CN108145943B - 一种网式物料揉搓增塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网式物料揉搓增塑机，包括支架、回转搅拌机构、切割过滤筛、转动出料机构；回转搅拌机构包括设在支架上的电机、由电机驱动的调速减速机、设在调速减速机上端的倒锥支撑颈、连接在倒锥支撑颈上端的搅拌底盘、设在搅拌底盘上的搅拌隼片、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱、设在搅拌柱上的搅拌叶片，本发明改进了传统设备粉料易进入转动出料机构的不足，故障率底且易于维修；回转搅拌机构、转动出料机构通过倒锥支撑颈与调速减速机连接，震动减小，设备更加稳定，搅拌单元搅拌效果好，切割过滤筛上设有多个倾斜双八字型筛孔，与搅拌单元配合作用，物料混合更加均匀。

Description

一种网式物料揉搓增塑机
技术领域
本发明涉及机械设备制造的领域,尤其是针对采矿类的机械设备，具体为一种网式物料揉搓增塑机。
背景技术
碾练揉搓增塑机是布置在挤出机前段的用来对物料进行挤压、碾练、揉搓、增塑的设备，传统的揉搓增速机主要有以下缺点：第一转动出料机构电机竖直设置，粉料易进入转动出料机构，故障率高，电机设在转动出料机构下方，维修困难；第二搅拌底盘通过支柱与支架连接，没有本方案设在调速减速机上端的倒锥支撑颈，导致震动严重且震动不与调速减速机同步；第三切割过滤筛切割效果不好，现有技术设备多为单孔或者双孔设计，孔的方向没有单独设计，切割时出料率底且对物料的挤压、揉搓效果不好，增塑是为了提高材料的塑性，塑性能力提升大小主要取决于变形时施加的压力、形变速度等因素，这对于增速机搅拌设备与切割过滤筛网的配合提出了更高的要求，两者配合协同作用，在搅拌设备的搅拌下物料混匀且上升，物料与切割过滤筛网接触挤压物料，当物料上升到筛孔位置时，筛孔对物料切割和挤压，最终完成增塑；第四转动出料机构转速不可调且没有过载保护；第五润滑系统不完善、不好用，单纯人工添加机油润滑油，一方面添加过程繁琐麻烦，影响工作，另一方面如果忘记添加润滑油时，设备磨损严重，会减损设备寿命；以上缺点为粗列主要缺陷，实际缺陷包含但不限于以上缺陷。
发明内容
本发明目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用的网式物料揉搓增塑机，挤压、碾练、揉搓、增塑效果好，为保证挤出机最终产品质量，提供了成分精匀、结构紧实、塑性良好，最佳优质原料的预处理设备。
本发明目的通过以下技术方案实现此种网式物料揉搓增塑机，包括支架、回转搅拌机构、切割过滤筛、转动出料机构；回转搅拌机构包括设在支架上的电机、由电机驱动的调速减速机、设在调速减速机上端的倒锥支撑颈、连接在倒锥支撑颈上端的搅拌底盘、设在搅拌底盘上的搅拌隼片、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱、设在搅拌柱上的搅拌叶片，通过调速减速机能够控制回转搅拌机构搅拌的速度，根据需求调整搅拌速度，倒锥支撑颈直接设在了的调速减速机上端，此种设置减小了倒锥支撑颈上端结构件的震动，并且震动保持了与调速减速机一致，一方面增加了设备的稳定性，另一方面增加了提高了设备寿命，较之直接降倒锥支撑颈上端结构件直接通过四个架子固定在支架上更加实用且效果好；切割过滤筛设在搅拌底盘上；转动出料机构包括倒锥支撑颈上自下向上依次设有的支撑底盘和设在支撑底盘上的旋转出料盘、设在支撑底盘外围的环形挡片、连接环形挡片与倒锥支撑颈的物料挡板，环形挡片上设有出料口，旋转出料盘依次通过联轴器、减速箱与旋转电机连接，旋转电机经减速箱减速后带动联轴器转动，联轴器与旋转出料盘通过齿轮齿圈方式配合，旋转出料盘转动过程中速度是可以通过减速器调节的，联轴器的作用是防止载荷超负荷损坏电机，物料在回转搅拌机构中进行搅拌，进一步通过切割过滤筛进行切割揉搓，通过筛网落入转动出料机构，旋转出料盘带动物料旋转，当遇上物料挡板时，物料从出料口上离开网式物料揉搓增塑机。
作为优选：回转搅拌机构设有润滑系统，所述润滑系统包括设于调速减速机箱体底侧的过滤阀，与过滤阀连接的抽油泵、与抽油泵连接的回油孔，回油孔设为一个或多个，油泵将润滑油不断从底端的过滤阀抽出，将润滑油加到磨损严重的传动构件，减少传动件的磨损，增加调速减速机使用寿命，所述调速减速机箱体上设有油位观察窗，当油位过低时适时加入润滑油。
作为优选：旋转出料盘与联轴器之间的传动方式为齿轮齿圈传动，旋转出料盘底端设有一个或多个润滑油注入孔，完成旋转出料盘运动构件的润滑。
作为优选：所述切割过滤筛上端设有进料漏斗，以方便进料。
作为优选：所述环形挡片上端设有防溢料挡片，防止物料过多时从环形挡片上端溢出。
作为优选：所述搅拌叶片包括外侧叶片、内侧叶片、设于内侧叶片侧面的侧壁，所述搅拌底盘上的搅拌隼片、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱、设在搅拌柱上的搅拌叶片共同构成搅拌单元，搅拌单元设为一套或多套，套数根据物料初始状态选择，搅拌隼片带动物料转动，搅拌柱起到支撑搅拌叶片的作用，外侧叶片、内侧叶片、设于内侧叶片侧面的侧壁共同作用将物料揉搓、挤压，物料既能在切割过滤筛内碾练、揉搓、增塑，外侧叶片、内侧叶片、设于内侧叶片侧面的侧壁将物料挤压进切割过滤筛上的筛孔。
作为优选：切割过滤筛上设有多个倾斜双八字型筛孔，倾斜双八字型筛孔包括倾斜左八子、倾斜右八字、连接倾斜左八子与倾斜右八字的贯通道，挤压进筛孔的物料在筛孔内备切割增塑，此种筛网机构较之前的筛网切割增塑效果好，不容易堵塞，切割过滤筛工作效率高。
作为优选：搅拌底盘上设有多个楔形片，楔形片的作用是将物料更好的从搅拌底盘上旋转升起。
本发明具有以下优点：本发明改进了传统设备粉料易进入转动出料机构的不足，故障率底且易于维修；回转搅拌机构、转动出料机构通过倒锥支撑颈与调速减速机连接，震动减小，设备更加稳定，搅拌单元搅拌效果好，切割过滤筛上设有多个倾斜双八字型筛孔，与搅拌单元配合作用，物料混合更加均匀，挤压、碾练、揉搓、增塑效果好，另外网式物料揉搓增塑机设计独特、结构紧凑、操作简单、经久耐用、效率高，可以一机多用，运行成本低，是挤出机前必不可少的优质原料预处理设备，设备安全可靠使用方便，自动化程度高，工作效率高，故障率低，准确度高，为工厂带来很大经济效益，具备很广阔应用前景。
附图说明：
图1是本网式物料揉搓增塑机正侧的结构示意图。
图2是本网式物料揉搓增塑机斜侧的结构示意图。
图3是本网式物料揉搓增塑机从斜上方投影时的结构示意图。
图4是本网式物料揉搓增塑机的倾斜双八字型筛孔的结构示意图。
图中：1: 支架,2: 回转搅拌机构,3: 切割过滤筛,4: 转动出料机构,5: 电机,6:调速减速机,7: 倒锥支撑颈,8: 搅拌底盘,9：搅拌隼片，10：搅拌柱，11：搅拌叶片，12：支撑底盘，13：旋转出料盘，14：环形挡片，15：挡板，16：出料口，17：联轴器，18：减速箱，19：旋转电机，20：润滑油注入孔，21：进料漏斗，22：防溢料挡片，23：油位观察窗，24：楔形片，2-1：过滤阀，2-2：抽油泵，2-3：回油孔，11-1：外侧叶片，11-2：内侧叶片，11-3：侧壁，3-1：倾斜双八字型筛孔，3-1a：倾斜左八子，3-1b：倾斜右八字，3-1c：贯通道。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明网式物料揉搓增塑机作进一步详术，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1至图4示出了网式物料揉搓增塑机的一种实施方式，一种网式物料揉搓增塑机，包括支架1、回转搅拌机构2、切割过滤筛3、转动出料机构4；回转搅拌机构2包括设在支架上的电机5、由电机驱动的调速减速机6、设在调速减速机上端的倒锥支撑颈7、连接在倒锥支撑颈上端的搅拌底盘8、设在搅拌底盘上的搅拌隼片9、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱10、设在搅拌柱上的搅拌叶片11；切割过滤筛3设在搅拌底盘8上；转动出料机构4包括倒锥支撑颈7上自下向上依次设有的支撑底盘12和设在支撑底盘上的旋转出料盘13、设在支撑底盘外围的环形挡片14、连接环形挡片与倒锥支撑颈的物料挡板15，环形挡片14上设有出料口16，旋转出料盘13依次通过联轴器17、减速箱18与旋转电机19连接；回转搅拌机构2设有润滑系统，润滑系统包括设于调速减速机6箱体底侧的过滤阀2-1，与过滤阀2-1连接的抽油泵2-2、与抽油泵2-2连接的回油孔2-3，回油孔2-3设为四个，调速减速机6箱体上设有油位观察窗23，旋转出料盘13与联轴器17之间的传动方式为齿轮齿圈传动，旋转出料盘13底端设有四个润滑油注入孔20，切割过滤筛3上端设有进料漏斗21，环形挡片14上端设有防溢料挡片22，搅拌叶片11包括外侧叶片11-1、内侧叶片11-2、设于内侧叶片侧面的侧壁11-3，搅拌底盘上的搅拌隼片9、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱10、设在搅拌柱上的搅拌叶片11共同构成搅拌单元，搅拌单元设为两套，切割过滤筛3上设有多个倾斜双八字型筛孔3-1，倾斜双八字型筛孔3-1包括倾斜左八子3-1a、倾斜右八字3-1b、连接倾斜左八子与倾斜右八字的贯通道3-1c，搅拌底盘8上设有两个楔形片24。
综上所述，新网式物料揉搓增塑机使用，物料混合更加均匀，挤压、碾练、揉搓、增塑效果好，另外网式物料揉搓增塑机设计独特、结构紧凑、操作简单、经久耐用、效率高，可以一机多用，运行成本低，是挤出机前必不可少的优质原料预处理设备，设备安全可靠使用方便，自动化程度高，工作效率高，故障率低，准确度高，为工厂带来很大经济效益，具备很广阔应用前景。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种网式物料揉搓增塑机，其特征在于：包括支架（1）、回转搅拌机构（2）、切割过滤筛（3）、转动出料机构（4）；
所述回转搅拌机构（2）包括设在支架上的电机（5）、由电机驱动的调速减速机（6）、设在调速减速机上端的倒锥支撑颈（7）、连接在倒锥支撑颈上端的搅拌底盘（8）、设在搅拌底盘上的搅拌隼片（9）、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱（10）、设在搅拌柱上的搅拌叶片（11）；
所述切割过滤筛（3）设在搅拌底盘（8）上；
所述转动出料机构（4）包括倒锥支撑颈（7）上自下向上依次设有的支撑底盘（12）和设在支撑底盘上的旋转出料盘（13）、设在支撑底盘外围的环形挡片（14）、连接环形挡片与倒锥支撑颈的物料挡板（15），所述环形挡片（14）上设有出料口（16），所述旋转出料盘（13）依次通过联轴器（17）、减速箱（18）与旋转电机（19）连接，所述环形挡片（14）上端设有防溢料挡片（22）；
所述搅拌叶片（11）包括外侧叶片（11-1）、内侧叶片（11-2）、设于内侧叶片侧面的侧壁（11-3），所述搅拌底盘上的搅拌隼片（9）、设在搅拌隼片外侧的搅拌柱（10）、设在搅拌柱上的搅拌叶片（11）共同构成搅拌单元，搅拌单元设为两套；
切割过滤筛（3）上设有多个倾斜双八字型筛孔（3-1），所述倾斜双八字型筛孔（3-1）包括倾斜左八子（3-1a）、倾斜右八字（3-1b）、连接倾斜左八子与倾斜右八字的贯通道（3-1c）；
所述旋转出料盘（13）与联轴器（17）之间的传动方式为齿轮齿圈传动，所述旋转出料盘（13）底端设有一个或多个润滑油注入孔（20）。
2.根据权利要求1所述的网式物料揉搓增塑机，其特征在于：所述回转搅拌机构（2）设有润滑系统，所述润滑系统包括设于调速减速机（6）箱体底侧的过滤阀（2-1），与过滤阀（2-1）连接的抽油泵（2-2）、与抽油泵（2-2）连接的回油孔（2-3），所述回油孔（2-3）设为一个或多个，所述调速减速机（6）箱体上设有油位观察窗（23）。
3.根据权利要求1所述的网式物料揉搓增塑机，其特征在于：所述切割过滤筛（3）上端设有进料漏斗（21）。
4.根据权利要求1所述的网式物料揉搓增塑机，其特征在于：所述搅拌底盘（8）上设有多个楔形片（24）。
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