料输送带设置于所述箱体得到左侧；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述箱体的内部位于所述进料输送带的输出端的下方；

挤料组件，所述挤料组件设置于所述箱体的内部位于所述搅拌组件的底部的输出端；

辅助安装板，所述辅助安装板的顶部固定于所述箱体内壁的顶部，并且辅助安装板的右侧通过调节轴转动连接有调节盘，所述调节盘上开设有第一输料孔，并且调节盘的右侧位于所述第一输料孔的输出端设置有切条组件，所述切条组件的右侧设置有切断组件，所述调节盘的内部开设有第二输料孔，所述第二输料孔的输出端的右侧设置有面片机本体；

出料输送带，所述出料输送带设置于所述箱体的右侧；

两个定位螺杆，两个所述定位螺杆设置于所述调节盘的表面，并且箱体的顶部设置有限位轴；

调节门，所述调节门设置于所述箱体的正面。

2.根据权利要求1所述的全自动面团加工一体机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱上设置有相适配的第一电机和搅拌杆，并且搅拌箱的顶部与所述进料输送带的输出端相互连通。

3.根据权利要求2所述的全自动面团加工一体机，其特征在于，所述挤料组件包括挤料管，所述挤料管的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端设置有齿轮传动的结构，并且挤料管的下方设置有第二电机，第二电机的输出端与齿轮传动的输入端固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动面团加工一体机，其特征在于，所述调节盘的左侧位于所述挤料管的外侧设置有限位调节环，所述限位调节环的内表面与所述挤料管的表面滑动连接，并且挤料管的输出端与所述调节盘等的左侧贴紧。

5.根据权利要求4所述的全自动面团加工一体机，其特征在于，所述切条组件包括转动轴，所述转动轴的左端与所述调节盘的右侧转动连接，并且转动轴的右端固定连接有定位板，所述转动轴上固定连接有切料刀组，所述切料刀组分为上刀组和下刀组，上刀组的切条间距大于下刀组的切条间距，所述调节盘上开设有两个定位槽，所述定位板上设置有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓与两个所述定位槽相适配。

6.根据权利要求5所述的全自动面团加工一体机，其特征在于，所述切断组件包括安装架，所述安装架的顶部固定于所述调节盘的右侧位于所述切条组件的上方，并且安装架上设置有第三电机和凸轮机构，所述第三电机的输出端与所述凸轮机构的输入端固定连接，并且凸轮机构的下方设置有切断刀片，所述切断刀片的顶部复位架和复位弹簧，所述复位架和所述复位弹簧通过一个L型支撑板与安装架的底部连接固定，并且复位架的顶部与所述凸轮机构的底部相适配。

7.根据权利要求1所述的全自动面团加工一体机，其特征在于，两个所述定位螺杆分别设置于所述调节盘的顶部和底部，并且箱体的顶部开设有与所述限位轴相适配的安装孔，所述限位轴的内表面设置有内螺纹。

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