CN205835715U - 塑胶搅拌机 - Google Patents

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杨治焱
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Abstract

本专利公开了一种塑胶搅拌机,涉及塑胶机械技术领域;塑胶搅拌机包括机架、搅拌筒体、搅拌桨和驱动电机,搅拌筒体的上端设置有进料口,进料口处可拆卸连接有封盖,搅拌筒底部设置有出料口,出料口处安装有出料阀;搅拌桨上固定连接有搅拌转轴,搅拌桨设置在搅拌筒体内;搅拌筒体转动连接在机架上,搅拌筒的内壁上固定有螺旋叶片,机架上还安装有与驱动电机连接的齿轮箱,齿轮箱具有两个转动方向相反的输出轴,输出轴分别与搅拌转轴和搅拌筒体固定连接;本搅拌机利用螺旋叶片转动时能推动胶体移动的作用,使得在搅拌胶体时,可使胶体产生循环,因此能够充分搅拌胶体,使胶体的各成分能够均匀混合。

Description

塑胶搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑胶机械技术领域,尤其涉及一种塑胶搅拌机。
背景技术
[0002]在塑料制品行业中,常常根据产品的工艺需要,需要对多种物料的胶体进行混合,而对于大、中型生产厂家来说,为了避免生产出的产品出现色差的现象,影响了最终塑料制品的质量,给企业造成了损失,就需要将多种物料的胶体混合均匀。
[0003]现有的塑胶搅拌设备主要包括支架、搅拌筒体、搅拌桨和电机,其主要工作原理是通过电机带动搅拌桨对胶体进行搅拌,但搅拌桨在搅拌胶体时会将胶体向外甩出,因此部分胶体会紧贴在搅拌筒体的内壁上,而无法得到充分搅拌;且对于立式搅拌设备,为了减小搅拌桨的震动,通常搅拌桨设置在搅拌筒体的下部,因此当胶体在搅拌筒体内呈离心状态后,搅拌桨的上方不会与物料接触,使得效率降低;因此现有的塑胶搅拌设备无法将胶体的各成分均匀混合,因此为了得到均匀混合的胶体,除应用搅拌机外,还需要人工参与,以重新分布搅拌筒内的物料,因此费时费力。
实用新型内容
[0004]本实用新型意在提供一种能够充分搅拌胶体,使胶体的各成分能够均匀混合的塑胶搅拌机。
[0005]本实用新型的基础方案塑胶搅拌机,包括机架、搅拌筒体、搅拌桨和驱动电机,所述搅拌筒体的上端设置有进料口,进料口处可拆卸连接有封盖,搅拌筒底部设置有出料口,出料口处安装有出料阀;所述搅拌桨上固定连接有搅拌转轴,搅拌桨设置在搅拌筒体内;所述搅拌筒体转动连接在机架上,搅拌筒的内壁上固定有螺旋叶片,所述机架上还安装有与驱动电机连接的齿轮箱,齿轮箱具有两个输出轴,输出轴分别与所述搅拌转轴和搅拌筒体固定连接,且所述搅拌桨和搅拌筒体的转向相反。
[0006]本方案的塑胶搅拌机的工作过程为:
[0007]关闭出料阀,卸下封盖,从进料口加入待搅拌的胶体后,在装上封盖,然后启动驱动电机,则驱动电机将带动搅拌桨和搅拌筒体转动,且通过齿轮箱的作用,搅拌桨和搅拌筒体的转动方向将相反;随着搅拌桨的转动,搅拌桨将会对胶体具有搅拌作用;而由于搅拌筒体沿搅拌桨的反向转动,因此在螺旋叶片的作用下,处于搅拌筒体边缘的胶体将向上移动,随着上部的胶体堆积的越来越多,中部的胶体将在重力的下沉,而落在搅拌桨上进行搅拌,当搅拌桨搅拌胶体时会将胶体向周围甩出,流向搅拌筒体的边沿,而螺旋叶片会再将胶体向上推动,因此在搅拌胶体时,胶体会反复循环。
[0008]本方案所产生的有益效果是:
[0009]从上述可知,由于搅拌桨与搅拌筒体同时转动,且搅拌筒体上固定了螺旋叶片,搅拌筒体转动时,螺旋叶片具有向上推动胶体的作用,而随着上部胶体的增加,没有螺栓叶片支撑的部分胶体将会下沉,再次进入到搅拌桨所能搅拌到的区域,如此胶体反复循环,胶体可以得到充分搅拌,则可避免胶体被搅拌桨甩出后,而难以在得到充分搅拌的缺陷;另外搅拌筒体和搅拌桨的转动方向相反,将可以使提高胶体相对于搅拌筒体的移动速度,从而提高胶体的循环效率。
[0010]优选方案一,作为对基础方案的进一步优化,所述搅拌筒体的两端均设置为锥形。搅拌筒体的底部设置为锥形,可以有利于出料,避免搅拌筒体内的残余物料过多;搅拌筒体的上端也设置为锥形,当螺旋叶片将胶体向上推动后,有利于胶体向中部积累,然后在重力的作用下下沉,进入搅拌桨的搅拌区域内。
[0011]优选方案二,作为对基础方案的进一步优化,所述齿轮箱包括箱体、减速齿轮组和反向齿轮组,反向齿轮组包括组成行星轮系结构的太阳轮、行星轮、行星架和齿圈,行星架与所述箱体固定连接,太阳轮与齿圈均与箱体转动连接,太阳轮通过减速齿轮组与所述驱动电机连接,所述输出轴分别与太阳轮和齿圈固定连接。
[0012]在优选方案二中,反向齿轮组采用了行星轮系结构,且由于行星轮系结构中太阳轮与齿圈的转向相反,且太阳轮和齿圈的转动中心相同,因此输出轴可直接与对应的搅拌筒体和搅拌桨连接,使得结构更加简单。
[0013]优选方案三,作为对基础方案的进一步优化,所述的搅拌筒体为不锈钢搅拌筒体,所述搅拌筒体外缠绕有螺旋线圈;螺旋线圈通电后可以对搅拌筒体进行加热,因此使胶体保持在一定温度,避免胶体发生板结现象。
附图说明
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:搅拌筒体1、机架2、搅拌桨3、齿轮箱4、驱动电机5、螺旋线圈、螺旋叶片11、进料口 12、封盖13、出料阀14、搅拌转轴31、反向齿轮组41、减速齿轮组42、输出轴二 43、齿圈411、行星轮412、太阳轮413、主动齿轮421、从动齿轮422。
[0018]实施例基本如图1所示:塑胶搅拌机包括机架2、搅拌筒体1、搅拌桨3和驱动电机5;搅拌筒体I由不锈钢材料制成,搅拌筒体I的上下两端均呈锥形,搅拌筒体I的中部缠绕有螺旋线圈,搅拌筒体I的上端设置有进料口 12,进料口 12处通过螺栓连接有封盖13,搅拌筒底部设置有出料口,出料口处安装有出料阀14;搅拌桨3上固定连接有搅拌转轴31,且搅拌桨3设置在搅拌筒体I内,并可由驱动电机5带动其转动;搅拌筒体I转动连接在机架2上,也可由驱动电机5带动其转动,搅拌筒的内壁上焊接有螺旋叶片11。
[0019]如图1、图2所示,机架2上安装有齿轮箱4,齿轮箱4包括箱体、减速齿轮组42和反向齿轮组41,减速齿轮组42由相互啮合的主动齿轮421和从动齿轮422构成。反向齿轮组41包括太阳轮413、行星轮412、行星架和齿圈411,行星架与所述箱体一体成型,太阳轮413与齿圈411均与箱体转动连接,行星轮412与行星架转动连接,且太阳轮413、行星轮412、行星架和齿圈411构成行星轮412系结构;齿轮箱4内还包括输出轴一和输出轴二 43,其中输出轴一与齿圈411 一体成型,输出轴二 43上设有键槽,且输出轴二 43与太阳轮413和从动齿轮422均键连接,输出轴二43的上端从搅拌筒体I的下端伸入到搅拌筒体I内,且搅拌筒体I与输出轴二 43之间设置有密封圈。驱动电机5的转轴和主动齿轮421上设有键槽,驱动电机5的转轴和主动齿轮421键连接;搅拌轴下端设有外花键,而输出轴而上端设有与搅拌轴下端的花键相配合的内花键,即搅拌转轴31与输出轴二 43花键连接。
[0020]本实施例塑胶搅拌机的具体工作过程为:
[0021 ]关闭出料阀14,卸下封盖13,从进料口 12加入待搅拌的胶体后,在装上封盖13,然后启动驱动电机5,并使螺旋线圈通电,则驱动电机5将带动搅拌桨3和搅拌筒体I转动,同时搅拌筒体I还会发热,以使内部的胶体保持在恒定温度,且通过齿轮箱4的作用,搅拌桨3和搅拌筒体I的转动方向将相反;随着搅拌桨3的转动,搅拌桨3将会对胶体具有搅拌作用;而由于搅拌筒体I沿搅拌桨3的反向转动,因此在螺旋叶片11的作用下,处于搅拌筒体I边缘的胶体将向上移动,随着上部的胶体堆积的越来越多,且拌筒体的上端设置为锥形,则上部的胶体将向中部积累,中部的胶体将在重力的下沉,而落在搅拌桨3上进行搅拌,当搅拌桨3搅拌胶体时会将胶体向周围甩出,流向搅拌筒体I的边沿,而螺旋叶片11会再将胶体向上推动,因此在搅拌胶体时,胶体会反复循环,以使胶体达到均匀混合的状态。

Claims (4)

1.一种塑胶搅拌机,包括机架、搅拌筒体、搅拌桨和驱动电机,所述搅拌筒体的上端设置有进料口,进料口处可拆卸连接有封盖,搅拌筒底部设置有出料口,出料口处安装有出料阀;所述搅拌桨上固定连接有搅拌转轴,搅拌桨设置在搅拌筒体内;其特征在于,所述搅拌筒体转动连接在机架上,搅拌筒的内壁上固定有螺旋叶片,所述机架上还安装有与驱动电机连接的齿轮箱,齿轮箱具有两个输出轴,两个输出轴分别与所述搅拌转轴和搅拌筒体固定连接,且所述搅拌桨和搅拌筒体的转向相反。
2.根据权利要求1所述的塑胶搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒体的两端均设置为锥形。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶搅拌机,其特征在于,所述齿轮箱包括箱体、减速齿轮组和反向齿轮组,反向齿轮组包括组成行星轮系结构的太阳轮、行星轮、行星架和齿圈,行星架与所述箱体固定连接,太阳轮与齿圈均与箱体转动连接,太阳轮通过减速齿轮组与所述驱动电机连接,所述输出轴分别与太阳轮和齿圈固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的塑胶搅拌机,其特征在于,所述的搅拌筒体为不锈钢搅拌筒体,所述搅拌筒体外缠绕有螺旋线圈。
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CN107684055A (zh) * 2017-08-25 2018-02-13 遵义市农林源食品有限公司 一种辣椒粉碎方法
CN109501026A (zh) * 2019-01-23 2019-03-22 郑州幼儿师范高等专科学校 功能性塑料密炼方法和密炼机

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