CN209807120U - 一种高温高效率双螺杆膨化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高效率双螺杆膨化设备，包括膨化箱体和料筒，所述承台板底端的两端均安装有万向轮，所述第一电机一侧的承台板顶端水平安装有膨化箱体，所述螺旋杆两侧的膨化箱体内部均竖直安装有加热板，所述螺旋杆远离单片机一侧的膨化箱体内部底端安装有温度传感器，所述膨化箱体顶端靠近第一电机的一端设置有出料孔，所述料筒内部底端的两端均水平安装有滑轨，所述滑块的内侧水平安装有第一挡板，所述第一液压缸输出端水平安装有贯穿料筒并与第一挡板相连接的第一液压杆，所述金属板的底端与滑轨顶端相连接。该高温高效率双螺杆膨化设备，第二电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，便于将原料搅拌更加均匀。

Description

一种高温高效率双螺杆膨化设备

技术领域

本实用新型涉及双螺杆膨化设备技术领域，具体为一种高温高效率双螺杆膨化设备。

背景技术

挤压膨化设备有单螺杆挤压机、双螺杆挤压机和多螺杆挤压机,目前应用较多的是单螺杆和双螺杆挤压膨化机，其中双螺杆挤压膨化机以其性能佳、效率高、成本低、产品质量好和适用范围广而广泛应用于食品与饲料行业。

但目前市场上大多数双螺杆膨化设备搅拌原料不够均匀，并且目前市场上大多数双螺杆膨化设备容易造成温度过高而使得产品发生“焦糖化”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高效率双螺杆膨化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高效率双螺杆膨化设备，包括膨化箱体和料筒，所述承台板底端的两端均安装有万向轮，且承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一电机，所述第一电机一侧的承台板顶端水平安装有膨化箱体，且膨化箱体一侧侧壁的中间位置处通过轴承水平安装有螺旋杆，所述螺旋杆两侧的膨化箱体内部均竖直安装有加热板，且加热板一侧的膨化箱体内部底端安装有单片机，所述螺旋杆远离单片机一侧的膨化箱体内部底端安装有温度传感器，所述膨化箱体顶端靠近第一电机的一端设置有出料孔，且出料孔一侧的膨化箱体顶端安装有料筒，所述料筒内部底端的两端均水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，所述滑块的内侧水平安装有第一挡板，且第一挡板一侧的膨化箱体顶端水平安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端水平安装有贯穿料筒并与第一挡板相连接的第一液压杆，且料筒内部下端靠近第一液压缸的一端倾斜安装有金属板，所述金属板的底端与滑轨顶端相连接，所述料筒内部两侧壁的下端均通过轴承水平安装有转动杆，且转动杆的外侧均匀安装有第一搅拌叶，所述转动杆外侧远离料筒的一端竖直安装有第一锥齿轮盘，且料筒顶端靠近第一电机的一端安装有进料斗，所述进料斗一侧的料筒顶端中央位置处竖直安装有第二电机，且第二电机输出端竖直安装有贯穿料筒顶端的转轴，所述转轴外侧的底端水平安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，且转轴外侧的上端均匀安装有第二搅拌叶，所述第一液压缸远离料筒一侧的膨化箱体内部顶端设置有清理孔，且第一液压缸远离料筒一侧的膨化箱体顶端通过铰接轴铰接有第二挡板，所述膨化箱体一侧的承台板顶端安装有支撑架，且支撑架顶端一端的中间位置处竖直安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第二液压杆，且第二液压杆的底端竖直安装有切割刀，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热板的输入端电性连接。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，同时万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第一挡板的底面积大于出料孔的面积，且第一挡板通过滑块和滑轨之间构成滑动机构，并且滑块和滑轨均设置有两组。

优选的，所述第二挡板通过铰接轴和膨化箱体之间构成转动机构。

优选的，所述第一搅拌叶等间距设置在转动杆上，且转动杆、第一锥齿轮盘和第一搅拌叶均通过轴承和料筒之间构成转动机构，并且第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘之间构成啮合机构，同时第一搅拌叶、转动杆和第一锥齿轮盘均设置有两组。

优选的，所述第二搅拌叶设置有两组，且每组第二搅拌叶均关于料筒的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温高效率双螺杆膨化设备，通过安装的进料斗、料筒、第二电机、第二搅拌叶、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、转动杆和第一搅拌叶，通过进料斗将原料倒入料筒内部，然后接通外部电源，启动第二电机带动第二搅拌叶和第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘通过第一锥齿轮盘带动转动杆和第一搅拌叶通过轴承转动从而实现双重搅拌，便于将原料搅拌更加均匀，通过安装的第一液压缸、第一液压杆、第一挡板、滑块、滑轨、出料孔、第一电机、螺旋杆、加热板、膨化箱体、温度传感器和单片机，当需要生产时，启动第一液压缸带动第一液压杆伸缩，第一液压杆带动第一挡板通过滑块在滑轨内部滑动从而调节第一挡板与出料孔之间的间距，启动第一电机带动螺旋杆转动从而将机械能转化为产品生产所需的热能，启动加热板，加热板通电产生热量对产品进行加热，当膨化箱体内部的温度过高时，温度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制加热板关闭从而便于防止膨化箱体内部的温度过高造成产品出现“焦糖化”，通过安装的膨化箱体和第二挡板，当膨化箱体内部被堵塞时，通过铰接轴转动第二挡板从而便于清理堵塞，实现高效生产，通过安装的第二液压缸、第二液压杆和切割刀，当产品在加工需要切割时，启动第二液压缸带动第二液压杆伸长，第二液压杆带动切割刀下降从而对产品进行切割，便于简化工序。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型料筒、滑轨和第一挡板左视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架、膨化箱体和承台板左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一搅拌叶；2、第一挡板；3、第一电机；4、出料孔；5、万向轮；6、滑轨；7、第一液压杆；8、金属板；9、第一液压缸；10、第二挡板；11、膨化箱体；12、螺旋杆；13、承台板；14、清理孔；15、切割刀；16、支撑架；17、第二液压杆；18、第二液压缸；19、料筒；20、第二电机；21、第二搅拌叶；22、进料斗；23、单片机；24、加热板；25、温度传感器；26、第一锥齿轮盘；27、转动杆；28、第二锥齿轮盘；29、转轴；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高温高效率双螺杆膨化设备，包括膨化箱体11和料筒19，承台板13底端的两端均安装有万向轮5，万向轮5设置有两组，且每组万向轮5均设置有两个，同时万向轮5内部设置有制动机构，便于移动，且承台板13顶端的一端通过底座水平安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为Y112M-6电机，第一电机3一侧的承台板13顶端水平安装有膨化箱体11，且膨化箱体11一侧侧壁的中间位置处通过轴承水平安装有螺旋杆12，螺旋杆12两侧的膨化箱体11内部均竖直安装有加热板24，且加热板24一侧的膨化箱体11内部底端安装有单片机23，螺旋杆12远离单片机23一侧的膨化箱体11内部底端安装有温度传感器25，膨化箱体11顶端靠近第一电机3的一端设置有出料孔4，且出料孔4一侧的膨化箱体11顶端安装有料筒19，料筒19内部底端的两端均水平安装有滑轨6，且滑轨6内部安装有与滑轨6相匹配的滑块30，滑块30的内侧水平安装有第一挡板2，第一挡板2的底面积大于出料孔4的面积，且第一挡板2通过滑块30和滑轨6之间构成滑动机构，并且滑块30和滑轨6均设置有两组，便于控制进料速度，且第一挡板2一侧的膨化箱体11顶端水平安装有第一液压缸9，该第一液压缸9的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，第一液压缸9输出端水平安装有贯穿料筒19并与第一挡板2相连接的第一液压杆7，且料筒19内部下端靠近第一液压缸9的一端倾斜安装有金属板8，金属板8的底端与滑轨6顶端相连接，料筒19内部两侧壁的下端均通过轴承水平安装有转动杆27，且转动杆27的外侧均匀安装有第一搅拌叶1，第一搅拌叶1等间距设置在转动杆27上，且转动杆27、第一锥齿轮盘26和第一搅拌叶1均通过轴承和料筒19之间构成转动机构，并且第一锥齿轮盘26和第二锥齿轮盘28之间构成啮合机构，同时第一搅拌叶1、转动杆27和第一锥齿轮盘26均设置有两组，便于搅拌均匀，转动杆27外侧远离料筒19的一端竖直安装有第一锥齿轮盘26，且料筒19顶端靠近第一电机3的一端安装有进料斗22，进料斗22一侧的料筒19顶端中央位置处竖直安装有第二电机20，该第二电机20的型号可以为Y90S-6电机，且第二电机20输出端竖直安装有贯穿料筒19顶端的转轴29，转轴29外侧的底端水平安装有与第一锥齿轮盘26相匹配的第二锥齿轮盘28，且转轴29外侧的上端均匀安装有第二搅拌叶21，第二搅拌叶21设置有两组，且每组第二搅拌叶21均关于料筒19的中轴线对称设置，便于搅拌均匀，第一液压缸9远离料筒19一侧的膨化箱体11内部顶端设置有清理孔14，且第一液压缸9远离料筒19一侧的膨化箱体11顶端通过铰接轴铰接有第二挡板10，第二挡板10通过铰接轴和膨化箱体11之间构成转动机构，便于清理堵塞，膨化箱体11一侧的承台板13顶端安装有支撑架16，且支撑架16顶端一端的中间位置处竖直安装有第二液压缸18，该第二液压缸18的型号可以为CLRG-506液压缸，第二液压缸18输出端竖直安装有贯穿支撑架16顶端的第二液压杆17，且第二液压杆17的底端竖直安装有切割刀15，温度传感器25的输出端通过导线与单片机23的输入端电性连接，且单片机23的输出端通过导线与加热板24的输入端电性连接。

工作原理：在使用该高温高效率双螺杆膨化设备时，先通过万向轮5将该高温高效率双螺杆膨化设备移动至适当位置，接着通过进料斗22将原料倒入料筒19内部，然后接通外部电源，启动第二电机20带动第二搅拌叶21和第二锥齿轮盘28转动，第二锥齿轮盘28通过第一锥齿轮盘26带动转动杆27和第一搅拌叶1通过轴承转动从而实现双重搅拌，便于将原料搅拌更加均匀，当需要生产时，启动第一液压缸9带动第一液压杆7伸缩，第一液压杆7带动第一挡板2通过滑块30在滑轨6内部滑动从而调节第一挡板2与出料孔4之间的间距，启动第一电机3带动螺旋杆12转动从而将机械能转化为产品生产所需的热能，启动加热板24，加热板24通电产生热量对产品进行加热，当膨化箱体11内部的温度过高时，温度传感器25及时检测出来并将信号传递给单片机23，单片机23控制加热板24关闭从而便于防止膨化箱体11内部的温度过高造成产品出现“焦糖化”，当膨化箱体11内部被堵塞时，通过铰接轴转动第二挡板10从而便于清理堵塞，实现高效生产，当产品在加工需要切割时，启动第二液压缸18带动第二液压杆17伸长，第二液压杆17带动切割刀15下降从而对产品进行切割，便于简化工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高温高效率双螺杆膨化设备，包括膨化箱体（11）、料筒（19）以及承台板（13），其特征在于：所述承台板（13）底端的两端均安装有万向轮（5），且承台板（13）顶端的一端通过底座水平安装有第一电机（3），所述第一电机（3）一侧的承台板（13）顶端水平安装有膨化箱体（11），且膨化箱体（11）一侧侧壁的中间位置处通过轴承水平安装有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）两侧的膨化箱体（11）内部均竖直安装有加热板（24），且加热板（24）一侧的膨化箱体（11）内部底端安装有单片机（23），所述螺旋杆（12）远离单片机（23）一侧的膨化箱体（11）内部底端安装有温度传感器（25），所述膨化箱体（11）顶端靠近第一电机（3）的一端设置有出料孔（4），且出料孔（4）一侧的膨化箱体（11）顶端安装有料筒（19），所述料筒（19）内部底端的两端均水平安装有滑轨（6），且滑轨（6）内部安装有与滑轨（6）相匹配的滑块（30），所述滑块（30）的内侧水平安装有第一挡板（2），且第一挡板（2）一侧的膨化箱体（11）顶端水平安装有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）输出端水平安装有贯穿料筒（19）并与第一挡板（2）相连接的第一液压杆（7），且料筒（19）内部下端靠近第一液压缸（9）的一端倾斜安装有金属板（8），所述金属板（8）的底端与滑轨（6）顶端相连接，所述料筒（19）内部两侧壁的下端均通过轴承水平安装有转动杆（27），且转动杆（27）的外侧均匀安装有第一搅拌叶（1），所述转动杆（27）外侧远离料筒（19）的一端竖直安装有第一锥齿轮盘（26），且料筒（19）顶端靠近第一电机（3）的一端安装有进料斗（22），所述进料斗（22）一侧的料筒（19）顶端中央位置处竖直安装有第二电机（20），且第二电机（20）输出端竖直安装有贯穿料筒（19）顶端的转轴（29），所述转轴（29）外侧的底端水平安装有与第一锥齿轮盘（26）相匹配的第二锥齿轮盘（28），且转轴（29）外侧的上端均匀安装有第二搅拌叶（21），所述第一液压缸（9）远离料筒（19）一侧的膨化箱体（11）内部顶端设置有清理孔（14），且第一液压缸（9）远离料筒（19）一侧的膨化箱体（11）顶端通过铰接轴铰接有第二挡板（10），所述膨化箱体（11）一侧的承台板（13）顶端安装有支撑架（16），且支撑架（16）顶端一端的中间位置处竖直安装有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）输出端竖直安装有贯穿支撑架（16）顶端的第二液压杆（17），且第二液压杆（17）的底端竖直安装有切割刀（15），所述温度传感器（25）的输出端通过导线与单片机（23）的输入端电性连接，且单片机（23）的输出端通过导线与加热板（24）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温高效率双螺杆膨化设备，其特征在于：所述万向轮（5）设置有两组，且每组万向轮（5）均设置有两个，同时万向轮（5）内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种高温高效率双螺杆膨化设备，其特征在于：所述第一挡板（2）的底面积大于出料孔（4）的面积，且第一挡板（2）通过滑块（30）和滑轨（6）之间构成滑动机构，并且滑块（30）和滑轨（6）均设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种高温高效率双螺杆膨化设备，其特征在于：所述第二挡板（10）通过铰接轴和膨化箱体（11）之间构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种高温高效率双螺杆膨化设备，其特征在于：所述第一搅拌叶（1）等间距设置在转动杆（27）上，且转动杆（27）、第一锥齿轮盘（26）和第一搅拌叶（1）均通过轴承和料筒（19）之间构成转动机构，并且第一锥齿轮盘（26）和第二锥齿轮盘（28）之间构成啮合机构，同时第一搅拌叶（1）、转动杆（27）和第一锥齿轮盘（26）均设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种高温高效率双螺杆膨化设备，其特征在于：所述第二搅拌叶（21）设置有两组，且每组第二搅拌叶（21）均关于料筒（19）的中轴线对称设置。