CN215825911U - 一种双螺杆造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双螺杆造粒技术领域,且公开了一种双螺杆造粒设备,包括底板,所述底板的上端面固定安装有双螺杆造粒设备本体,所述双螺杆造粒设备本体的右侧固定安装有出料端。本实用新型通过移动装置、双螺杆造粒设备本体、设备密封门和活动板之间的配合,利用对移动装置的调节实现活动板的移动,达到设备密封门的开关控制的效果,有效地解决了双螺杆造粒设备本体不便清洗的问题,对设备密封门的打开便于对双螺杆造粒设备本体内部的清洗,避免了双螺杆造粒设备本体长时间使用时内部碎屑的堆积,简化双螺杆造粒设备本体内部清洗步骤的同时还能延长双螺杆造粒设备本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆造粒技术领域,具体为一种双螺杆造粒设备。
背景技术
双螺杆造粒设备主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工,双螺杆造粒设备可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学,平行双螺杆造粒设备的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合,采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置,双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动,减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑,采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏,物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,最后得到所需形状的制品。
然而现有的双螺杆造粒设备在加料过程中易出现加料管的堵塞,原料添加后难以下落至双螺杆造粒设备,对原料的加工产生阻碍,堵塞后的加料管需要人工疏通的方式,而人工疏通方式增加了工作人员意外事故发生的风险,增加了双螺杆造粒设备对工作人员的伤害;现有的双螺杆造粒设备在生产加工完成后难以对双螺杆造粒设备内部的清洗,双螺杆造粒设备的长时间的使用时,生产加工过程中的杂质堆积在双螺杆造粒设备的内部与不同批次的原料的混合,降低了原料加工的质量和品质,杂质的堆积还易造成双螺杆造粒设备的损坏,缩短了双螺杆造粒设备的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双螺杆造粒设备,具备避免加料管堵塞、简化双螺杆造粒设备的拆装步骤、便于对双螺杆造粒设备内部的清洗和延长双螺杆造粒设备的使用寿命的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种双螺杆造粒设备,包括底板,所述底板的上端面固定安装有双螺杆造粒设备本体,所述双螺杆造粒设备本体的右侧固定安装有出料端,所述双螺杆造粒设备本体远离出料端的一侧活动安装有设备密封门,所述设备密封门右侧的下端固定连接有活动板,所述活动板远离设备密封门一端的底面固定连接有移动装置。
优选的,所述双螺杆造粒设备本体上端面的左侧固定安装有加料管,所述加料管的左侧固定安装有机箱,所述机箱内壁的底面固定安装有一号电机,所述一号电机的输出轴上固定连接有位于加料管内部的搅拌辊。
优选的,所述双螺杆造粒设备本体的左侧安装有挡板,且挡板的正面和背面开设有位置相对应的卡孔,所述双螺杆造粒设备本体上端面的左侧开设有进料口,且进料口的上端与加料管的下端固定连接,所述双螺杆造粒设备本体的左侧开设有活动孔,且活动孔的内壁与设备密封门的外壁活动套接,所述双螺杆造粒设备本体内壁的底面开设有固定槽,且固定槽的内壁与移动装置的外壁活动套接。
优选的,所述设备密封门的左侧固定安装有二号电机,所述二号电机的输出轴上固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的背面活动连接有从动齿轮,且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合,所述主动齿轮远离二号电机的一侧固定连接有位于设备密封门右侧的一号螺杆,所述从动齿轮的右侧固定连接有位于一号螺杆后方的二号螺杆,所述设备密封门的正面和背面设置有连接装置。
优选的,所述移动装置包括与活动板下底面右端固定连接的移动块,所述移动块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接,且转动杆的外壁设置有与移动块外壁相对应的螺纹,所述移动块的正面和背面固定连接有限位杆。
优选的,所述连接装置包括与设备密封门正面和背面内壁固定连接的弹簧,所述弹簧远离设备密封门的一端固定连接有连接板,所述连接板远离弹簧的一侧固定连接有卡块,且卡块的外壁与双螺杆造粒设备本体的挡板开设的卡孔的内壁活动卡接。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过移动装置、双螺杆造粒设备本体、设备密封门和活动板之间的配合,利用对移动装置的调节实现活动板的移动,达到设备密封门的开关控制的效果,有效地解决了双螺杆造粒设备本体不便清洗的问题,对设备密封门的打开便于对双螺杆造粒设备本体内部的清洗,避免了双螺杆造粒设备本体长时间使用时内部碎屑的堆积,简化双螺杆造粒设备本体内部清洗步骤的同时还能延长双螺杆造粒设备本体的使用寿命。
2、本实用新型通过加料管、双螺杆造粒设备本体、搅拌辊和一号电机之间的配合,利用一号电机带动搅拌辊的转动,实现了加料管内部的原料始终处于转动的状态,有效地解决了原料堆积在加料管内部的问题,对原料的搅拌,避免了原料的加料造成加料管的堵塞,节省了工作人员人工疏通的方式,降低了工作人员疏通加料管时发生意外事故的风险。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型活动板的侧视图;
图3为本实用新型移动装置的侧视图;
图4为本实用新型从动齿轮的俯视图;
图5为本实用新型连接装置的侧视图。
图中:1、底板;2、双螺杆造粒设备本体;3、出料端;4、设备密封门;5、活动板;6、移动装置;61、移动块;62、转动杆;63、限位杆;7、加料管;8、机箱;9、一号电机;10、搅拌辊;11、二号电机;12、主动齿轮;13、从动齿轮;14、一号螺杆;15、二号螺杆;16、连接装置;161、弹簧;162、连接板;163、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2,一种双螺杆造粒设备,包括底板1,底板1的上端面固定安装有双螺杆造粒设备本体2,双螺杆造粒设备本体2的右侧固定安装有出料端3,双螺杆造粒设备本体2远离出料端3的一侧活动安装有设备密封门4,设备密封门4右侧的下端固定连接有活动板5,活动板5远离设备密封门4一端的底面固定连接有移动装置6,移动装置6设备密封门4的水平运动提供动力,同时也加固了设备密封门4开启时的稳定性,避免设备密封门4开启时的脱落,双螺杆造粒设备本体2上端面的左侧固定安装有加料管7,加料管7的左侧固定安装有机箱8,机箱8的安装为一号电机9的安装提供支撑和平台,同时也加固了一号电机9的稳定性,对一号电机9起到保护作用,延长一号电机9的使用寿命,机箱8内壁的底面固定安装有一号电机9,一号电机9为搅拌辊10的转动提供动力,一号电机9的输出轴上固定连接有位于加料管7内部的搅拌辊10,搅拌辊10的转动使得加料管7内部的远离处于转动的状态,避免原料对加料管7的堵塞,节省了工作人员人工疏通的步骤,降低工作人员疏通加料管7时意外事故的发生风险,双螺杆造粒设备本体2的左侧安装有挡板,且挡板的正面和背面开设有位置相对应的卡孔,双螺杆造粒设备本体2上端面的左侧开设有进料口,且进料口的上端与加料管7的下端固定连接,进料口的开设为加料管7内部的原料落至双螺杆造粒设备本体2的内部提供通道,双螺杆造粒设备本体2的左侧开设有活动孔,且活动孔的内壁与设备密封门4的外壁活动套接,双螺杆造粒设备本体2内壁的底面开设有固定槽,且固定槽的内壁与移动装置6的外壁活动套接。
请参阅图3,移动装置6包括与活动板5下底面右端固定连接的移动块61,移动块61的运动为活动板5运动提供动力,移动块61的内壁与转动杆62的外壁螺纹套接,且转动杆62的外壁设置有与移动块61外壁相对应的螺纹,螺纹套接的连接方式,实现了对转动杆62的圆周转动达到移动块61水平运动的效果,移动块61的正面和背面固定连接有限位杆63,限位杆63的安装限制了移动块61的移动轨迹。
请参阅图4与图1,设备密封门4的左侧固定安装有二号电机11,二号电机11的输出轴上固定连接有主动齿轮12,主动齿轮12的背面活动连接有从动齿轮13,且从动齿轮13的外壁与主动齿轮12的外壁齿纹啮合,齿纹啮合的连接方式实现了一号螺杆14与二号螺杆15的同步转动,主动齿轮12远离二号电机11的一侧固定连接有位于设备密封门4右侧的一号螺杆14,从动齿轮13的右侧固定连接有位于一号螺杆14后方的二号螺杆15,设备密封门4的正面和背面设置有连接装置16,连接装置16的控制,实现了设备密封门4的开启和关闭,简化了设备密封门4开关的步骤,达到双螺杆造粒设备本体2可呈现打开的效果,便于对双螺杆造粒设备本体2内部的清洗,避免原料加工时残留的碎屑对不要同批次原料加工的影响,提高了原料加工的质量和品质。
请参阅图5,连接装置16包括与设备密封门4正面和背面内壁固定连接的弹簧161,利用弹簧161为卡块163的运动提供动力,弹簧161远离设备密封门4的一端固定连接有连接板162,连接板162远离弹簧161的一侧固定连接有卡块163,且卡块163的外壁与双螺杆造粒设备本体2的挡板开设的卡孔的内壁活动卡接,活动卡接的连接方式,当卡块163与双螺杆造粒设备本体2处于连接时,加固了设备密封门4与双螺杆造粒设备本体2连接的稳定性,而卡块163与双螺杆造粒设备本体2分离时,实现了设备密封门4与双螺杆造粒设备本体2的开启状态。
工作原理:使用时,首先,开启一号电机9,一号电机9开启的同时带动搅拌辊10的转动,搅拌辊10转动的同时对一号电机9内部的原料的转动,避免原料添加时造成加料管7内部的堵塞,然后,开启二号电机11,二号电机11开启的同时带动主动齿轮12的转动,主动齿轮12转动的同时带动从动齿轮13的同步转动,主动齿轮12和从动齿轮13的转动带动一号螺杆14和二号螺杆15的同时转动,一号螺杆14和二号螺杆15转动的同时对加料管7内部落下的原料的搅拌加工,随后,原料加工后从出料端3的内部挤出,随后,待双螺杆造粒设备本体2加工结束后,按动卡块163向设备密封门4的内部运动,卡块163运动的同时带动连接板162的同方向运动,连接板162运动的同时压缩弹簧161,此时,对转动杆62进行转动,转动杆62转动的同时受到限位杆63的限制,使得移动块61在转动杆62的外壁做水平方向的运动,移动块61运动的同时带动活动板5在双螺杆造粒设备本体2内部的移动,活动板5运动的同时带动设备密封门4的同步运动,直至一号螺杆14和二号螺杆15离开双螺杆造粒设备本体2的内部即可停止对转动杆62转动,最后对二号螺杆15和一号螺杆14进行清洗即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双螺杆造粒设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端面固定安装有双螺杆造粒设备本体(2),所述双螺杆造粒设备本体(2)的右侧固定安装有出料端(3),所述双螺杆造粒设备本体(2)远离出料端(3)的一侧活动安装有设备密封门(4),所述设备密封门(4)右侧的下端固定连接有活动板(5),所述活动板(5)远离设备密封门(4)一端的底面固定连接有移动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒设备,其特征在于:所述双螺杆造粒设备本体(2)上端面的左侧固定安装有加料管(7),所述加料管(7)的左侧固定安装有机箱(8),所述机箱(8)内壁的底面固定安装有一号电机(9),所述一号电机(9)的输出轴上固定连接有位于加料管(7)内部的搅拌辊(10)。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆造粒设备,其特征在于:所述双螺杆造粒设备本体(2)的左侧安装有挡板,且挡板的正面和背面开设有位置相对应的卡孔,所述双螺杆造粒设备本体(2)上端面的左侧开设有进料口,且进料口的上端与加料管(7)的下端固定连接,所述双螺杆造粒设备本体(2)的左侧开设有活动孔,且活动孔的内壁与设备密封门(4)的外壁活动套接,所述双螺杆造粒设备本体(2)内壁的底面开设有固定槽,且固定槽的内壁与移动装置(6)的外壁活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒设备,其特征在于:所述设备密封门(4)的左侧固定安装有二号电机(11),所述二号电机(11)的输出轴上固定连接有主动齿轮(12),所述主动齿轮(12)的背面活动连接有从动齿轮(13),且从动齿轮(13)的外壁与主动齿轮(12)的外壁齿纹啮合,所述主动齿轮(12)远离二号电机(11)的一侧固定连接有位于设备密封门(4)右侧的一号螺杆(14),所述从动齿轮(13)的右侧固定连接有位于一号螺杆(14)后方的二号螺杆(15),所述设备密封门(4)的正面和背面设置有连接装置(16)。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒设备,其特征在于:所述移动装置(6)包括与活动板(5)下底面右端固定连接的移动块(61),所述移动块(61)的内壁与转动杆(62)的外壁螺纹套接,且转动杆(62)的外壁设置有与移动块(61)外壁相对应的螺纹,所述移动块(61)的正面和背面固定连接有限位杆(63)。
6.根据权利要求4所述的一种双螺杆造粒设备,其特征在于:所述连接装置(16)包括与设备密封门(4)正面和背面内壁固定连接的弹簧(161),所述弹簧(161)远离设备密封门(4)的一端固定连接有连接板(162),所述连接板(162)远离弹簧(161)的一侧固定连接有卡块(163),且卡块(163)的外壁与双螺杆造粒设备本体(2)的挡板开设的卡孔的内壁活动卡接。
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