CN216860549U - 一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，涉及高分子生产加工技术领域，解决了现有的设备存在控制清理共混挤出腔体、不能防堵投料，不能快速下料的技术问题，包括工作台，所述工作台上壁面固定安装有两对内铰连接座，两对所述内铰连接座内分别转动安装有一对支撑轴，一对所述支撑轴上分别转动安装有一对共混筒瓦，本实用新型通过一对液压缸推动闭合的一对共混筒瓦形成的共混机主体，方便快速检修主轴和螺旋刀盘，方便进行共混室清理工作，并通过可开关闭合式的后筒盖，便于拆卸更换主轴以及螺旋刀盘，通过带有搅拌杆的投料箱结构，均匀搅拌原料并且防止原料堵塞，通过吊装的滑动安装的出料箱，快速完成下料收集的过程。

Description

一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机

技术领域

本实用新型涉及高分子共混加工技术领域，具体为一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机。

背景技术

本实用新型主要涉及高分子共混加工技术，总的来说共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料，均匀地混炼成胶料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等，高分子共混物，俗称聚合物合金(polymer alloy)，是一类表观均一、含有两种或两种以上不同结构的多组分聚合物体系的材料。通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能，降低成本，扩大使用范围。因而是实现聚合物改性和生产多性能新材料的重要途径之一，如一种名称为一种挤出机的原料熔融共混机筒，公开号为CN214082721U的实用新型，存在控制清理共混挤出腔体、不能防堵投料，不能快速下料的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，解决了现有的设备存在控制清理共混挤出腔体、不能防堵投料，不能快速下料的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上壁面固定安装有两对内铰连接座，两对所述内铰连接座内分别转动安装有一对支撑轴，一对所述支撑轴上分别转动安装有一对共混筒瓦，一对所述共混筒瓦为半圆环柱体，所述工作台上壁面固定安装有一对外铰连接座，一对所述外铰连接座固定安装于两对所述内铰连接座外侧，一对所述外铰连接座上分别转动安装有一对第一液压缸，一对所述第一液压缸伸缩端分别转动安装于一对所述共混筒瓦外侧壁面，一对所述共混筒瓦内分别固定安装有加热电阻丝，所述工作台上壁面安装有挤出装置，一对所述外铰连接座上安装有投料装置，所述工作台下壁面固定安装有出料装置。

优选的,所述挤出装置包括主轴，所述主轴上固定安装有螺旋刀盘，所述工作台上壁面固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内固定安装有第一轴承，所述主轴转动安装于第一轴承内环内，所述主轴外壁面且位于齿轮箱内固定安装有从动齿轮，所述工作台上壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动轴，所述齿轮箱内固定安装有第二轴承，所述主动轴转动安装于第二轴承内环内，所述主动轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述工作台上壁面安装有支持部。

优选的,所述支持部包括后筒盖，所述后筒盖内固定安装有第三轴承，所述主轴滑动安装于第三轴承内环内壁面，所述工作台上壁面固定安装有安装台，所述安装台上侧固定安装有直线导轨，所述后筒盖下壁面固定安装有导靴，所述导靴滑动安装于直线导轨上壁面，所述安装台上壁面固定安装有液压缸安装板，所述液压缸安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定连接于后筒盖一端面。

优选的,所述投料装置包括投料箱，一对所述外铰连接座上固定安装有一对支架，一对所述支架上壁面固定安装有一对横梁，所述投料箱固定安装于一对所述支架之间，所述投料箱上壁面固定安装有电机安装板，所述电机安装板侧壁面固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述投料箱侧壁面固定安装有投料管。

优选的,所述出料装置包括出料箱，工作台下壁面固定安装有一对吊装架，一对所述吊装架内转动安装有导向轮，所述出料箱侧壁面固定安装有导向轨，所述导向轨滑动安装于导向轮内，所述工作台内固定安装有出料管。

优选的,所述工作台下壁面固定安装有支撑架。

有益效果

本实用新型提供了一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机,本实用新型通过一对液压缸推动闭合的一对共混筒瓦形成的共混机主体，方便快速检修主轴和螺旋刀盘，方便进行共混室清理工作，并通过可开关闭合式的后筒盖，便于拆卸更换主轴以及螺旋刀盘，通过带有搅拌杆的投料箱结构，均匀搅拌原料并且防止原料堵塞，通过吊装的滑动安装的出料箱，快速完成下料收集的过程。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机的右视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、内铰连接座；3、支撑轴；4、共混筒瓦；5、外铰连接座；6、第一液压缸；7、加热电阻丝；8、主轴；9、螺旋刀盘；10、齿轮箱；11、从动齿轮；12、第一电机；13、主动轴；14、主动齿轮；15、后筒盖；16、安装台；17、直线导轨；18、导靴；19、第二液压缸；20、投料箱；21、支架；22、横梁；23、第二电机；24、搅拌轴；25、搅拌杆； 26、投料管；27、出料箱；28、吊装架；29、导向轮；30、导向轨；31、出料管；32、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1上壁面固定安装有两对内铰连接座2，两对所述内铰连接座2内分别转动安装有一对支撑轴 3，一对所述支撑轴3上分别转动安装有一对共混筒瓦4，一对所述共混筒瓦 4为半圆环柱体，所述工作台1上壁面固定安装有一对外铰连接座5，一对所述外铰连接座5固定安装于两对所述内铰连接座2外侧，一对所述外铰连接座5上分别转动安装有一对第一液压缸6，一对所述第一液压缸6伸缩端分别转动安装于一对所述共混筒瓦4外侧壁面，一对所述共混筒瓦4内分别固定安装有加热电阻丝7，所述工作台1上壁面安装有挤出装置，一对所述外铰连接座5上安装有投料装置，所述工作台1下壁面固定安装有出料装置,所述挤出装置包括主轴8，所述主轴8上固定安装有螺旋刀盘9，所述工作台1上壁面固定安装有齿轮箱10，所述齿轮箱10内固定安装有第一轴承，所述主轴8 转动安装于第一轴承内环内，所述主轴8外壁面且位于齿轮箱10内固定安装有从动齿轮11，所述工作台1上壁面固定安装有第一电机12，所述第一电机 12驱动端固定安装有主动轴13，所述齿轮箱10内固定安装有第二轴承，所述主动轴13转动安装于第二轴承内环内，所述主动轴13上固定安装有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮11啮合连接，所述工作台1上壁面安装有支持部,所述支持部包括后筒盖15，所述后筒盖15内固定安装有第三轴承，所述主轴8滑动安装于第三轴承内环内壁面，所述工作台1上壁面固定安装有安装台16，所述安装台16上侧固定安装有直线导轨17，所述后筒盖 15下壁面固定安装有导靴18，所述导靴18滑动安装于直线导轨17上壁面，所述安装台16上壁面固定安装有液压缸安装板，所述液压缸安装板上固定安装有第二液压缸19，所述第二液压缸19伸缩端固定连接于后筒盖15一端面, 所述投料装置包括投料箱20，一对所述外铰连接座5上固定安装有一对支架21，一对所述支架21上壁面固定安装有一对横梁22，所述投料箱20固定安装于一对所述支架21之间，所述投料箱20上壁面固定安装有电机安装板，所述电机安装板侧壁面固定安装有第二电机23，所述第二电机23驱动端固定安装有搅拌轴24，所述搅拌轴24上固定安装有搅拌杆25，所述投料箱20侧壁面固定安装有投料管26,所述出料装置包括出料箱27，工作台1下壁面固定安装有一对吊装架28，一对所述吊装架28内转动安装有导向轮29，所述出料箱27侧壁面固定安装有导向轨30，所述导向轨30滑动安装于导向轮29 内，所述工作台1内固定安装有出料管31,所述工作台1下壁面固定安装有支撑架32。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：如图1-2所示，所述的加热电阻丝7、第一电机12与第二电机 23通过导线与外界控制器及电源相连，所述的第一液压缸6与第二液压缸19 通过管路与外界控制器与液源相连，首先需要进行安装工作，第一液压缸6 伸缩端伸长，将一对共混筒瓦4扣合，共混轴瓦在内铰连接座2上转动并扣合成管状，第二液压缸19伸缩端伸长，将后筒盖15推动，使得后筒盖15通过导靴18在直线导轨17上滑动，使得后筒盖15顶住共混轴瓦一端，共混轴瓦另一端与齿轮箱10侧壁密封，形成共混挤出机机箱，第一电机12启动带动主动轴13转动，主动轴13带动与其固定连接的主动齿轮14转动，主动齿轮14带动与其啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动带动与其连接的主轴8转动，此时启动加热电阻丝7，加热电阻丝7通电加热整个共混轴瓦形成的腔体内，此时向投料管26内投入高分子原材料固体颗粒，原料颗粒经过投料箱20下端的开口进入共混筒瓦4形成的共混腔内，第二电机23启动，第二电动机驱动端带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆25转动，防止原料颗粒粘结而堵塞，导致投料困难的技术问题，原料经过螺旋刀盘9的切割，挤压和共混筒瓦4的加热融化，多种原料固体颗粒混合并向尾端推动，经过后筒盖15一端的堵塞，经由出料管31挤出，进入到出料箱27内，出料箱27两端安装有导向轨30，导向轨30滑动安装于导向轮29之间，其一端设置定位板，收集足够的产物后由另一端滑动整箱拉出收料。

特别的，一对共混筒瓦4顶端可以开设一对带孔板，当共混筒瓦4扣合后可在顶端进行额外的螺栓与螺母进行螺纹紧固，提高密封质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁面固定安装有两对内铰连接座(2)，两对所述内铰连接座(2)内分别转动安装有一对支撑轴(3)，一对所述支撑轴(3)上分别转动安装有一对共混筒瓦(4)，一对所述共混筒瓦(4)为半圆环柱体，所述工作台(1)上壁面固定安装有一对外铰连接座(5)，一对所述外铰连接座(5)固定安装于两对所述内铰连接座(2)外侧，一对所述外铰连接座(5)上分别转动安装有一对第一液压缸(6)，一对所述第一液压缸(6)伸缩端分别转动安装于一对所述共混筒瓦(4)外侧壁面，一对所述共混筒瓦(4)内分别固定安装有加热电阻丝(7)，所述工作台(1)上壁面安装有挤出装置，一对所述外铰连接座(5)上安装有投料装置，所述工作台(1)下壁面固定安装有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，其特征在于,所述挤出装置包括主轴(8)，所述主轴(8)上固定安装有螺旋刀盘(9)，所述工作台(1)上壁面固定安装有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)内固定安装有第一轴承，所述主轴(8)转动安装于第一轴承内环内，所述主轴(8)外壁面且位于齿轮箱(10)内固定安装有从动齿轮(11)，所述工作台(1)上壁面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)驱动端固定安装有主动轴(13)，所述齿轮箱(10)内固定安装有第二轴承，所述主动轴(13)转动安装于第二轴承内环内，所述主动轴(13)上固定安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(11)啮合连接，所述工作台(1)上壁面安装有支持部。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，其特征在于,所述支持部包括后筒盖(15)，所述后筒盖(15)内固定安装有第三轴承，所述主轴(8)滑动安装于第三轴承内环内壁面，所述工作台(1)上壁面固定安装有安装台(16)，所述安装台(16)上侧固定安装有直线导轨(17)，所述后筒盖(15)下壁面固定安装有导靴(18)，所述导靴(18)滑动安装于直线导轨(17)上壁面，所述安装台(16)上壁面固定安装有液压缸安装板，所述液压缸安装板上固定安装有第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)伸缩端固定连接于后筒盖(15)一端面。

4.根据权利要求1所述的一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，其特征在于,所述投料装置包括投料箱(20)，一对所述外铰连接座(5)上固定安装有一对支架(21)，一对所述支架(21)上壁面固定安装有一对横梁(22)，所述投料箱(20)固定安装于一对所述支架(21)之间，所述投料箱(20)上壁面固定安装有电机安装板，所述电机安装板侧壁面固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)驱动端固定安装有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上固定安装有搅拌杆(25)，所述投料箱(20)侧壁面固定安装有投料管(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，其特征在于,所述出料装置包括出料箱(27)，工作台(1)下壁面固定安装有一对吊装架(28)，一对所述吊装架(28)内转动安装有导向轮(29)，所述出料箱(27)侧壁面固定安装有导向轨(30)，所述导向轨(30)滑动安装于导向轮(29)内，所述工作台(1)内固定安装有出料管(31)。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种高分子材料的连续共混挤出机，其特征在于,所述工作台(1)下壁面固定安装有支撑架(32)。

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