CN215660642U - 一种带喷涂膜剂装置的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带喷涂膜剂装置的模切机，包括壳体、喷头和槽板，所述壳体的内腔设有喷头，所述滑块的一侧固接有托板，所述托板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合相连有齿条，所述齿条固接于壳体的内腔顶部一侧，所述托板的底部固接于喷头的一侧。该带喷涂膜剂装置的模切机，通过滑槽、滑块、托板、第一电机、齿轮、齿条和喷头之间的配合，使得该装置在使用时，通过齿轮和齿条的啮合相连，使得第一电机的转动可驱动托板左右移动，进而使得托板可带动喷头对原料进行均匀的喷涂膜剂，解决了对原料加工完成后，需要人工手动喷涂膜剂的问题。

Description

一种带喷涂膜剂装置的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种带喷涂膜剂装置的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的模切机在使用时，对原料加工完成后，需要人工手动喷涂膜剂，这种加工方式不仅工序增多，还浪费了一定的人力，进而导致实用性相对较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带喷涂膜剂装置的模切机，以解决上述背景技术中提出的对原料加工完成后，需要人工手动喷涂膜剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带喷涂膜剂装置的模切机，包括壳体、喷头和槽板，所述壳体的内腔设有喷头，所述壳体的内腔两侧固接有槽板，所述壳体的内腔设有喷涂机构；

所述喷涂机构包括滑槽、滑块、托板、第一电机、齿轮和齿条；

所述滑槽开设于壳体的内腔一侧，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的一侧固接有托板，所述托板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合相连有齿条，所述齿条固接于壳体的内腔顶部一侧，所述托板的底部固接于喷头的一侧。

优选的，所述壳体的一侧设有滑动机构；

所述滑动机构包括第二电机、槽轮、皮带、筒体和底座；

所述第二电机安装于壳体的外壁一侧，所述第二电机的输出端通过轴承转动相连于壳体的一侧，所述第二电机的一侧设有两个槽轮，右侧所述槽轮固接于第二电机的输出端，左侧所述槽轮通过销轴转动相连于壳体的内腔，两个所述槽轮的外壁活动相连有皮带，所述皮带的一侧固接有筒体，所述筒体的内腔间隙配合于槽板的外壁，所述筒体的外壁一侧固接有底座。

优选的，所述壳体的内腔设有方块，所述方块的一侧固接于筒体的内腔一侧，所述方块的外壁滑动相连于槽板的内壁。

优选的，所述壳体的内腔设有切断机构；

所述切断机构包括螺纹套、螺杆、顶板和切刀；

两个所述螺纹套通过轴承座均转动相连于壳体的内腔一侧，两个所述螺纹套的内壁均螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆的一端固接有顶板，所述顶板的底部安装有切刀。

优选的，所述壳体的内腔一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承座转动相连于壳体的内腔顶部，所述第三电机的输出端外壁固接有两个主动轮，两个所述主动轮的一侧均啮合相连有从动轮，两个所述从动轮的一侧分别固接于两个螺纹套的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该带喷涂膜剂装置的模切机，通过滑槽、滑块、托板、第一电机、齿轮、齿条和喷头之间的配合，使得该装置在使用时，通过滑槽和滑块构成的滑动限位，使得托板可稳定的左右移动，通过齿轮和齿条的啮合相连，使得第一电机的转动可驱动托板左右移动，进而使得托板可带动喷头对原料进行均匀的喷涂膜剂，解决了对原料加工完成后，需要人工手动喷涂膜剂的问题。

通过第二电机、槽轮、皮带、槽板、筒体和底座之间的配合，使得该装置在使用时，通过两个槽轮和皮带之间的活动相连，使得第二电机的转动可带动皮带转动，通过方块和槽板的滑动相连，使得皮带可带动筒体稳定的左右移动，进而使得底座内部的原料在完成切边后，可直接滑动到左侧喷涂膜剂，解决了原有的模切机和喷涂膜剂为多道工序，工作效率相对较差的问题。

通过第三电机、主动轮、从动轮、螺纹套、螺杆、顶板和切刀之间的配合，使得该装置在使用时，通过主动轮和从动轮之间的啮合相连，使得第三电机的转动可带动两个螺纹套同步转动，进而使得两个螺纹套可通过两个螺杆稳定的带动顶板向下移动，此时的顶板可带动切刀对底座内部的原料进行切边，使得切刀可稳定的对原料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中筒体、底座和喷头的剖视结构示意图；

图3为图2中齿轮和壳体的结构示意图；

图4为图2中螺纹套和从动轮的结构示意图。

图中：1、壳体，2、喷头，3、槽板，4、喷涂机构，401、滑槽，402、滑块，403、托板，404、第一电机，405、齿轮，406、齿条，5、滑动机构，501、第二电机，502、槽轮，503、皮带，504、筒体，505、底座，6、切断机构，601、螺纹套，602、螺杆，603、顶板，604、切刀，7、方块，8、第三电机，9、主动轮，10、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带喷涂膜剂装置的模切机，包括壳体1、喷头2和槽板3，壳体1的内腔设有喷头2，壳体1的内腔两侧固接有槽板3，壳体1的内腔设有喷涂机构4，喷涂机构4包括滑槽401、滑块402、托板403、第一电机404、齿轮405和齿条406，滑槽401开设于壳体1的内腔一侧，滑槽401的内壁滑动相连有滑块402，使得滑块402可在滑槽401的内腔稳定的横向移动，滑块402的一侧固接有托板403，使得托板403的移动具有稳定性，托板403的一侧安装有第一电机404，使用者可根据实际需求选择电机404的型号，第一电机404的输出端固接有齿轮405，使得第一电机404可带动齿轮405转动，齿轮405的一侧啮合相连有齿条406，齿条406固接于壳体1的内腔顶部一侧，使得第一电机404的转动可通过齿轮405和齿条406的啮合相连带动托板403左右移动，托板403的底部固接于喷头2的一侧，使得托板403可带动喷头2对原料喷涂膜剂。

壳体1的一侧设有滑动机构5，滑动机构5包括第二电机501、槽轮502、皮带503、筒体504和底座505，第二电机501安装于壳体1的外壁一侧，使用者可根据实际需求选择第二电机501的型号，第二电机501的输出端通过轴承转动相连于壳体1的一侧，第二电机501的一侧设有两个槽轮502，右侧槽轮502固接于第二电机501的输出端，使得第二电机501可带动右侧的槽轮502转动，左侧槽轮502通过销轴转动相连于壳体1的内腔，两个槽轮502的外壁活动相连有皮带503，通过皮带503和两个槽轮502之间的活动相连，使得第二电机501可带动皮带503转动，皮带503的一侧固接有筒体504，筒体504的内腔间隙配合于槽板3的外壁，使得皮带503可带动筒体504在槽板3的外壁左右移动，筒体504的外壁一侧固接有底座505，通过设置底座，使得原料可稳定的被切割和喷涂，壳体1的内腔设有方块7，方块7的一侧固接于筒体504的内腔一侧，方块7的外壁滑动相连于槽板3的内壁，通过方块7和槽板3之间的滑动相连，使得筒体504的移动具有稳定性。

壳体1的内腔设有切断机构6，切断机构6包括螺纹套601、螺杆602、顶板603和切刀604，两个螺纹套601通过轴承座均转动相连于壳体1的内腔一侧，两个螺纹套601的内壁均螺纹相连有螺杆602，使得螺纹套501的转动可带动螺杆502上下移动，两个螺杆602的一端固接有顶板603，顶板603的底部安装有切刀604，使得螺杆502的移动可通过顶板603带动切刀604向下移动进行切割，壳体1的内腔一侧安装有第三电机8，使用者可根据实际需求选择第三电机8的型号，第三电机8的输出端通过轴承座转动相连于壳体1的内腔顶部，增加了第三电机8输出端转动的稳定性，第三电机8的输出端外壁固接有两个主动轮9，使得第三电机8可带动两个主动轮9同步转动，两个主动轮9的一侧均啮合相连有从动轮10，两个从动轮10的一侧分别固接于两个螺纹套601的一端，主动轮9和从动轮10之间的啮合相连，使得第三电机8的转动可带动两个螺纹套601同步转动。

当使用该带喷涂膜剂装置的模切机时，通过滑槽401和滑块402构成的滑动限位，使得托板403可稳定的左右移动，通过齿轮405和齿条406的啮合相连，使得第一电机404的转动可驱动托板403左右移动，进而使得托板403可带动喷头2对原料进行均匀的喷涂膜剂，解决了对原料加工完成后，需要人工手动喷涂膜剂的问题。通过两个槽轮502和皮带503之间的活动相连，使得第二电机501的转动可带动皮带503转动，通过方块7和槽板3的滑动相连，使得皮带503可带动筒体504稳定的左右移动，进而使得底座505内部的原料在完成切边后，可直接滑动到左侧喷涂膜剂，解决了原有的模切机和喷涂膜剂为多道工序，工作效率相对较差的问题。通过主动轮9和从动轮10之间的啮合相连，使得第三电机8的转动可带动两个螺纹套601同步转动，进而使得两个螺纹套601可通过两个螺杆602稳定的带动顶板603向下移动，此时的顶板603可带动切刀604对底座505内部的原料进行切边，使得切刀604可稳定的对原料进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带喷涂膜剂装置的模切机，包括壳体（1）、喷头（2）和槽板（3），所述壳体（1）的内腔设有喷头（2），所述壳体（1）的内腔两侧固接有槽板（3），其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有喷涂机构（4）；

所述喷涂机构（4）包括滑槽（401）、滑块（402）、托板（403）、第一电机（404）、齿轮（405）和齿条（406）；

所述滑槽（401）开设于壳体（1）的内腔一侧，所述滑槽（401）的内壁滑动相连有滑块（402），所述滑块（402）的一侧固接有托板（403），所述托板（403）的一侧安装有第一电机（404），所述第一电机（404）的输出端固接有齿轮（405），所述齿轮（405）的一侧啮合相连有齿条（406），所述齿条（406）固接于壳体（1）的内腔顶部一侧，所述托板（403）的底部固接于喷头（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带喷涂膜剂装置的模切机，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设有滑动机构（5）；

所述滑动机构（5）包括第二电机（501）、槽轮（502）、皮带（503）、筒体（504）和底座（505）；

所述第二电机（501）安装于壳体（1）的外壁一侧，所述第二电机（501）的输出端通过轴承转动相连于壳体（1）的一侧，所述第二电机（501）的一侧设有两个槽轮（502），右侧所述槽轮（502）固接于第二电机（501）的输出端，左侧所述槽轮（502）通过销轴转动相连于壳体（1）的内腔，两个所述槽轮（502）的外壁活动相连有皮带（503），所述皮带（503）的一侧固接有筒体（504），所述筒体（504）的内腔间隙配合于槽板（3）的外壁，所述筒体（504）的外壁一侧固接有底座（505）。

3.根据权利要求1所述的一种带喷涂膜剂装置的模切机，其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有方块（7），所述方块（7）的一侧固接于筒体（504）的内腔一侧，所述方块（7）的外壁滑动相连于槽板（3）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种带喷涂膜剂装置的模切机，其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有切断机构（6）；

所述切断机构（6）包括螺纹套（601）、螺杆（602）、顶板（603）和切刀（604）；

两个所述螺纹套（601）通过轴承座均转动相连于壳体（1）的内腔一侧，两个所述螺纹套（601）的内壁均螺纹相连有螺杆（602），两个所述螺杆（602）的一端固接有顶板（603），所述顶板（603）的底部安装有切刀（604）。

5.根据权利要求1所述的一种带喷涂膜剂装置的模切机，其特征在于：所述壳体（1）的内腔一侧安装有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出端通过轴承座转动相连于壳体（1）的内腔顶部，所述第三电机（8）的输出端外壁固接有两个主动轮（9），两个所述主动轮（9）的一侧均啮合相连有从动轮（10），两个所述从动轮（10）的一侧分别固接于两个螺纹套（601）的一端。

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