CN220179399U - 一种挤塑板自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板自动下料机构，包括机架，机架的正面设置有输送机构，机架的上端部固定连接的支撑架，支撑架的上设置有切割组件，机架上设置有下料组件，下料组件包括一端与机架的内壁固定连接的切板，机架的一侧固定连接有安装架，安装架的外侧固定安装有一端贯穿安装架的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有推块。该挤塑板自动下料机构，通过升降螺杆与推块的配合，使位于切板上被切割完成的挤塑板可被电动伸缩杆驱动的推块推动至输送带上，在通过升降螺杆带动输送带升降，来将板材由下至上堆叠在不同的运输车体上或者存放装置上，省去工人来为输送板材的工作量，提高板材下料输送效率。

Description

一种挤塑板自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，尤其涉及一种挤塑板自动下料机构。

背景技术

挤塑板即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板，板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中。

现有的挤塑保温板在生产过程中需要将长条形的挤塑保温板切断成一定规格，然后让切断后的挤塑保温板通过下料机构下落到较低的位置，通过人工搬运到推车上，运输到码垛区进行存放，但是，现有的下料机构均是固定式设计成一定坡度，无法根据实际需要对下料机构的坡度进行调节，来将切断后的板材直接运输推车上，从而降低板材下料输送效率，故而提出一种挤塑板自动下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提出了一种挤塑板自动下料机构，包括机架，所述机架的正面设置有输送机构，所述机架的上端部固定连接的支撑架，所述支撑架的上设置有切割组件，所述机架上设置有下料组件；

所述下料组件包括一端与机架的内壁固定连接的切板，所述机架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的外侧固定安装有一端贯穿安装架的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推块，所述机架的另一侧滑动连接有输送架，所述输送架的内侧转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧套接有输送带，所述输送架的正面固定连接有连接块，所述机架的另一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿连接块的升降螺杆，所述输送架靠近机架的一侧固定连接有一端延伸至机架内部的滑块。

在一个示例中，所述机架的外侧开设有位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

在一个示例中，所述机架的内底壁滑动连接有收集盒，所述机架的背面开设有位于收集盒外侧的穿孔。

在一个示例中，所述连接块的内部开设有位于升降螺杆外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔升降螺杆外侧的螺纹相互配合。

在一个示例中，所述切割组件包括一端贯穿支撑架且与支撑架固定连接的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架内侧且与连接架转动连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的安装块，所述安装块的下端部固定连接有切刀。

在一个示例中，所述安装块的内部开设有位于驱动螺杆外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与驱动螺杆外侧的螺纹相互配合，所述驱动螺杆外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。

在一个示例中，所述安装块的上端部固定连接有一端延伸至连接架内部的限位块，所述连接架的内顶壁开设有位于限位块外侧的限位槽。

通过本实用新型提出的一种挤塑板自动下料机构能够带来如下有益效果：通过升降螺杆与推块的配合，使位于切板上被切割完成的挤塑板可被电动伸缩杆驱动的推块推动至输送带上，在通过升降螺杆带动输送带升降，来将板材由下至上堆叠在不同的运输车体上或者存放装置上，省去工人来为输送板材的工作量，提高板材下料输送效率，该挤塑板自动下料机构，由于两个安装块位于驱动螺杆外侧，可被转动的驱动螺杆调节前后方位，即可调节两个切刀的间距，可切割不同规格的板材，来提高整个设备的适配性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接架结构侧视剖视图；

图3为本实用新型整体结构正视剖视图。

图中：1机架、2输送机构、3支撑架、4切割组件、41液压杆、42连接架、43伺服电机、44安装块、45驱动螺杆、46切刀、5下料组件、51安装架、52电动伸缩杆、53推块、54输送架、55转动辊、56输送带、57连接块、58滑块、59升降螺杆、510驱动电机、511切板、6收集盒。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种挤塑板自动下料机构，包括机架(1)，所述机架(1)的正面设置有输送机构(2)，所述机架(1)的上端部固定连接的支撑架(3)，所述支撑架(3)的上设置有切割组件(4)，所述机架(1)上设置有下料组件(5)。

所述切割组件(4)包括一端贯穿支撑架(3)且与支撑架(3)固定连接的液压杆(41)，所述液压杆(41)的输出端固定连接有连接架(42)，所述连接架(42)的正面固定连接有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架(42)内侧且与连接架(42)转动连接的驱动螺杆(45)，所述驱动螺杆(45)的外侧螺纹连接有数量为两个的安装块(44)，所述安装块(44)的下端部固定连接有切刀(46)。

本实施例中的，由于两个安装块(44)位于驱动螺杆(45)外侧，可被转动的驱动螺杆(45)调节前后方位，即可调节两个切刀(46)的间距，可切割不同规格的板材，来提高整个设备的适配性。

具体地，所述安装块(44)的内部开设有位于驱动螺杆(45)外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与驱动螺杆(45)外侧的螺纹相互配合，所述驱动螺杆(45)外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，使转动的驱动螺杆(45)能够带动两个安装块(44)靠近或远离。

具体地，所述安装块(44)的上端部固定连接有一端延伸至连接架(42)内部的限位块，所述连接架(42)的内顶壁开设有位于限位块外侧的限位槽，使前后移动靠近或远离的安装块(44)更为稳定。

如图1或图3所示，本实用新型所述下料组件(5)包括一端与机架(1)的内壁固定连接的切板(511)，所述机架(1)的一侧固定连接有安装架(51)，所述安装架(51)的外侧固定安装有一端贯穿安装架(51)的电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的输出端固定连接有推块(53)，所述机架(1)的另一侧滑动连接有输送架(54)，所述输送架(54)的内侧转动连接有转动辊(55)，转动辊(55)通过转轴转动连接在输送架(54)的内侧，所述输送架(54)的背面设置有输送电机，输送电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转动辊(55)的外侧套接有输送带(56)，所述输送架(54)的正面固定连接有连接块(57)，所述机架(1)的另一侧固定安装有驱动电机(510)，所述驱动电机(510)的输出轴固定连接有一端贯穿连接块(57)的升降螺杆(59)，所述输送架(54)靠近机架(1)的一侧固定连接有一端延伸至机架(1)内部的滑块(58)。

本实施例中的，通过升降螺杆(59)与推块(53)的配合，使位于切板(511)上被切割完成的挤塑板可被电动伸缩杆(52)驱动的推块(53)推动至输送带(56)上，在通过升降螺杆(59)带动输送带(56)升降，来将板材由下至上堆叠在不同的运输车体上或者存放装置上，省去工人来为输送板材的工作量，提高板材下料输送效率。

具体地，所述机架(1)的外侧开设有位于滑块(58)外侧的滑槽，所述滑槽与滑块(58)滑动连接，使输送架(54)通过滑块(58)与滑槽的配合，能在机架(1)上稳定滑动。

具体地，所述机架(1)的内底壁滑动连接有收集盒(6)，所述机架(1)的背面开设有位于收集盒(6)外侧的穿孔，所述切板(511)的上端部开设有落料孔，落料孔与推块(53)前后错位分布，使板材切割后的废料能被后续输送的板材通过落料孔推动至收集盒(6)内收集。

具体地，所述连接块(57)的内部开设有位于升降螺杆(59)外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔升降螺杆(59)外侧的螺纹相互配合，使转动的升降螺杆(59)能够通过连接块(57)驱动输送架(54)升降。

工作原理：通过输送机构(2)将待裁切的板材输送至切板(511)上被启动的液压杆(41)驱动切刀(46)下移，对板材切割完成后可被电动伸缩杆(52)驱动的推块(53)推动至输送带(56)上，再通过驱动电机(510)驱动升降螺杆(59)转动后，可通过连接块(57)带动输送架(54)内侧的输送带(56)升降，来将板材由下至上堆叠在不同的运输车体上或者存放装置上，省去工人来为输送板材的工作量，提高板材下料输送效率，由于两个安装块(44)位于驱动螺杆(45)外侧，可被转动的驱动螺杆(45)调节前后方位，即可调节两个切刀(46)的间距，可切割不同规格的板材，来提高整个设备的适配性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种挤塑板自动下料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的正面设置有输送机构(2)，所述机架(1)的上端部固定连接的支撑架(3)，所述支撑架(3)的上设置有切割组件(4)，所述机架(1)上设置有下料组件(5)；

所述下料组件(5)包括一端与机架(1)的内壁固定连接的切板(511)，所述机架(1)的一侧固定连接有安装架(51)，所述安装架(51)的外侧固定安装有一端贯穿安装架(51)的电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的输出端固定连接有推块(53)，所述机架(1)的另一侧滑动连接有输送架(54)，所述输送架(54)的内侧转动连接有转动辊(55)，所述转动辊(55)的外侧套接有输送带(56)，所述输送架(54)的正面固定连接有连接块(57)，所述机架(1)的另一侧固定安装有驱动电机(510)，所述驱动电机(510)的输出轴固定连接有一端贯穿连接块(57)的升降螺杆(59)，所述输送架(54)靠近机架(1)的一侧固定连接有一端延伸至机架(1)内部的滑块(58)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板自动下料机构，其特征在于：所述机架(1)的外侧开设有位于滑块(58)外侧的滑槽，所述滑槽与滑块(58)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板自动下料机构，其特征在于：所述机架(1)的内底壁滑动连接有收集盒(6)，所述机架(1)的背面开设有位于收集盒(6)外侧的穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板自动下料机构，其特征在于：所述连接块(57)的内部开设有位于升降螺杆(59)外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔升降螺杆(59)外侧的螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板自动下料机构，其特征在于：所述切割组件(4)包括一端贯穿支撑架(3)且与支撑架(3)固定连接的液压杆(41)，所述液压杆(41)的输出端固定连接有连接架(42)，所述连接架(42)的正面固定连接有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架(42)内侧且与连接架(42)转动连接的驱动螺杆(45)，所述驱动螺杆(45)的外侧螺纹连接有数量为两个的安装块(44)，所述安装块(44)的下端部固定连接有切刀(46)。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板自动下料机构，其特征在于：所述安装块(44)的内部开设有位于驱动螺杆(45)外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与驱动螺杆(45)外侧的螺纹相互配合，所述驱动螺杆(45)外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种挤塑板自动下料机构，其特征在于：所述安装块(44)的上端部固定连接有一端延伸至连接架(42)内部的限位块，所述连接架(42)的内顶壁开设有位于限位块外侧的限位槽。