CN211440273U - 组合式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式切割机，用于切割制品，它包括机架、用于压紧制品的压紧装置、安装在机架上、且用于对厚制品进行切割的锯片切割装置及安装在机架上、且用于对薄制品进行切割的滚刀切割装置。本实用新型能够在切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，采用滚刀切割装置进行切割，且在制品未成形前，采用锯片切割装置进行工作，将废料切除，并不需要人工切断未成形废料，节省时间，切割厚制品（制品厚度＞15mm）时，包括异型材时，只是锯片切割装置单独工作，适用性强。

Description

组合式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种组合式切割机。

背景技术

随着现代工业的快速发展，塑料制品在我们的生活中随处可见，对各种型材类制品的需求也逐渐增大，型材挤出生产线是用于生产塑料型材制品的专用设备，这类生产线的市场需求也增多，而现在环保要求比较严格，无屑切割时趋势。但是有些异形的型材或者较厚的型材无屑切割切面可能不太理想，不能满足客户的要求，只能采用锯切的形式。

而目前市场上常见的塑料型材的切割，要么是单一无屑切割，要么是单一锯片切割，如果厂家生产线有异型材，只有采用锯片切割才能满足使用要求，这样厂家在生产可以使用无屑切割的薄型板材时，也只能使用锯片切割，环保性太差。现有切割机的功能太多单一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组合式切割机，它能够在切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，采用滚刀切割装置进行切割，且在制品未成形前，采用锯片切割装置进行工作，将废料切除，并不需要人工切断未成形废料，节省时间，切割厚制品（制品厚度＞15mm）时，包括异型材时，只是锯片切割装置单独工作，适用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合式切割机，用于切割制品，它包括：

机架；

用于压紧制品的压紧装置；

安装在机架上、且用于对厚制品进行切割的锯片切割装置。

安装在机架上、且用于对薄制品进行切割的滚刀切割装置。

进一步为了可以做到在线切割，组合式切割机还包括：

底架，所述机架沿制品的输送方向滑配在底架上；

与所述机架相连、且至少用于驱动机架移动以使得机架与制品同步的纵移驱动装置。

进一步提供了一种锯片切割装置的具体结构，所述锯片切割装置包括：

切割机构，所述切割机构包括滑配在机架上的横移板、铰接在横移板上的电机板、安装在电机板上的切割电机及与切割电机的输出轴相连以通过切割电机驱动其旋转的锯片；

设置在机架和横移板之间、且用于驱动横移板横移以使得锯片横向切割制品的横移驱动机构；

设置在横移驱动机构和电机板之间以在横移驱动机构的驱动下横移、且用于驱动电机板转动以使得锯片上升或下降的抬刀驱动机构。

进一步提供了一种横移驱动机构的具体结构，所述横移驱动机构包括：

与所述横移板固定连接的横移电机座；

固定在所述横移电机座上的横移电机；

与所述横移电机的输出轴相连以通过横移电机驱动其旋转的齿轮；

设置在机架上、并与所述齿轮相啮合的齿条；其中，

所述抬刀驱动机构与所述横移电机座相连以通过横移电机座带动其横移。

进一步提供了一种抬刀驱动机构的具体结构，所述抬刀驱动机构包括抬刀气缸，所述抬刀气缸的缸体铰接在横移电机座上，所述抬刀气缸的气缸杆与所述电机板相铰接。

进一步提供了一种压紧装置的具体结构，所述压紧装置包括第一压紧机构，所述第一压紧机构包括吸屑罩和与所述吸屑罩相连、且至少用于驱动吸屑罩下行以使得吸屑罩压紧制品的第一升降驱动机构，所述锯片切割装置在吸屑罩所罩的空间内切割。

进一步提供了一种滚刀切割装置的具体结构，所述滚刀切割装置包括：

切割组件，所述切割组件包括支架和可旋转地支承在支架上的滚刀；

推板，所述推板横向滑配在机架上，并与所述支架固定连接；

与所述推板相连、且用于驱动推板横移以使得滚刀横向切割制品的横移驱动件。

进一步提供了一种横移驱动件的具体结构，所述横移驱动件包括无杆气缸，所述无杆气缸的缸体固定在机架上，所述推板与无杆气缸的滑动块相连。

进一步，所述压紧装置还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构包括压紧块和与所述压紧块相连、且至少用于驱动压紧块下行以使得压紧块压紧制品的第二升降驱动机构，所述滚刀切割装置在制品的位于吸屑罩和压紧块之间的部位进行切割。

进一步，所述锯片切割装置还包括用于限制所述横移板的横移行程的行程开关。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，能采用滚刀切装置，这是一种无屑切割装置，环保性强，且在制品开始挤出阶段，由于未成形，采用一般的无屑切割装置，只能由工人手工切断，很费力，而采用本实用新型的组合式切割机，在制品未成形阶段，可用锯片切割装置对开始时形状怪异的废料进行切割，节省了人力；

2、切割厚制品（制品厚度≥15mm）时，直接采用锯片切割装置，而不需要更改切割机，一台机器，有两种公用，在切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，是一台无屑切割机，在切割厚制品（制品厚度≥15mm）时，能够切断制品，节省了机器成本；

3、本实用新型的机架滑配在底架上，并由纵移驱动装置驱动机架纵移，则在挤出制品的过程中可以对制品进行在线切割，免去了停滞的麻烦，提高了切割及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的组合式切割机的主视图；

图2为本实用新型的组合式切割机的侧视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种组合式切割机，用于切割制品，它包括：

机架1；

用于压紧制品的压紧装置；

安装在机架1上、且用于对厚制品进行切割的锯片切割装置。

安装在机架1上、且用于对薄制品进行切割的滚刀切割装置。

具体地，切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，能采用滚刀切装置，这是一种无屑切割装置，环保性强，且在制品开始挤出阶段，由于未成形，采用一般的无屑切割装置，只能由工人手工切断，很费力，而采用本实用新型的组合式切割机，在制品未成形阶段，可用锯片切割装置对开始时形状怪异的废料进行切割，节省了人力；切割厚制品（制品厚度≥15mm）时，直接采用锯片切割装置，而不需要更改切割机，一台机器，有两种公用，在切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，是一台无屑切割机，在切割厚制品（制品厚度≥15mm）时，能够切断制品，节省了机器成本。

如图1、2所示，为了可以做到在线切割，组合式切割机还包括：

底架2，所述机架1沿制品的输送方向滑配在底架2上；

与所述机架1相连、且至少用于驱动机架1移动以使得机架1与制品同步的纵移驱动装置。

在本实施例中，所述纵移驱动装置包括纵移气缸3，所述纵移气缸3的缸体固定在底架2上，所述纵移气缸3的气缸杆与所述机架1相连。

具体地，本实用新型的机架1滑配在底架2上，并由纵移驱动装置驱动机架1纵移，则在挤出制品的过程中可以对制品进行在线切割，免去了停滞的麻烦，提高了切割及生产效率。

如图1、2、3所示，所述锯片切割装置包括：

切割机构，所述切割机构包括滑配在机架1上的横移板41、铰接在横移板41上的电机板42、安装在电机板42上的切割电机43及与切割电机43的输出轴相连以通过切割电机43驱动其旋转的锯片44；

设置在机架1和横移板41之间、且用于驱动横移板41横移以使得锯片44横向切割制品的横移驱动机构；

设置在横移驱动机构和电机板42之间以在横移驱动机构的驱动下横移、且用于驱动电机板42转动以使得锯片44上升或下降的抬刀驱动机构。

在本实施例中，在锯片切割装置未启动时，锯片44位于制品的下方。

如图1、2所示，所述横移驱动机构包括：

与所述横移板41固定连接的横移电机座51；

固定在所述横移电机座51上的横移电机52；

与所述横移电机52的输出轴相连以通过横移电机52驱动其旋转的齿轮53；

设置在机架1上、并与所述齿轮53相啮合的齿条54；其中，

所述抬刀驱动机构与所述横移电机座51相连以通过横移电机座51带动其横移。

在本实施例中，通过横移电机52驱动齿轮53旋转，使得齿轮53沿齿条54滚动前行，则齿轮53带动横移电机52和横移电机座51横移。

如图2所示，所述抬刀驱动机构包括抬刀气缸10，所述抬刀气缸10的缸体铰接在横移电机座51上，所述抬刀气缸10的气缸杆与所述电机板42相铰接。

如图1、2所示，所述压紧装置包括第一压紧机构，所述第一压紧机构包括吸屑罩61和与所述吸屑罩61相连、且至少用于驱动吸屑罩61下行以使得吸屑罩61压紧制品的第一升降驱动机构，所述锯片切割装置在吸屑罩61所罩的空间内切割。

在本实施例中，所述第一升降驱动机构包括至少一个第一升降气缸62，所述第一升降气缸62的缸体与机架1相连，所述第一升降气缸62的气缸杆与所述吸屑罩61相连。

如图1、2、4所示，所述滚刀切割装置包括：

切割组件，所述切割组件包括支架71和可旋转地支承在支架71上的滚刀72；

推板73，所述推板73横向滑配在机架1上，并与所述支架71固定连接；

与所述推板73相连、且用于驱动推板73横移以使得滚刀72横向切割制品的横移驱动件。

如图2所示，所述横移驱动件包括无杆气缸8，所述无杆气缸8的缸体固定在机架1上，所述推板73与无杆气缸8的滑动块相连。

如图1、2所示，所述压紧装置还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构包括压紧块91和与所述压紧块91相连、且至少用于驱动压紧块91下行以使得压紧块91压紧制品的第二升降驱动机构，所述滚刀切割装置在制品的位于吸屑罩61和压紧块91之间的部位进行切割。

在本实施例中，所述压紧块91为橡胶块，所述第二升降驱动机构包括至少一个第二升降气缸92，所述第二升降气缸92的缸体与机架1相连，第二升降气缸92的气缸杆与所述压紧块91相连，所述压紧块91上连接有导向杆93，所述导向杆93可升降地插装在机架1上。

在本实施例中，所述锯片切割装置还包括用于限制所述横移板41的横移行程的行程开关。

本实用新型的工作原理如下：

切割薄制品（制品厚度＜15mm）时，在制品挤出的开始阶段，制品外形不规则，厚度也不均匀，此时采用锯片切割装置进行切割，切割电机43旋转，并由第一升降气缸62带动吸屑罩61压紧制品，动作完成后，经过延时一段时间，抬刀气缸10工作， 将切割电机43抬起来，使锯片44切割制品，然后横移电机52拉动切割电机43横移，切断制品，然后切割电机43停止旋转，并且抬刀气缸10动作变换，将切割电机43放下，并且横移电机52反方向旋转，将切割电机43送到抬刀原始位，等待下一次切割废料，在制品挤出一段时间后，整个外形和尺寸基本稳定，采用滚刀切割装置切割，第一升降气缸62带动吸屑罩61压紧制品，第二升降气缸92带动压紧块91压紧制品，然后无杆气缸8的滑动块推动滚刀72切割制品，切断制品后，无杆气缸8的滑动块继续推动滚刀72横移，到达设定的位置，然后第一升降气缸62和第二升降气缸92上升，松开制品，切割动作完成，且滚刀72最后停留的位置就是下一次切割动作的起始位置；

切割厚制品（制品厚度≥15mm）时，只是锯片切割装置工作，切割电机43旋转，并由第一升降气缸62带动吸屑罩61压紧制品，动作完成后，经过延时一段时间，抬刀气缸10工作， 将切割电机43抬起来，使锯片44切割制品，然后横移电机52拉动切割电机43横移，切断制品，然后切割电机43停止旋转，并且抬刀气缸10动作变换，将切割电机43放下，并且横移电机52反方向旋转，将切割电机43送到抬刀原始位，等待下一次切割。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种组合式切割机，用于切割制品，其特征在于，

它包括：

机架(1)；

用于压紧制品的压紧装置；

安装在机架(1)上、且用于对厚制品进行切割的锯片切割装置；

安装在机架(1)上、且用于对薄制品进行切割的滚刀切割装置。

2.根据权利要求1所述的组合式切割机，其特征在于，

还包括：

底架(2)，所述机架(1)沿制品的输送方向滑配在底架(2)上；

与所述机架(1)相连、且至少用于驱动机架(1)移动以使得机架(1)与制品同步的纵移驱动装置。

3.根据权利要求1所述的组合式切割机，其特征在于，

所述锯片切割装置包括：

切割机构，所述切割机构包括滑配在机架(1)上的横移板(41)、铰接在横移板(41)上的电机板(42)、安装在电机板(42)上的切割电机(43)及与切割电机(43)的输出轴相连以通过切割电机(43)驱动其旋转的锯片(44)；

设置在机架(1)和横移板(41)之间、且用于驱动横移板(41)横移以使得锯片(44)横向切割制品的横移驱动机构；

设置在横移驱动机构和电机板(42)之间以在横移驱动机构的驱动下横移、且用于驱动电机板(42)转动以使得锯片(44)上升或下降的抬刀驱动机构。

4.根据权利要求3所述的组合式切割机，其特征在于，

所述横移驱动机构包括：

与所述横移板(41)固定连接的横移电机座(51)；

固定在所述横移电机座(51)上的横移电机(52)；

与所述横移电机(52)的输出轴相连以通过横移电机(52)驱动其旋转的齿轮(53)；

设置在机架(1)上、并与所述齿轮(53)相啮合的齿条(54)；其中，

所述抬刀驱动机构与所述横移电机座(51)相连以通过横移电机座(51)带动其横移。

5.根据权利要求4所述的组合式切割机，其特征在于，

所述抬刀驱动机构包括抬刀气缸(10)，所述抬刀气缸(10)的缸体铰接在横移电机座(51)上，所述抬刀气缸(10)的气缸杆与所述电机板(42)相铰接。

6.根据权利要求1所述的组合式切割机，其特征在于，

所述压紧装置包括第一压紧机构，所述第一压紧机构包括吸屑罩(61)和与所述吸屑罩(61)相连、且至少用于驱动吸屑罩(61)下行以使得吸屑罩(61)压紧制品的第一升降驱动机构，所述锯片切割装置在吸屑罩(61)所罩的空间内切割。

7.根据权利要求1所述的组合式切割机，其特征在于，

所述滚刀切割装置包括：

切割组件，所述切割组件包括支架(71)和可旋转地支承在支架(71)上的滚刀(72)；

推板(73)，所述推板(73)横向滑配在机架(1)上，并与所述支架(71)固定连接；

与所述推板(73)相连、且用于驱动推板(73)横移以使得滚刀(72)横向切割制品的横移驱动件。

8.根据权利要求7所述的组合式切割机，其特征在于，

所述横移驱动件包括无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)的缸体固定在机架(1)上，所述推板(73)与无杆气缸(8)的滑动块相连。

9.根据权利要求6所述的组合式切割机，其特征在于，

所述压紧装置还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构包括压紧块(91)和与所述压紧块(91)相连、且至少用于驱动压紧块(91)下行以使得压紧块(91)压紧制品的第二升降驱动机构，所述滚刀切割装置在制品的位于吸屑罩(61)和压紧块(91)之间的部位进行切割。

10.根据权利要求3所述的组合式切割机，其特征在于，

所述锯片切割装置还包括用于限制所述横移板(41)的横移行程的行程开关。

Images