CN201869711U - 一种捏花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种捏花机。本实用新型包括有切断装置和压料装置，切断装置包括有刀头以及用于固定刀头的刀头安装架，刀头安装架与机架连接，刀头内部装设有切刀，刀头配设有用于驱动切刀的切断驱动装置；压料装置包括有压板以及可相对压板上下移动的的托盘，托盘位于压板下方，压板固定于机架，托盘配设有托盘安装架，托盘安装架连设有托盘驱动装置，其中，皮带包括有承托部，承托部位于压板与托盘之间。切断驱动装置驱动刀头，刀头将连续的内部包有馅料的条状面料切断成面料单体；托盘与压板联合作用并将面料单体压扁。本实用新型具有自动化程度高，生产效率高以及能够有效地保证食品卫生的优点。

Description

一种捏花机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种捏花机。

背景技术

随着人们生活水平不断地提高，人们对食品的样式和口味提出了更高的要求，为满足人们上述要求，各式风味的食品正不断地出现，其中，包馅食品以其复合口味已为众人所青睐，例如绿豆饼、包子、汉堡等。

传统绿豆饼等包馅食品的制作往往是采用手工方式，其中，馅料一般是通过手工方式而被添加至外皮（待加馅材料）表面，然后再将外皮包覆完整。上述方式在制作包馅食品过程中存在诸多缺陷，例如：生产效率低，此外，采用人工方式还存在食品卫生难保证的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种捏花机，该分离式捏花机自动化程度较高，生产效率高且能够有效地保证食品卫生。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种捏花机，包括有机架以及装设于机架的皮带送料装置，皮带送料装置包括有皮带以及用于驱动皮带的皮带驱动装置，还包括有切断装置和压料装置，切断装置包括有刀头以及用于固定刀头的刀头安装架，刀头安装架与机架连接，刀头内部装设有切刀，刀头配设有用于驱动切刀的切断驱动装置；压料装置包括有压板以及可相对压板上下移动的的托盘，托盘位于压板下方，压板固定于机架，托盘配设有托盘安装架，托盘安装架连设有托盘驱动装置，其中，皮带包括有承托部，承托部位于压板与托盘之间。

其中，所述托盘横向设置于所述托盘安装架的一端部，托盘安装架的另一端部设置有滑块，滑块固定于托盘安装架，托盘与托盘安装架螺接。

其中，所述托盘驱动装置包括有第一连杆，第一连杆的一端部与所述滑块铰接，第一连杆的另一端部连设有滑块传动轴，滑块传动轴与第一连杆铰接，滑块传动轴与第一连杆的连接位置与滑块传动轴的轴心偏离设置，滑块传动轴配设有与电机连接的齿轮传动机构。

其中，所述刀头安装架包括有刀头支板以及装设于刀头支板的刀座支板，刀座支板与所述刀头连接，刀头支板装设有固定板，固定板的上端部装设有偏心台板，偏心台板装设有传动支架，传动支架位于偏心台板的下方，传动支架与所述滑块传动轴连接。

其中，所述刀头还包括有刀座、拉刀盘以及与拉刀盘连接的驱动盘，驱动盘包括有连接部和法兰部，刀座的中心位置开设有安装孔，驱动盘的连接部嵌装于安装孔内并与位于法兰部相反侧的拉刀盘不可相对转动地连接，所述切刀装设于刀座的一侧，切刀与驱动盘的法兰部同侧设置，刀头还包括有切刀法兰，切刀卡装于刀座与切刀法兰之间。

其中，所述驱动盘的法兰部开设有长圆孔，所述刀座的下端部开设铰接孔，所述切刀对应法兰部的长圆孔以及刀座的铰接孔分别开设有插装孔，插装孔内安置有铰接柱，铰接柱的一端部插入插装孔内，铰接柱的另一端部插入对应的长圆孔或者铰接孔内。

其中，所述切刀法兰与所述刀座之间还装设有固定杆，固定杆的一端部与切刀法兰螺接，固定杆的另一端部与刀座螺接，固定杆的高度较所述切刀的高度大。

其中，所述切断驱动装置包括有装设于所述偏心台板的凸轮盘，凸轮盘连设有与电机传动连接的主传动轴，凸轮盘开设有凸轮槽，凸轮槽内插装有凸轮转轴，凸轮转轴连设有第二连杆，第二连杆的一端部设置有与第二连杆铰接的拐手，拐手位于凸轮转轴的相反端，拐手固定于所述拉刀盘。

其中，所述偏心台板还装设有摇臂，摇臂的一端与偏心台板铰接，摇臂的另一端与所述凸轮转轴铰接。

其中，所述皮带驱动装置包括有与电机连接的皮带轮，还包括有用于支撑所述皮带的滚筒。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种捏花机，包括有机架以及装设于机架的皮带送料装置，皮带送料装置包括有皮带以及用于驱动皮带的皮带驱动装置，还包括有切断装置和压料装置，切断装置包括有刀头以及用于固定刀头的刀头安装架，刀头安装架与机架连接，刀头内部装设有切刀，刀头配设有用于驱动切刀的切断驱动装置；压料装置包括有压板以及可相对压板上下移动的的托盘，托盘位于压板下方，压板固定于机架，托盘配设有托盘安装架，托盘安装架连设有托盘驱动装置，其中，皮带包括有承托部，承托部位于压板与托盘之间。切断驱动装置驱动切断装置，切断装置带动刀头，刀头将连续的内部包有馅料的条状面料切断成面料单体；托盘驱动装置驱动托盘，托盘与压板联合作用并将面料单体压扁。本实用新型具有自动化程度高，生产效率高以及能够有效地保证食品卫生的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一种捏花机的结构示意图。

图2为本实用新型一种捏花机的分解示意图。

图3为本实用新型一种捏花机压料装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种捏花机压料装置的分解示意图。

图5为本实用新型一种捏花机切断装置的结构示意图。

图6为本实用新型一种捏花机切断装置的分解示意图。

图7为本实用新型一种捏花机切刀啮合状态下的结构示意图。

图8为本实用新型一种捏花机切刀打开状态下的结构示意图。

图9为本实用新型一种捏花机皮带送料装置的结构示意图。

在图1至图9中包括有：

1——机架         2——皮带送料装置   21——皮带

211——承托部     22——皮带驱动装置  221——皮带轮

222——滚筒       3——切断装置       31——刀头

311——切刀       312——刀座         313——拉刀盘

314——驱动盘     315——切刀法兰     32——刀头安装架

321——刀头支板   322——刀座支板     4——压料装置

41——压板        42——托盘          43——托盘安装架

5——托盘驱动装置 51——第一连杆      52——滑块传动轴

6——滑块         7——切断驱动装置    71——凸轮盘

72——主传动轴    73——第二连杆     8——偏心台板

9——传动支架   。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图9所示，一种捏花机，包括有机架1以及装设于机架1的皮带送料装置2，皮带送料装置2包括有皮带21以及用于驱动皮带21的皮带驱动装置22，还包括有切断装置3和压料装置4，切断装置3包括有刀头31以及用于固定刀头31的刀头安装架32，刀头安装架32与机架1连接，刀头31内部装设有切刀311，刀头31配设有用于驱动切刀311的切断驱动装置7；压料装置4包括有压板41以及可相对压板41上下移动的的托盘42，托盘42位于压板41下方，压板41固定于机架1，托盘42配设有托盘安装架43，托盘安装架43连设有托盘驱动装置5，其中，皮带21包括有承托部211，承托部211位于压板41与托盘42之间。

本实用新型一般与酥饼成型机配合使用，在本实用新型工作过程中，经由酥饼成型机输送至的包有馅料的条状面料落入刀头31，刀头31中的切刀311在切断驱动装置7的作用下将进入刀头31中的面料切断，此时，连续的条状面料被切断成一个个面料单体；面料单体落至皮带21的承托部211，在皮带驱动装置22的作用下，面料单体随皮带21一起移动；当面料单体被运至压板41和托盘42之间时，在托盘驱动装置5的作用下，托盘42向上移动，托盘42与压板41联合作用并将面料单体压扁；压扁后的面料单体继续随皮带21一起移动。本实用新型能够自动实现捏花动作，中间过程无需手工操作，所以，本实用新型具有自动化程度高，生产效率高以及能够有效地保证食品卫生的优点。

作为优选的实施方式，所述托盘42横向设置于所述托盘安装架43的一端部，托盘安装架43的另一端部设置有滑块6，滑块6固定于托盘安装架43，托盘42与托盘安装架43螺接。其中，托盘安装架43可以为单一铸件，也可以是通过多个零件组装而成的部件；滑块6作为连接托盘安装架43与托盘驱动装置5的连接件，其可以与托盘安装架43一体成型，也可以与托盘安装架43螺接或者焊接在一起。托盘42经钣金工艺制备而成，为保证托盘42与托盘安装架43的可拆卸连接，托盘42一般通过螺丝连接的方式与托盘安装架43连接。

作为优选的实施方式，所述托盘驱动装置5包括有第一连杆51，第一连杆51的一端部与所述滑块6铰接，第一连杆51的另一端部连设有滑块传动轴52，滑块传动轴52与第一连杆51铰接，滑块传动轴52与第一连杆51的连接位置与滑块传动轴52的轴心偏离设置，滑块传动轴52配设有与电机连接的齿轮传动机构。在利用托盘驱动装置5驱动托盘42动作的过程中，其动作过程如下所述：电机驱动齿轮传动机构，例如电机通过锥齿轮带动主传动轴72，主传动轴72带动与滑块传动轴52（如图3和图4所示）；齿轮驱动装置带动滑块传动轴52旋转，由于滑块传动轴52与第一连杆51的铰接位置与滑块传动轴52的轴心偏心设置，滑块传动轴52旋转，第一连杆51在近似偏心轮的作用下动作，第一连杆51的动作形式主要为上下移动；第一连杆51上下移动，进而驱动滑块6上下移动，滑块6再带动托盘安装架43一起移动，并最终带动托盘42上下移动。

作为优选的实施方式，所述刀头安装架32包括有刀头支板321以及装设于刀头支板321的刀座支板322，刀座支板322与所述刀头31连接，刀头支板321装设有固定板，固定板的上端部装设有偏心台板8，偏心台板8装设有传动支架9，传动支架9位于偏心台板8的下方，传动支架9与所述滑块传动轴52连接。

刀头安装架32主要用于安装并固定刀头31，偏心台板8主要用于安置凸轮盘71以及用于固定主传动轴72，固定板主要用于固定偏心台板8。如图2至图6所示，在安装并固定刀头31以及偏心台板8时，刀头支板321与机架1螺接，刀座支板322与刀头支板321螺接，固定板一侧与刀头支板321螺接，固定板的另一侧与偏心台板8螺接，传动支架9位于偏心台板8的下方，传动支架9的上端部与偏心台板8螺接。当然，上述各零件除了采用螺接方式连接外，还可以采用焊接、扣接等连接方式，上述连接方式并不构成对本实用新型的限制。

作为优选的实施方式，所述刀头31还包括有刀座312、拉刀盘313以及与拉刀盘313连接的驱动盘314，驱动盘314包括有连接部和法兰部，刀座312的中心位置开设有安装孔，驱动盘314的连接部嵌装于安装孔内并与位于法兰部相反侧的拉刀盘313不可相对转动地连接，所述切刀311装设于刀座312的下方，切刀311的下方装设有切刀法兰315，切刀311卡装于刀座312与切刀法兰315之间。在刀头31装配过程中，刀座312与刀座支板322通过螺接方式固定于一起，在整个刀头31动作过程中，刀座312保持固定；拉刀盘313和驱动盘314分别位于刀座312的上、下端面，其中，拉刀盘313直接由切断驱动装置7连接，拉刀盘313和驱动盘314不可相对转动连接，即拉刀盘313被切断驱动装置7驱动时，驱动盘314随拉刀盘313一起动作；拉刀盘313与驱动盘314具的体连接方式为：驱动盘314的连接部嵌装至刀座312的安装孔内，连接部成型有外螺纹，拉刀盘313对应连接部的外螺纹成型有内螺纹，拉刀盘313与驱动盘314通过内、外螺纹的配合来实现连接，其中，拉刀盘313与驱动盘314之间还设置有止转装置，该止转装置主要用于防止拉刀盘313与驱动盘314在动作过程中松动。

作为优选的实施方式，所述驱动盘314的法兰部开设有长圆孔，所述刀座312的下端部开设铰接孔，所述切刀311对应法兰部的长圆孔以及刀座312的铰接孔分别开设有插装孔，插装孔内安置有铰接柱，铰接柱的一端部插入插装孔内，铰接柱的另一端部插入对应的长圆孔或者铰接孔内。如图7至图8所示，其中，图7为切刀311啮合状态下的结构示意图；图8为切刀311打开状态下的结构示意图。如图8所示，铰接柱分别插装至对应的孔内，其中，插装至铰接孔内的铰接柱在切刀311动作过程中仅存在转动，而插装至长圆孔内的铰接柱在切刀311动作过程中不仅存在转动，还存在沿长圆长度方向的滑动。图7所示，各切刀311的刀尖均啮合在一起，即本实用新型通过各切刀311刀尖啮合动作来实现切断面料。本实用新型利用切刀311切断面料动作过称如下所述：切断驱动装置7驱动拉刀盘313动作，拉刀盘313带孔驱动盘314一起动作，驱动盘314的法兰部也随驱动盘314一起动作，当法兰部发生转动时，法兰部的长圆孔位置发生转动，此时，在法兰部的带动作用下，切刀311也发生转动，进而实现切刀311打开或者啮合动作。

进一步的，所述切刀法兰315与所述刀座312之间还装设有固定杆，固定杆的一端部与切刀法兰315螺接，固定杆的另一端部与刀座312螺接，固定杆的高度较所述切刀311的高度大。固定杆的主要作用在于：防止由于切刀311在转动过程中被刀座312与切刀法兰315卡死而影响切刀311正常工作。固定杆为单独零件，其一端部与刀座312螺接，另一端部与切刀法兰315螺接。固定杆的高度较切刀311的高度大，其目的在于使得切刀311与切刀法兰315以及刀座312之间留有间隙，进而不会被卡死。

作为优选的实施方式，所述切断驱动装置7包括有装设于所述偏心台板8的凸轮盘71，凸轮盘71连设有与电机传动连接的主传动轴72，凸轮盘71开设有凸轮槽，凸轮槽内插装有凸轮转轴，凸轮转轴连设有第二连杆73，第二连杆73的一端部设置有与第二连杆73铰接的拐手，拐手位于凸轮转轴的相反端，拐手固定于所述拉刀盘313。在利用切断驱动装置7驱动切刀311的过程中，其动作过程如下所述：电机驱动主传动轴72，主传动轴72带动凸轮盘71转动，此时，凸轮盘71上的凸轮槽驱动凸轮转轴，凸轮转轴驱动第二连杆73；第二连杆73于凸轮转轴的相反端设置有拐手，拐手固定于拉刀盘313，第二连杆73动作，进而带动拐手动作，拐手最终带动拉刀盘313动作。

作为优选的实施方式，所述偏心台板8还装设有摇臂，摇臂的一端与偏心台板8铰接，摇臂的另一端与所述凸轮转轴铰接。凸轮槽驱动凸轮动作，其中凸轮还与摇臂的一端铰接，在整个第二连杆73动作的过程中，摇臂均对凸轮转轴了限位作用。

作为优选的实施方式，所述皮带驱动装置22包括有与电机连接的皮带轮221，还包括有用于支撑所述皮带21的滚筒222。如图9所示，皮带驱动装置22采用独立的电机驱动，电机驱动皮带轮221，在皮带轮221与其他滚轮联合作用下，皮带21沿一定的路径移动。此外，皮带21还配设有其他的辅助装置，例如张紧调节装置等。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种捏花机，包括有机架（1）以及装设于机架（1）的皮带送料装置（2），皮带送料装置（2）包括有皮带（21）以及用于驱动皮带（21）的皮带驱动装置（22），其特征在于：还包括有切断装置（3）和压料装置（4），切断装置（3）包括有刀头（31）以及用于固定刀头（31）的刀头安装架（32），刀头安装架（32）与机架（1）连接，刀头（31）内部装设有切刀（311），刀头（31）配设有用于驱动切刀（311）的切断驱动装置（7）；压料装置（4）包括有压板（41）以及可相对压板（41）上下移动的的托盘（42），托盘（42）位于压板（41）下方，压板（41）固定于机架（1），托盘（42）配设有托盘安装架（43），托盘安装架（43）连设有托盘驱动装置（5），其中，皮带（21）包括有承托部（211），承托部（211）位于压板（41）与托盘（42）之间。

2.根据权利要求1所述的一种捏花机，其特征在于：所述托盘（42）横向设置于所述托盘安装架（43）的一端部，托盘安装架（43）的另一端部设置有滑块（6），滑块（6）固定于托盘安装架（43），托盘（42）与托盘安装架（43）螺接。

3.根据权利要求2所述的一种捏花机，其特征在于：所述托盘驱动装置（5）包括有第一连杆（51），第一连杆（51）的一端部与所述滑块（6）铰接，第一连杆（51）的另一端部连设有滑块传动轴（52），滑块传动轴（52）与第一连杆（51）铰接，滑块传动轴（52）与第一连杆（51）的连接位置与滑块传动轴（52）的轴心偏离设置，滑块传动轴（52）配设有与电机连接的齿轮传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种捏花机，其特征在于：所述刀头安装架（32）包括有刀头支板（321）以及装设于刀头支板（321）的刀座支板（322），刀座支板（322）与所述刀头（31）连接，刀头支板（321）装设有固定板，固定板的上端部装设有偏心台板（8），偏心台板（8）装设有传动支架（9），传动支架（9）位于偏心台板（8）的下方，传动支架（9）与所述滑块传动轴（52）连接。

5.根据权利要求4所述的一种捏花机，其特征在于：所述刀头（31）还包括有刀座（312）、拉刀盘（313）以及与拉刀盘（313）连接的驱动盘（314），驱动盘（314）包括有连接部和法兰部，刀座（312）的中心位置开设有安装孔，驱动盘（314）的连接部嵌装于安装孔内并与位于法兰部相反侧的拉刀盘（313）不可相对转动地连接，所述切刀（311）装设于刀座（312）的一侧，切刀（311）与驱动盘（314）的法兰部同侧设置，刀头（31）还包括有切刀法兰（315），切刀（311）卡装于刀座（312）与切刀法兰（315）之间。

6.根据权利要求5所述的一种捏花机，其特征在于：所述驱动盘（314）的法兰部开设有长圆孔，所述刀座（312）的下端部开设铰接孔，所述切刀（311）对应法兰部的长圆孔以及刀座（312）的铰接孔分别开设有插装孔，插装孔内安置有铰接柱，铰接柱的一端部插入插装孔内，铰接柱的另一端部插入对应的长圆孔或者铰接孔内。

7. 根据权利要求6所述的一种捏花机，其特征在于：所述切刀法兰（315）与所述刀座（312）之间还装设有固定杆，固定杆的一端部与切刀法兰（315）螺接，固定杆的另一端部与刀座（312）螺接，固定杆的高度较所述切刀（311）的高度大。

8.根据权利要求7所述的一种捏花机，其特征在于：所述切断驱动装置（7）包括有装设于所述偏心台板（8）的凸轮盘（71），凸轮盘（71）连设有与电机传动连接的主传动轴（72），凸轮盘（71）开设有凸轮槽，凸轮槽内插装有凸轮转轴，凸轮转轴连设有第二连杆（73），第二连杆（73）的一端部设置有与第二连杆（73）铰接的拐手，拐手位于凸轮转轴的相反端，拐手固定于所述拉刀盘（313）。

9.根据权利要求8所述的一种捏花机，其特征在于：所述偏心台板（8）还装设有摇臂，摇臂的一端与偏心台板（8）铰接，摇臂的另一端与所述凸轮转轴铰接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种捏花机，其特征在于：所述皮带驱动装置（22）包括有与电机连接的皮带轮（221），还包括有用于支撑所述皮带（21）的滚筒（222）。

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