CN2188008Y - 圆盘筛式搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种圆盘筛式搅拌机，它主要由料筒(1)、集料装 置(5)、立柱(7)、机架(8)以及两套动力传动系统形成 立式结构，其特征是，在料筒(1)与集料装置(5)之间 联接有带有筛孔(21)的筛筒(4)，在筛筒(4)内有相互 联接为一个旋转整体的粉碎臂(3)和搅拌臂(2)。本 实用新型不仅对泥料具有更好的碾炼匀化作用，而且 可过滤泥料中的杂草、树根、石子等杂质，对提高原料 处理精度、保证制品质量具有明显效果。

Description

本实用新型涉及砖瓦工业泥料加工处理设备。

砖瓦坯在成型前，需对经粉碎后的粘土原料进行混合及匀化处理，使水分在泥料中均匀分布且使泥料达到成型塑性的要求，以保证半成品的质量。目前砖瓦行业普遍使用的泥料混合及匀化处理设备是双轴搅拌机或轮碾机。双轴搅拌机有一个水平卧式搅拌槽，槽中沿轴心方向有两根搅拌轴，轴上分别装有搅拌叶片，在泥料送经搅拌槽时，通过两搅拌轴相向转动，带动搅拌叶片对泥料拌合处理。由于它是靠有一定倾角的叶片完成边拌合边推进的过程，泥料在搅拌槽中流经时间短，故匀化效果差。特别是泥料中的杂草、树根、石块等杂质一但随泥料进入，会给下道工序带来麻烦。轮碾机是靠两个大碾轮在碾盘上回转对泥料进行碾练，其匀化作用优于双轴搅拌机，但设备吨位大、相当笨重，同时，同样不能彻底处理泥料杂质问题。

本实用新型的目的是提供一种使泥料既能得到均匀拌合，又使其得到碾练匀化，还可对泥料中的杂质进行过滤净化的圆盘筛式搅拌机。

本实用新型的目的是这样实现的，它主要由料筒、集料装置、立柱、机架以及两套动力传动系统形成立式结构，其特征是，在料筒与集料装置之间联接有带有筛孔的筛筒，在筛筒内有相互联接为一个旋转整体的粉碎臂和搅拌臂。筛筒由筒体和筛板构成，筛板上有穿透的筛孔。四块筛板用螺钉与四个筛板支架相联，它们构成的整体通过铰链和紧固螺栓固定在筒体的四个立柱上。四个立柱采用很厚的钢板制成，整个筒体由钢板焊接起来，筛板上的筛孔为阶梯圆孔，也可根据需要采用不同形式的孔型和尺寸的筛孔。因筛筒里面磨损很大，故筛板材质选用耐磨材料，同时采用便于更换的结构：松开紧固螺栓，筛板和支架绕铰链转动90°，即可取下筛板。粉碎臂和搅拌臂由电机通过三角皮带、气动离合器、行星齿轮减速机驱动。粉碎臂用耐磨材料制成有利于减小回转阻力的曲线轮廓，并且臂体有一定坡度，以便减小回转阻力。搅拌臂是一个带有铲泥板的直臂，位于粉碎臂上部，与粉碎臂构成一个回转整体。由于粉碎臂和搅拌臂二者端部磨损都很快，所以在端部均装有耐磨衬板，为控制啮入角和间隙，该耐磨衬板可以调整和更换。集料装置由集料盘、联接板、回转支承、小齿轮、底衬板构成，由另一台电机直联摆线针轮减速机驱动回转支承上的大齿圈带动集料盘低速回转。料筒是用钢板制成的圆柱形筒体，将它与筛筒、集料装置、立柱、机架依次用螺栓连接固定即构成本实用新型的外部结构。工作部分的搅拌臂和粉碎臂，也用紧固螺栓联接构成回转整体，粉碎臂与行星齿轮减速机的法兰盘联接，行星齿轮减速机又安装在筛筒的下底盘上，其输入端上安装气动离器兼大皮带轮，电机为立式电机，靠法兰安装在机架上。驱动集料装置的另一电机与摆线针轮减速机直联，其输出轴上的小齿轮与大齿圈相啮合，大齿圈通过联接板与集料盘构成一回转整体，由于大齿圈既要能转动，又承受轴向载荷，因而用钢珠、保持架、支座组成回转支承，该回转支承靠螺栓紧固在底座上。粉碎臂臂体从一端到另一端厚度R至r逐步增加，构成一个斜面以减少回转阻力。粉碎臂端部衬板与筛板之间的间隙应小于6mm，两节端部衬板与筛板之间的夹角α₁和α₂大小不等，α₂＞α₁。一般情况下，α₁为15°～25°，α₂为25°～35°较为适宜。此外，该机还设计了避免漏土的密封结构和防止过载的自我保护装置。

本实用新型采用由粉碎臂和搅拌臂在料筒下的筛筒内低速旋转，以粉碎臂端部衬板挤压泥料通过筛筒筛板上的筛孔而达均化炼泥作用，比现有技术的原料处理效果明显优越和进步，而且泥料中的杂草、树根、石子等因难于通过筛孔而停留在料筒内被定期清除，解决了现有技术设备无法解决的难题。

附图为本实用新型的一个实施例示意，其中：

图1为圆盘筛式搅拌机的主视图

图2为圆盘筛式搅拌机的俯视图

图3为粉碎臂工作原理示意图

图4为集料装置结构示意图

图中：

1.料筒；2.搅拌臂；3.粉碎臂；4.筛筒；5.集料装置；6.与电机直联的摆线针轮减速机；7.立柱；8.机架；9.气动离合器；10.三角皮带；11.小带轮；12.电机；13.下底板；14.行星齿轮减速机；15.上底板；16.护板；17.刮泥板；18.集料盘；19.粉碎臂臂体；20.粉碎臂端部衬板；21.筛孔；22.连接板；23.小齿轮；24.大齿圈；25.保护架；26.钢球；27.支座；28.底座；

下面，结合附图简要说明本实用新型的工作原理：

自前道工序过来的泥料进入料筒1并将其充满，电机12经三角皮带10、气动离合器9、行星齿轮减速机14驱动搅拌臂2和粉碎臂3回转运动，泥料随着粉碎臂3端部衬板20与筛筒1的不断挤压而从筛孔21中被挤出，而泥料中的石块、杂草、树根等杂质因难以通过筛孔21而仍被滞留于料筒1中，以便定期清理。从筛孔21出来的泥料落到集料盘18上，集料盘18由另一电机通过与其直联的摆线针轮减速机6以及小齿轮23驱动旋转，当把泥料送至刮泥板17处时，泥料受阻卸入下道工序。如电机12采用调速电机，调整粉碎臂3的转速即可起到均匀给料作用。筛孔21的孔型及尺寸大小可据设计产量的要求进行调整。当过载时，电机12转速即会自动下降，直到停止，故可自我保护。当不用调速电机时，气动离合器9打滑，也可起到过载保护作用。

Claims (1)

1. 一种圆盘筛式搅拌机，它主要由料筒(1)、集料装置(5)、立柱(7)、机架(8)以及两套动力传动系统形成立式结构，其特征是，在料筒(1)与集料装置(5)之间联接有带有筛孔(21)的筛筒(4)，在筛筒(4)内有相互联接为一个旋转整体的粉碎臂(3)和搅拌臂(2)。

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