CN111113842A - 一种双螺杆挤出压片机 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆挤出压片机，涉及混炼设备技术领域，其包括机架、设置在机架上的接料斗、挤出机构和压片机构；所述挤出机构包括连接在接料斗底部的搅拌舱和穿设于搅拌舱的两根相互咬合的锥形螺杆，其中一根锥形螺杆的后端伸出搅拌舱并通过第一减速机传动连接有第一电机，两根锥形螺杆通过齿轮组啮合实现传动连接，所述搅拌舱的前端开设有出料口，所述两根锥形螺杆的前端伸入出料口中，所述出料口的左右两侧分别设有一个鸭嘴型挡胶板，所述搅拌舱的内壁安装有可通入高温水或蒸汽的水套。本发明可提高出片的质量，降低工人劳动强度，从而提高生产效率。

Description

一种双螺杆挤出压片机

技术领域

本发明涉及混炼设备技术领域，尤其指一种双螺杆挤出压片机。

背景技术

现有的橡胶工厂常常使用开炼机来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼以及出片，这类辊筒外露的开炼机在出片的过程中需要不断依靠人工进行调整，这不仅使得工人的劳动强度较大，增大了人工成本，还降低了生产效率，甚至还容易降低出片的质量，使得出片后的胶片厚度和边缘不整齐、密度一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出压片机，提高出片的质量，降低工人劳动强度，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种双螺杆挤出压片机，包括机架、设置在机架上的接料斗、挤出机构和压片机构；所述挤出机构包括连接在接料斗底部的搅拌舱和穿设于搅拌舱的两根相互咬合的锥形螺杆，其中一根锥形螺杆的后端伸出搅拌舱并通过第一减速机传动连接有第一电机，两根锥形螺杆通过齿轮组啮合实现传动连接，所述搅拌舱的前端开设有出料口，所述两根锥形螺杆的前端伸入出料口中，所述出料口的左右两侧分别设有一个鸭嘴型挡胶板，所述搅拌舱的内壁安装有可通入高温水或蒸汽的水套；所述压片机构包括安装在出料口前端的主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊与从动轧辊分别位于鸭嘴型挡胶板的下方和上方，所述鸭嘴型挡胶板上、下表面的弧度分别与从动轧辊和主动轧辊相匹配，所述主动轧辊动过第二减速机传动连接有第二电机，所述主动轧辊的一端传动连接主动齿轮，所述从动轧辊的一端传动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动轧辊和从动轧辊间隙的前侧设有两个用于对料片进行切边的切刀，所述切刀的位置可沿左右方向调整。

进一步地，所述主动轧辊的前侧设有用于带动料片出料的动力托辊，所述动力托辊的一端传动连接有动力齿轮，所述动力齿轮通过一个中间齿轮与主动齿轮啮合。

更进一步地，所述从动轧辊安装在一个活动架上，所述活动架的后端通过销轴与搅拌舱铰接，所述活动架前端的底部连接有油缸，所述油缸活塞杆的顶端与活动架铰接，通过所述油缸的活塞杆向上推顶活动架，可使所述从动轧辊向上抬起。

优选地，所述活动架的内侧安装有定位杆，所述切刀安装在定位杆上，所述切刀可沿定位杆左右移动且可通过螺纹连接固定在定位杆上。

更优选地，所述切刀的刀片呈圆弧状。

更优选地，所述主动轧辊安装在一个固定架上，所述固定架与机架固定连接，所述油缸、动力托辊均安装在固定架上。

更优选地，所述活动架与固定架通过螺纹连接。

进一步地，还包括边料回收机构，所述边料回收机构包括安装主动轧辊前侧的第一导料辊、安装在从动轧辊前侧的第二导料辊、安装在接料斗顶部并用于带动边料进入接料斗的下返料轧辊和上返料轧辊，所述上返料轧辊位于下返料轧辊的正上方且可上下移动，所述下返料轧辊通过返料减速机传动连接有返料电机，所述下返料轧辊和上返料轧辊通过齿轮组啮合实现传动连接。

更优选地，所述接料斗顶部的左右两侧分别安装有一个支撑框，所述支撑框的顶部安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端向下设置并连接所述上返料轧辊。

本发明的工作原理是：将原料通过外部输送设备输送到接料斗中，原料可落入搅拌舱内，搅拌舱中的锥形螺杆在第一电机的带动下转动，配合搅拌舱内的高温环境，将原料进行充分混炼，原料在相互混合着的状态下被挤向前方，然后通过出料口挤出成型，被挤出的料品立刻进入到压片机构中，被主动轧辊和从动轧辊压平出片，即可快速得到成品，如需要不同的出片宽度，则可通过切刀对对料片的左右两侧进行裁切。

整个生产过程的自动化程度高，实现了混炼和出片的一体化，正常情况下无需人为干涉，在极大程度上降低了工人劳动力，提高了生产效率的同时也提高了出片的质量，由于设备的整体结构紧凑，占用空间相对更小，相比现有的开炼机来说，同产量所需的时间得到有效缩短，进而在一定程度上降低了能耗。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中的整体结构俯视示意图；

图3为实施例中的整体结构左视示意图；

图4为实施例中整体结构不包含压片机构的示意图；

图5为实施例中压片机构的从动轧辊抬起时的结构示意图。

附图标记为：

1——机架 2——接料斗 3a——搅拌舱

3b——锥形螺杆 3c——第一减速机 3d——第一电机

3e——出料口 3f——鸭嘴型挡胶板 4a——主动轧辊

4b——从动轧辊 4c——第二减速机 4d——第二电机

5a——第一导料辊 5b——第二导料辊 5c——下返料轧辊

5d——上返料轧辊 5e——返料电机 6a——主动齿轮

6b——从动齿轮 7——切刀 8——动力托辊

9——活动架 9a——销轴 9b——油缸

9c——固定架 10——定位杆 11——边料

12——支撑框 13——气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种双螺杆挤出压片机，包括机架1、设置在机架1上的接料斗2、挤出机构和压片机构；挤出机构包括连接在接料斗2底部的搅拌舱3a和穿设于搅拌舱3a的两根相互咬合的锥形螺杆3b，其中一根锥形螺杆3b的后端伸出搅拌舱3a并通过第一减速机3c传动连接有第一电机3d，两根锥形螺杆3b通过齿轮组啮合实现传动连接，搅拌舱3a的前端开设有出料口3e，两根锥形螺杆3b的前端伸入出料口3e中，出料口3e的左右两侧分别设有一个鸭嘴型挡胶板3f，搅拌舱3a的内壁安装有可通入高温水或蒸汽的水套（附图中未示出）；压片机构包括安装在出料口3e前端的主动轧辊4a和从动轧辊4b，主动轧辊4a与从动轧辊4b分别位于鸭嘴型挡胶板3f的下方和上方，鸭嘴型挡胶板3f上、下表面的弧度分别与从动轧辊4b和主动轧辊4a相匹配，主动轧辊4a动过第二减速机4c传动连接有第二电机4d，主动轧辊4a的一端传动连接主动齿轮6a，从动轧辊4b的一端传动连接有与主动齿轮6a啮合的从动齿轮6b，主动轧辊4a和从动轧辊4b间隙的前侧设有两个用于对料片进行切边的切刀7，切刀7的位置可沿左右方向调整。

上述实施方式提供的双螺杆挤出压片机在工作时，首先将原料通过外部输送设备输送到接料斗2中，原料可落入搅拌舱3a内，搅拌舱3a中的锥形螺杆3b在第一电机3d的带动下转动，配合搅拌舱3a内的高温环境，将原料进行充分混炼，原料在相互混合着的状态下被挤向前方，然后通过出料口3e挤出成型，被挤出的料品受到左右两侧的鸭嘴型挡胶板3f的限位并立刻进入到压片机构中，然后被主动轧辊4a和从动轧辊4b压平出片，即可快速得到成品料片，如需要不同的出片宽度，则可通过切刀7对对料片的左右两侧进行裁切。

上述整个生产过程的自动化程度高，实现了混炼和出片的一体化，正常情况下无需人为干涉，在极大程度上降低了工人劳动力，提高了生产效率的同时也提高了出片的质量，得到的料片厚度较为均匀，并且通过裁切使得料片的边缘较为光滑；由于设备的整体结构紧凑，占用空间相对更小，相比现有的开炼机来说，同产量所需的时间得到有效缩短，进而在一定程度上降低了能耗。

需要说明的是，上述实施方式中的水套结构可以选用现有技术中的任意一种，例如可以是夹层的形式设置在搅拌舱3a中，只需要满足能向其中通入高温水或水蒸气来调节搅拌舱3a内的温度即可，因此不对水套的具体结构作出限制，当然，本领域的技术人员也可根据实际需要，在锥形螺杆3b的内部或者主动轧辊4a与从动轧辊4b的内部也设置水套结构，通过向其内部通入一定温度的水或蒸汽来实现对温度的调节。

进一步，主动轧辊4a的前侧设有用于带动料片出料的动力托辊8，动力托辊8的一端传动连接有动力齿轮（附图中未示出），动力齿轮通过一个中间齿轮与主动齿轮6a啮合，通过设置动力托辊8，可使料片的出料更具顺畅度和效率。

再进一步，可使从动轧辊4b安装在一个活动架9上，该活动架9的后端可通过销轴9a与搅拌舱3a铰接，活动架9前端的底部则连接有油缸9b，油缸9b活塞杆的顶端与活动架9铰接，通过油缸9b的活塞杆向上推顶活动架9，可使从动轧辊4b向上抬起，进而便于在主动轧辊4a和从动轧辊4b之间发生卡料或者需要清料渣时打开两辊之间的间隙，方便清理。

再进一步，活动架9的内侧安装有定位杆10，切刀7安装在定位杆10上，切刀7可沿定位杆10左右移动且可通过螺纹连接固定在定位杆10上，该结构可方便调整切刀7的位置，以轻松适应对料品不同宽度的需求，优选地，可使切刀7的刀片呈圆弧状，这样在切料时更加顺畅。

作为优选地，主动轧辊4a则可安装在一个固定架9c上，固定架9c与机架1固定连接，油缸9b、动力托辊8均可安装在固定架9c上，本领域的技术人员应该知道，为了让主动轧辊4a与从动轧辊4b在运行时具备良好的稳定性，还可将活动架9与固定架9c通过螺纹连接固定在一起，在需要抬起活动架9之前拆卸螺纹结构即可。

实际上，主动轧辊4a与从动轧辊4b的位置也可上下颠倒过来，相应的固定架9c则在上方，活动架9则在下方，对于主动轧辊4a与从动轧辊4b之间的上下位置关系可根据实际需求来设置。

进一步，在上述实施例的基础之上，该双螺杆挤出压片机还包括一个边料回收机构，具体来说，该边料回收机构包括安装主动轧辊4a前侧的第一导料辊5a、安装在从动轧辊4b前侧的第二导料辊5b、安装在接料斗2顶部并用于带动边料11进入接料斗2的下返料轧辊5c和上返料轧辊5d，上返料轧辊5d位于下返料轧辊5c的正上方且可上下移动，下返料轧辊5c通过返料减速机传动连接有返料电机5e，下返料轧辊5c和上返料轧辊5d通过齿轮组啮合实现传动连接。

在前述实施例中对料片进行切片来控制料片的宽度时，相应地也会产生边料11，为了充分利用该部分材料，通过将边料11的一端引导至绕过第一导料辊5a和第二导料辊5b，使边料11的料身抵在第一导料辊5a和第二导料辊5b上，再引导至上返料轧辊5d和下返料轧辊5c之间，从而被上返料轧辊5d和下返料轧辊5c压送回接料斗2中去，实现边料11的重复利用，避免了原料的浪费。

需要进一步说明的是，本领域的技术人员应该知道，上述的下返料轧辊5c和上返料轧辊5d通过齿轮组啮合实现传动连接，以及前述的两根锥形螺杆3b通过齿轮组啮合实现传动连接的原理及结构均可参考主动轧辊4a和从动轧辊4b之间的传动方式来进行设计，因此对该两部分的结构不进行赘述。

另外，在本实施例中，作为优选地，可在接料斗2顶部的左右两侧分别安装一个支撑框12，在支撑框12的顶部安装有气缸13，气缸13活塞杆的一端则向下设置并连接上返料轧辊5d，从而可轻松带动上返料轧辊5d上升和下降，以在需要时调整上返料轧辊5d与下返料轧辊5c之间的间隙。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (9)

1.一种双螺杆挤出压片机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的接料斗（2）、挤出机构和压片机构；

所述挤出机构包括连接在接料斗（2）底部的搅拌舱（3a）和穿设于搅拌舱（3a）的两根相互咬合的锥形螺杆（3b），其中一根锥形螺杆（3b）的后端伸出搅拌舱（3a）并通过第一减速机（3c）传动连接有第一电机（3d），两根锥形螺杆（3b）通过齿轮组啮合实现传动连接，所述搅拌舱（3a）的前端开设有出料口（3e），所述两根锥形螺杆（3b）的前端伸入出料口（3e）中，所述出料口（3e）的左右两侧分别设有一个鸭嘴型挡胶板（3f），所述搅拌舱（3a）的内壁安装有可通入高温水或蒸汽的水套；

所述压片机构包括安装在出料口（3e）前端的主动轧辊（4a）和从动轧辊（4b），所述主动轧辊（4a）与从动轧辊（4b）分别位于鸭嘴型挡胶板（3f）的下方和上方，所述鸭嘴型挡胶板（3f）上、下表面的弧度分别与从动轧辊（4b）和主动轧辊（4a）相匹配，所述主动轧辊（4a）动过第二减速机（4c）传动连接有第二电机（4d），所述主动轧辊（4a）的一端传动连接主动齿轮（6a），所述从动轧辊（4b）的一端传动连接有与主动齿轮（6a）啮合的从动齿轮（6b），所述主动轧辊（4a）和从动轧辊（4b）间隙的前侧设有两个用于对料片进行切边的切刀（7），所述切刀（7）的位置可沿左右方向调整。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述主动轧辊（4a）的前侧设有用于带动料片出料的动力托辊（8），所述动力托辊（8）的一端传动连接有动力齿轮，所述动力齿轮通过一个中间齿轮与主动齿轮（6a）啮合。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述从动轧辊（4b）安装在一个活动架（9）上，所述活动架（9）的后端通过销轴（9a）与搅拌舱（3a）铰接，所述活动架（9）前端的底部连接有油缸（9b），所述油缸（9b）活塞杆的顶端与活动架（9）铰接，通过所述油缸（9b）的活塞杆向上推顶活动架（9），可使所述从动轧辊（4b）向上抬起。

4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述活动架（9）的内侧安装有定位杆（10），所述切刀（7）安装在定位杆（10）上，所述切刀（7）可沿定位杆（10）左右移动且可通过螺纹连接固定在定位杆（10）上。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述切刀（7）的刀片呈圆弧状。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述主动轧辊（4a）安装在一个固定架（9c）上，所述固定架（9c）与机架（1）固定连接，所述油缸（9b）、动力托辊（8）均安装在固定架（9c）上。

7.根据权利要求6所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述活动架（9）与固定架（9c）通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：还包括边料回收机构，所述边料回收机构包括安装主动轧辊（4a）前侧的第一导料辊（5a）、安装在从动轧辊（4b）前侧的第二导料辊（5b）、安装在接料斗（2）顶部并用于带动边料（11）进入接料斗（2）的下返料轧辊（5c）和上返料轧辊（5d），所述上返料轧辊（5d）位于下返料轧辊（5c）的正上方且可上下移动，所述下返料轧辊（5c）通过返料减速机传动连接有返料电机（5e），所述下返料轧辊（5c）和上返料轧辊（5d）通过齿轮组啮合实现传动连接。

9.根据权利要求8所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述接料斗（2）顶部的左右两侧分别安装有一个支撑框（12），所述支撑框（12）的顶部安装有气缸（13），所述气缸（13）活塞杆的一端向下设置并连接所述上返料轧辊（5d）。

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