CN215149344U - 一种用于塑料板的连续切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切割与塑料板不便于翘起的用于塑料板的连续切断装置，包括工作台，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸，一号气缸的输出端通过螺栓安装有切割组件，切割组件包括支板，支板顶部外壁靠近四角处通过螺栓安装有弹簧伸缩筒，且弹簧伸缩筒的输出端通过螺栓安装有压板，支板底部外壁中心处通过螺栓安装有切刀。本实用新型压板会先于塑料板接触，此时在弹簧伸缩筒得的作用下，压板会紧紧压住塑料板，避免塑料板在切割时翘起；当压力传感器受到塑料板挤压时，控制台会控制一号气缸启动，使得切割组件进行切割，提高该塑料板切割的自动化，使得塑料板可以进行连续切割。

Description

一种用于塑料板的连续切断装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料板的连续切断装置。

背景技术

塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

目前，现有塑料板在生产时需要进行切割，但切割时一般由人工受到切割，较为浪费时间，同时，现有塑料板在切割时容易翘起，使得塑料板切割出错，因此，亟需设计一种用于塑料板的连续切断装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有塑料板切割人工切割费时费力与切割时容易翘起得的缺点，而提出的一种用于塑料板的连续切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料板的连续切断装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有切割组件，所述切割组件包括支板，所述支板顶部外壁靠近四角处通过螺栓安装有弹簧伸缩筒，且弹簧伸缩筒的输出端通过螺栓安装有压板，所述支板底部外壁中心处通过螺栓安装有切刀。

进一步的，所述工作台相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键与其中一个卷筒呈固定连接。

进一步的，所述工作台相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊，且输送辊位于输送带内部。

进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均开设有呈等距离结构分布的凹槽，且凹槽内部通过轴承转动连接有导辊，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。

进一步的，所述工作台底部内壁一侧通过螺栓安装有刀座，且刀座一侧内壁上通过螺栓安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端通过螺栓安装有基板，且基板一侧外壁上焊接有两个与刀座呈滑动连接的滑杆。

进一步的，所述基板一侧外壁上开设有安装槽，且安装槽一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器，所述压力传感器一侧外壁上粘接有橡胶垫。

进一步的，所述工作台一侧外壁上开设有安置槽，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有位于安置槽内部的推板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压板与弹簧伸缩筒，在使用该设备进行切割时，压板会先于塑料板接触，此时在弹簧伸缩筒得的作用下，压板会紧紧压住塑料板，从而避免塑料板在切割时翘起。

2.通过设置的压力传感器，在需要对塑料板进行切割时，当压力传感器受到塑料板挤压时，控制台会控制一号气缸启动，从而使得切割组件进行切割，提高该塑料板切割的自动化，使得塑料板可以进行连续切割，提高切割效率。

3.通过设置的基板，在使用该设备，工作人员可以启动三号气缸，使得基板运动，从而拉开基板与刀座之间的距离，以便于该设备可以切割不同规格的塑料板，从而提高实用性。

4.通过设置的推板与二号气缸，在该设备切割结束后，控制台会控制二号气缸启动，从而使得推板运动，从而将刀座上切割好的塑料板推落到出料板上，实现该设备的自动出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料板的连续切断装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料板的连续切断装置的切割组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料板的连续切断装置的工作台结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于塑料板的连续切断装置的控制流程图。

图中：1工作台、2控制台、3凹槽、4导辊、5输送带、6刀座、7出料板、8支架、9一号气缸、10切割组件、11基板、12电机、13卷筒、14输送辊、15二号气缸、16安置槽、17推板、18三号气缸、19安装槽、20压力传感器、21橡胶垫、22滑杆、23支板、24弹簧伸缩筒、25压板、26切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于塑料板的连续切断装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架8，且支架8顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸9，一号气缸9型号优选为SC80*150，便于为切割组件10运动提供动力，一号气缸9的输出端通过螺栓安装有切割组件10，切割组件10便于对塑料板进行切割，切割组件10包括支板23，支板23顶部外壁靠近四角处通过螺栓安装有弹簧伸缩筒24，弹簧伸缩筒24便于使得压板25压住塑料板，且弹簧伸缩筒24的输出端通过螺栓安装有压板25，压板25便于压住塑料板，支板23底部外壁中心处通过螺栓安装有切刀26，切刀26便于对塑料板进行切割。

进一步的，工作台1相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒13，卷筒13便于安装输送带5，且两个卷筒13之间缠绕有输送带5，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有电机12，电机12型号优选为57BYGH5330，便于为卷筒13运动提供动力，且电机12的输出轴通过平键与其中一个卷筒13呈固定连接。

进一步的，工作台1相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊14，输送辊14便于支撑输送带5，且输送辊14位于输送带5内部。

进一步的，工作台1顶部外壁两侧均开设有呈等距离结构分布的凹槽3，且凹槽3内部通过轴承转动连接有导辊4，导辊4便于防止塑料板在被输送带5输送时防偏移，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台2，控制台2便于控制该设备运作。

进一步的，工作台1底部内壁一侧通过螺栓安装有刀座6，刀座6便于切刀26切割塑料板，且刀座6一侧内壁上通过螺栓安装有三号气缸18，三号气缸18型号优选为SC80*150，便于为基板11运动提供动力，三号气缸18的输出端通过螺栓安装有基板11，且基板11一侧外壁上焊接有两个与刀座6呈滑动连接的滑杆22，滑杆22便于为基板11运动时导向。

进一步的，基板11一侧外壁上开设有安装槽19，且安装槽19一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器20，压力传感器20型号优选为GML670，便于使得该设备自动切割塑料板，压力传感器20一侧外壁上粘接有橡胶垫21，橡胶垫21便于保护压力传感器20。

进一步的，工作台1一侧外壁上开设有安置槽16，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有二号气缸15，二号气缸15型号优选为SC80*125，为推板17运动提高动力，且二号气缸15的输出端通过螺栓安装有位于安置槽16内部的推板17，推板17便于在二号气缸15作用下将切割好的塑料板推入出料板7。

工作原理：使用时，工作人员可以将待切割的塑料板放置在输送带5上，之后通过控制台2控制电机12启动，使得输送带5开始输送塑料板，此时导辊4可以避免塑料板在输送时发生偏移，之后当塑料板输送到基板11位置处，使得压力传感器20受到挤压时，此时控制台2会控制一号气缸9启动，从而使得切割组件10位置下降，此时压板25会先于塑料板接触，同时会在弹簧伸缩筒24作用下挤压紧塑料板，避免塑料板切割时翘起，而后在切割组件10继续下降时，切刀26会对塑料板进行切割，之后在切割结束后，控制台2会使得二号气缸15启动，从而使得推板17运动，使得推板17将刀座6上的塑料板推到出料板7上，以便于塑料板移出该设备，同时在切割时，工作人员可以通过切的规格启动三号气缸18，使得基板11位置改变，以便于该设备可以切割出不同规格的塑料板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑料板的连续切断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架（8），且支架（8）顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸（9），所述一号气缸（9）的输出端通过螺栓安装有切割组件（10），所述切割组件（10）包括支板（23），所述支板（23）顶部外壁靠近四角处通过螺栓安装有弹簧伸缩筒（24），且弹簧伸缩筒（24）的输出端通过螺栓安装有压板（25），所述支板（23）底部外壁中心处通过螺栓安装有切刀（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板的连续切断装置，其特征在于，所述工作台（1）相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒（13），且两个卷筒（13）之间缠绕有输送带（5），所述工作台（1）一侧外壁上通过螺栓安装有电机（12），且电机（12）的输出轴通过平键与其中一个卷筒（13）呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料板的连续切断装置，其特征在于，所述工作台（1）相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的输送辊（14），且输送辊（14）位于输送带（5）内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料板的连续切断装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两侧均开设有呈等距离结构分布的凹槽（3），且凹槽（3）内部通过轴承转动连接有导辊（4），所述工作台（1）一侧外壁上通过螺栓安装有控制台（2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料板的连续切断装置，其特征在于，所述工作台（1）底部内壁一侧通过螺栓安装有刀座（6），且刀座（6）一侧内壁上通过螺栓安装有三号气缸（18），所述三号气缸（18）的输出端通过螺栓安装有基板（11），且基板（11）一侧外壁上焊接有两个与刀座（6）呈滑动连接的滑杆（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料板的连续切断装置，其特征在于，所述基板（11）一侧外壁上开设有安装槽（19），且安装槽（19）一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器（20），所述压力传感器（20）一侧外壁上粘接有橡胶垫（21）。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料板的连续切断装置，其特征在于，所述工作台（1）一侧外壁上开设有安置槽（16），所述工作台（1）一侧外壁上通过螺栓安装有二号气缸（15），且二号气缸（15）的输出端通过螺栓安装有位于安置槽（16）内部的推板（17）。

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