CN113333140A - 一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维混凝土添加料纤维粉碎技术领域，特别涉及一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括支撑架、粉碎机构和搅拌机构，所述的支撑架为开口向下的匚形结构，支撑架内从上向下依次安装有粉碎机构与搅拌机构。本发明通过粉碎机构、搅拌机构、研磨板三者之间的相配合达到对玻璃纤维的三级粉碎效果，同时提高了玻璃纤维的粉碎效率，避免了因玻璃纤维单次粉碎粉碎效果不佳，导致玻璃纤维与水泥基料难以达到均匀混合的问题，同时在粉碎机构与搅拌机构中分别通过刮料板与刮板将粘附的玻璃纤维刮除，从而避免了玻璃纤维积留在粉碎辊与搅拌桶上影响粉碎辊与搅拌桶对玻璃纤维的粉碎效果的问题。

Description

一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置
技术领域
本发明涉及纤维混凝土添加料纤维粉碎技术领域，特别涉及一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置。
背景技术
纤维混凝土是纤维和水泥基料（水泥石、砂浆或混凝土组成）的复合材料的统称，纤维混凝土的主要品种有钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、植物纤维混凝土和高弹模合成纤维混凝土等，其中，玻璃纤维混凝土是由玻璃纤维与水泥基料所组成的复合材料，玻璃纤维混凝土中的玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，在玻璃纤维加入水泥基材之前，需要将玻璃纤维粉碎，使得玻璃纤维能够快速的与水泥基材进行混合。
现有的技术在对纤维混凝土添加料纤维粉碎的过程中会出现以下问题：1.在对玻璃纤维粉碎时，只对玻璃纤维单次粉碎之后便将其送入至水泥基料中进行混合搅拌，玻璃纤维单次粉碎易出现玻璃纤维粉碎效果不佳的现象，从而导致玻璃纤维在与水泥基料进行混合时易形成结块，难以实现均匀混合的效果。
2.玻璃纤维在粉碎的过程中易粘附在粉碎辊与搅拌桶的侧壁上，上述现象易影响粉碎辊与搅拌桶对玻璃纤维的粉碎效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括支撑架、粉碎机构和搅拌机构，所述的支撑架为开口向下的匚形结构，支撑架内从上向下依次安装有粉碎机构与搅拌机构。
所述的粉碎机构包括进料孔、集中斗、进料斗、粉碎斗、肋板、转动轴、粉碎辊、粉碎齿圈、齿轮和一号电动机，所述的支撑架的上端面开设有进料孔，进料孔上安装有进料斗，进料孔的下端面安装有集中斗，支撑架的水平段下端面安装有粉碎斗，粉碎斗的左右两端面通过肋板分别与支撑架相连接，粉碎斗的前后内壁之间转动连接有左右对称排布的转动轴，转动轴上固定套设有粉碎辊，粉碎辊上从前向后等距离套设有粉碎齿圈，粉碎齿圈由固定环与斜齿组成，左右两侧的粉碎齿圈上的斜齿倾斜方向相反，两个转动轴的后端贯穿粉碎斗后均固定套设有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，粉碎斗的后端面通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接。
所述的搅拌机构包括固定架、搅拌桶、导料斗、固定轴、支撑轴、支撑块、二号电动机、搅拌轴、粉碎刀片、移动槽和筛分板，所述的支撑架的左右两个竖直段之间通过固定架安装有搅拌桶，固定架上下对称排布，搅拌桶的内壁为圆形结构，粉碎斗的下端面与搅拌桶之间通过导料斗相连接，搅拌桶的内壁左右对称安装有固定轴，搅拌桶的内壁固定安装有支撑轴，固定轴之间共同安装有支撑块，支撑轴位于支撑块的正下方，支撑块的上端面通过螺栓安装有二号电动机，二号电动机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿支撑块与支撑轴，搅拌轴与支撑块、支撑轴之间转动连接，搅拌轴的外壁沿其周向安装有从上向下等距离排布的粉碎刀片，搅拌桶靠近下端处开设有左右贯通的移动槽，移动槽内滑动连接有筛分板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架右侧竖直段的左端面前后对称安装有耳板，耳板之间转动连接有连接轴，连接轴上固定套设有从前向后等距离排布的凸轮，筛分板的右端面开设有从前向后等距离排布的安装通槽，安装通槽内转动连接有滚轮，滚轮位置与凸轮位置一一对应，连接轴的后端贯穿耳板，连接轴的后端与转动轴的后端均固定套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，筛分板的左端面安装有立板，立板与支撑架之间通过复位弹簧相连接，复位弹簧从前向后等距离排布，筛分板在凸轮与复位弹簧的作用下进行左右移动，从而将筛分板上不同体积的玻璃纤维筛分，体积小的玻璃纤维从筛分板上向下掉落，进而到达筛分板筛分的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的下端面安装有存料斗，存料斗的下端安装有连通的出料管，出料管的内壁转动连接有转动杆，转动杆上固定套设有圆形板，圆形板的侧壁与出料管紧贴，出料管的一侧开设有移动孔，转动杆上开设花键槽，花键槽内滑动连接有相互配合的锁紧杆，锁紧杆贯穿移动孔后安装有转动盘，锁紧杆与移动孔之间通过螺纹配合的方式相连接，锁紧杆与移动孔之间通过螺纹连接使得转动盘转动的角度可以通过螺纹进行锁紧，避免了在玻璃纤维从出料管流出时带动圆形板与转动杆转动导致出料管出现闭合的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌轴沿其周向均匀安装有安装架，安装架上下对称排布，安装架与粉碎刀片沿搅拌轴周向交错排布，安装架为Y型结构，安装架上安装有刮板，刮板与搅拌桶内壁紧贴，刮板在搅拌轴转动时对搅拌桶的内壁粘附的玻璃纤维进行刮除，避免了玻璃纤维粘附堆积在搅拌桶的内壁的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎斗的左右内壁安装有从前向后等距离排布的刮料板，刮料板与粉碎齿圈从前向后交错排布，集中斗将进料孔送入的玻璃纤维集中送入到左右两个粉碎辊之间，在粉碎辊与粉碎齿圈转动的过程中，刮料板将卡在前后粉碎齿圈之间的玻璃纤维进行刮除，避免了卡在前后粉碎齿圈之间的玻璃纤维影响粉碎齿圈对玻璃纤维的粉碎效果的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的内壁安装有环形挡板，环形挡板的下端向搅拌轴倾斜，环形挡板与筛分板的上端面紧贴，环形挡板避免了筛分板上的玻璃纤维在筛分板移动时进入移动槽内的问题，
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌轴的下端安装有研磨板，研磨板为腰形结构，研磨板位于支撑轴与环形挡板之间，在玻璃纤维向下掉落的过程中粉碎刀片将其切割粉碎，从而使得玻璃纤维得到充分的粉碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料斗的内壁安装有圆形轴，圆形轴的下端面安装有锥型盖，锥型盖位于二号电动机上方，锥型盖对二号电动机起到保护的作用，圆形轴使得向下掉落的玻璃纤维不易残留在锥型盖与圆形轴上。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过粉碎机构、搅拌机构、研磨板三者之间的相互配合达到对玻璃纤维的三级粉碎的目的，同时提高了玻璃纤维的粉碎效率，避免了因玻璃纤维单次粉碎效果不佳导致玻璃纤维与水泥基料难以达到均匀混合的问题，同时在粉碎机构与搅拌机构中分别通过刮料板与刮板将粘附的玻璃纤维刮除，从而避免了玻璃纤维积留在粉碎辊与搅拌桶上影响粉碎辊与搅拌桶对玻璃纤维粉碎效果的问题。
2.本发明中的锥型盖对二号电动机起到保护的作用，圆形轴使得向下掉落的玻璃纤维不易残留在锥型盖与圆形轴上。
3.本发明中的锁紧杆与移动孔之间通过螺纹连接使得转动盘转动的角度可以通过螺纹进行锁紧，避免了在玻璃纤维从出料管流出时带动圆形板与转动杆转动导致出料管出现闭合的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明局部剖视立体结构示意图。
图4是本发明主剖视图。
图5是本发明图4的A处局部放大图。
图6是本发明图4的B处局部放大图。
图7是本发明出料管、转动杆、圆形板、锁紧杆、转动盘之间的俯剖视图。
图8是本发明转动杆、花键槽、锁紧杆之间的结构示意图。
图中：1、支撑架；10、耳板；11、连接轴；12、凸轮；13、安装通槽；14、滚轮；15、皮带；16、立板；17、复位弹簧；2、粉碎机构；20、进料孔；21、集中斗；22、进料斗；23、粉碎斗；230、刮料板；24、肋板；25、转动轴；26、粉碎辊；27、粉碎齿圈；28、齿轮；29、一号电动机；3、搅拌机构；30、固定架；31、搅拌桶；310、存料斗；311、出料管；312、转动杆；313、圆形板；314、移动孔；315、花键槽；316、锁紧杆；317、转动盘；318、环形挡板；32、导料斗；320、圆形轴；321、锥型盖；33、固定轴；34、支撑轴；35、支撑块；36、二号电动机；37、搅拌轴；370、安装架；371、刮板；38、粉碎刀片；39、移动槽；301、筛分板；302、研磨板；30a、凸起半球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括支撑架1、粉碎机构2和搅拌机构3，所述的支撑架1为开口向下的匚形结构，支撑架1内从上向下依次安装有粉碎机构2与搅拌机构3。
参阅图2、图3和图4，所述的粉碎机构2包括进料孔20、集中斗21、进料斗22、粉碎斗23、肋板24、转动轴25、粉碎辊26、粉碎齿圈27、齿轮28和一号电动机29，所述的支撑架1的上端面开设有进料孔20，进料孔20上安装有进料斗22，进料孔20的下端面安装有集中斗21，支撑架1的水平段下端面安装有粉碎斗23，粉碎斗23的左右两端面通过肋板24分别与支撑架1相连接，粉碎斗23的前后内壁之间转动连接有左右对称排布的转动轴25，转动轴25上固定套设有粉碎辊26，粉碎辊26上从前向后等距离套设有粉碎齿圈27，粉碎齿圈27由固定环与斜齿组成，左右两侧的粉碎齿圈27上的斜齿倾斜方向相反，两个转动轴25的后端贯穿粉碎斗23后均固定套设有齿轮28，两个齿轮28之间相互啮合，粉碎斗23的后端面通过机架安装有一号电动机29，一号电动机29的输出轴与其中一个转动轴25相连接。
参阅图2和图3，所述的粉碎斗23的左右内壁安装有从前向后等距离排布的刮料板230，刮料板230与粉碎齿圈27从前向后交错排布，工作时，启动一号电动机29，一号电动机29带动与其相连接的转动轴25转动，两个转动轴25通过齿轮28的啮合传动进行转动，从而使得左右两个转动轴25分别带动左右两侧的粉碎辊26与粉碎齿圈27转动，然后将玻璃纤维从进料斗22与进料孔20送入粉碎斗23内，当玻璃纤维落到粉碎辊26之间时通过交错排布的粉碎齿圈27将玻璃纤维挤压粉碎，集中斗21将进料孔20送入的玻璃纤维集中送入到左右两个粉碎辊26之间，在粉碎辊26与粉碎齿圈27转动的过程中，刮料板230将卡在前后粉碎齿圈27之间的玻璃纤维进行刮除，避免了卡在前后粉碎齿圈27之间的玻璃纤维影响粉碎齿圈27对玻璃纤维的粉碎效果的问题。
参阅图3和图4，所述的搅拌机构3包括固定架30、搅拌桶31、导料斗32、固定轴33、支撑轴34、支撑块35、二号电动机36、搅拌轴37、粉碎刀片38、移动槽39和筛分板301，所述的支撑架1的左右两个竖直段之间通过固定架30安装有搅拌桶31，固定架30上下对称排布，搅拌桶31的内壁为圆形结构，粉碎斗23的下端面与搅拌桶31之间通过导料斗32相连接，搅拌桶31的内壁左右对称安装有固定轴33，搅拌桶31的内壁固定安装有支撑轴34，固定轴33之间共同安装有支撑块35，支撑轴34位于支撑块35的正下方，支撑块35的上端面通过螺栓安装有二号电动机36，二号电动机36的输出轴上安装有搅拌轴37，搅拌轴37的下端贯穿支撑块35与支撑轴34，搅拌轴37与支撑块35、支撑轴34之间转动连接，搅拌轴37的外壁沿其周向安装有从上向下等距离排布的粉碎刀片38，搅拌桶31靠近下端处开设有左右贯通的移动槽39，移动槽39内滑动连接有筛分板301。
参阅图3和图4，在本实施例中所述的搅拌轴37的下端安装有研磨板302，研磨板302为腰形结构，研磨板302位于支撑轴34与环形挡板318之间，研磨板302的下端面安装有凸起半球30a，凸起半球30a沿研磨板302下端面均匀排布。
工作时，固定轴33为圆形结构，使得掉落的玻璃纤维不易堆积在固定轴33上，启动二号电动机36，二号电动机36带动搅拌轴37转动，搅拌轴37带动粉碎刀片38转动，经粉碎辊26与粉碎齿圈27粉碎的玻璃纤维从导料斗32进入搅拌桶31内，在玻璃纤维向下掉落的过程中粉碎刀片38将其切割粉碎，从而使得玻璃纤维得到充分的粉碎，经过粉碎刀片38切割粉碎的玻璃纤维限位落到筛分板301上，体积小的玻璃纤维从筛分板301上的筛分孔内向下掉落，而体积大的玻璃纤维留在筛分板301上端面，通过搅拌轴37上的研磨板302转动，研磨板302转动的同时带动凸起半球30a对筛分板301上的玻璃纤维研磨粉碎，由于玻璃纤维的脆性特征使得凸起半球30a易将玻璃纤维研磨粉碎，进而使得玻璃纤维得到多级粉碎，从而提高了玻璃纤维的粉碎效率。
参阅图3和图4，所述的导料斗32的内壁安装有圆形轴320，圆形轴320的下端面安装有锥型盖321，锥型盖321位于二号电动机36上方，锥型盖321对二号电动机36起到保护的作用，圆形轴320使得向下掉落的玻璃纤维不易残留在锥型盖321与圆形轴320上。
参阅图4、图6、图7和图8，所述的搅拌桶31的下端面安装有存料斗310，存料斗310的下端安装有连通的出料管311，出料管311的内壁转动连接有转动杆312，转动杆312上固定套设有圆形板313，圆形板313的侧壁与出料管311紧贴，出料管311的一侧开设有移动孔314，转动杆312上开设花键槽315，花键槽315内滑动连接有相互配合的锁紧杆316，锁紧杆316贯穿移动孔314后安装有转动盘317，锁紧杆316与移动孔314之间通过螺纹配合的方式相连接，工作时，粉碎之后的玻璃纤维从筛分板301上落入存料斗310内，此时圆形板313将出料管311闭合，从而使得粉碎的玻璃纤维存留在存料斗310内，当粉碎的玻璃纤维取出时，转动转动盘317半圈，通过转动盘317带动锁紧杆316转动并向花键槽315移动，锁紧杆316转动的同时带动转动杆312上的圆形板313转动半圈，进而使得圆形板313呈竖直状态将出料管311打开，存料斗310内的玻璃纤维从出料管311内流出，锁紧杆316与移动孔314之间通过螺纹连接使得转动盘317转动的角度可以通过螺纹进行锁紧，避免了在玻璃纤维从出料管311流出时带动圆形板313与转动杆312转动导致出料管311出现闭合的现象。
参阅图3和图4，所述的搅拌轴37沿其周向均匀安装有安装架370，安装架370上下对称排布，安装架370与粉碎刀片38沿搅拌轴37周向交错排布，安装架370为Y型结构，安装架370上安装有刮板371，刮板371与搅拌桶31内壁紧贴，刮板371在搅拌轴37转动时对搅拌桶31的内壁粘附的玻璃纤维进行刮除，避免了玻璃纤维粘附堆积在搅拌桶31的内壁的问题。
参阅图4和图5，所述的搅拌桶31的内壁安装有环形挡板318，环形挡板318的下端向搅拌轴37倾斜，环形挡板318与筛分板301的上端面紧贴，环形挡板318避免了筛分板301上的玻璃纤维在筛分板301移动时进入移动槽39内的问题。
参阅图3、图4和图5，所述的支撑架1右侧竖直段的左端面前后对称安装有耳板10，耳板10之间转动连接有连接轴11，连接轴11上固定套设有从前向后等距离排布的凸轮12，筛分板301的右端面开设有从前向后等距离排布的安装通槽13，安装通槽13内转动连接有滚轮14，滚轮14位置与凸轮12位置一一对应，连接轴11的后端贯穿耳板10，连接轴11的后端与转动轴25的后端均固定套设有带轮，带轮之间通过皮带15传动连接，筛分板301的左端面安装有立板16，立板16与支撑架1之间通过复位弹簧17相连接，复位弹簧17从前向后等距离排布，工作时，转动轴25通过皮带15带动连接轴11转动，连接轴11转动带动凸轮12转动，凸轮12的凸起部分与滚轮14接触且抵紧时，凸轮12推动滚轮14与筛分板301向左移动，筛分板301向左移动挤压复位弹簧17收缩，当凸轮12的凸起部分远离滚轮14时，筛分板301在复位弹簧17的弹力伸缩作用下向右移动，此时，筛分板301在凸轮12与复位弹簧17的作用下进行左右移动，从而将筛分板301上不同体积的玻璃纤维筛分，体积小的玻璃纤维从筛分板301上向下掉落，进而到达筛分板301筛分的效果。
具体工作时，第一步，同时启动一号电动机29与二号电动机36，一号电动机29带动与其相连接的转动轴25转动，两个转动轴25通过齿轮28啮合传动进行转动，从而使得左右两个转动轴25分别带动左右两侧的粉碎辊26与粉碎齿圈27转动，然后将玻璃纤维从进料斗22与进料孔20送入粉碎斗23内，通过左右两侧的粉碎辊26与粉碎齿圈27之间的啮合将玻璃纤维粉碎，玻璃纤维落到粉碎辊26之间通过交错排布的粉碎齿圈27将玻璃纤维挤压粉碎，集中斗21将进料孔20送入的玻璃纤维集中送入到左右两个粉碎辊26之间，在粉碎辊26与粉碎齿圈27转动的过程中，刮料板230将卡在前后粉碎齿圈27之间的玻璃纤维进行刮除。
第二步，二号电动机36带动搅拌轴37转动，搅拌轴37带动粉碎刀片38转动，经粉碎辊26与粉碎齿圈27粉碎的玻璃纤维从导料斗32进入搅拌桶31内，在玻璃纤维向下掉落的过程中粉碎刀片38将其切割粉碎，从而使得玻璃纤维得到充分的粉碎，经过粉碎刀片38切割粉碎的玻璃纤维限位落到筛分板301上，体积小的玻璃纤维从筛分板301上的筛分孔内向下掉落，而体积大的玻璃纤维留在筛分板301上端面，通过搅拌轴37上的研磨板302转动，研磨板302转动的同时带动凸起半球30a对筛分板301上的玻璃纤维研磨粉碎。
第三步，转动轴25通过皮带15带动连接轴11转动，连接轴11转动带动凸轮12转动，凸轮12的凸起部分与滚轮14接触且抵紧时，凸轮12推动滚轮14与筛分板301向左移动，筛分板301向左移动挤压复位弹簧17收缩，当凸轮12的凸起部分远离滚轮14时，筛分板301在复位弹簧17的弹力伸缩作用下向右移动，此时，筛分板301在凸轮12与复位弹簧17的作用下进行左右移动，从而将筛分板301上不同体积的玻璃纤维筛分，体积小的玻璃纤维从筛分板301上向下掉落。
第四步，粉碎之后的玻璃纤维从筛分板301上落入存料斗310内，此时圆形板313将出料管311闭合，从而使得粉碎的玻璃纤维存留在存料斗310内，当粉碎的玻璃纤维取出时，转动转动盘317半圈，通过转动盘317带动锁紧杆316转动并向花键槽315移动，锁紧杆316转动的同时带动转动杆312上的圆形板313转动半圈，进而使得圆形板313呈竖直状态将出料管311打开，存料斗310内的玻璃纤维从出料管311内流出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括支撑架(1)、粉碎机构(2)和搅拌机构(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)为开口向下的匚形结构，支撑架(1)内从上向下依次安装有粉碎机构(2)与搅拌机构(3)；
所述的粉碎机构(2)包括进料孔(20)、集中斗(21)、进料斗(22)、粉碎斗(23)、肋板(24)、转动轴(25)、粉碎辊(26)、粉碎齿圈(27)、齿轮(28)和一号电动机(29)，所述的支撑架(1)的上端面开设有进料孔(20)，进料孔(20)上安装有进料斗(22)，进料孔(20)的下端面安装有集中斗(21)，支撑架(1)的水平段下端面安装有粉碎斗(23)，粉碎斗(23)的左右两端面通过肋板(24)分别与支撑架(1)相连接，粉碎斗(23)的前后内壁之间转动连接有左右对称排布的转动轴(25)，转动轴(25)上固定套设有粉碎辊(26)，粉碎辊(26)上从前向后等距离套设有粉碎齿圈(27)，粉碎齿圈(27)由固定环与斜齿组成，左右两侧的粉碎齿圈(27)上的斜齿倾斜方向相反，两个转动轴(25)的后端贯穿粉碎斗(23)后均固定套设有齿轮(28)，两个齿轮(28)之间相互啮合，粉碎斗(23)的后端面通过机架安装有一号电动机(29)，一号电动机(29)的输出轴与其中一个转动轴(25)相连接；
所述的搅拌机构(3)包括固定架(30)、搅拌桶(31)、导料斗(32)、固定轴(33)、支撑轴(34)、支撑块(35)、二号电动机(36)、搅拌轴(37)、粉碎刀片(38)、移动槽(39)和筛分板(301)，所述的支撑架(1)的左右两个竖直段之间通过固定架(30)安装有搅拌桶(31)，固定架(30)上下对称排布，搅拌桶(31)的内壁为圆形结构，粉碎斗(23)的下端面与搅拌桶(31)之间通过导料斗(32)相连接，搅拌桶(31)的内壁左右对称安装有固定轴(33)，搅拌桶(31)的内壁固定安装有支撑轴(34)，固定轴(33)之间共同安装有支撑块(35)，支撑轴(34)位于支撑块(35)的正下方，支撑块(35)的上端面通过螺栓安装有二号电动机(36)，二号电动机(36)的输出轴上安装有搅拌轴(37)，搅拌轴(37)的下端贯穿支撑块(35)与支撑轴(34)，搅拌轴(37)与支撑块(35)、支撑轴(34)之间转动连接，搅拌轴(37)的外壁沿其周向安装有从上向下等距离排布的粉碎刀片(38)，搅拌桶(31)靠近下端处开设有左右贯通的移动槽(39)，移动槽(39)内滑动连接有筛分板(301)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的支撑架(1)右侧竖直段的左端面前后对称安装有耳板(10)，耳板(10)之间转动连接有连接轴(11)，连接轴(11)上固定套设有从前向后等距离排布的凸轮(12)，筛分板(301)的右端面开设有从前向后等距离排布的安装通槽(13)，安装通槽(13)内转动连接有滚轮(14)，滚轮(14)位置与凸轮(12)位置一一对应，连接轴(11)的后端贯穿耳板(10)，连接轴(11)的后端与转动轴(25)的后端均固定套设有带轮，带轮之间通过皮带(15)传动连接，筛分板(301)的左端面安装有立板(16)，立板(16)与支撑架(1)之间通过复位弹簧(17)相连接，复位弹簧(17)从前向后等距离排布。
3.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎斗(23)的左右内壁安装有从前向后等距离排布的刮料板(230)，刮料板(230)与粉碎齿圈(27)从前向后交错排布。
4.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌桶(31)的内壁安装有环形挡板(318)，环形挡板(318)的下端向搅拌轴(37)倾斜，环形挡板(318)与筛分板(301)的上端面紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌桶(31)的下端面安装有存料斗(310)，存料斗(310)的下端安装有连通的出料管(311)，出料管(311)的内壁转动连接有转动杆(312)，转动杆(312)上固定套设有圆形板(313)，圆形板(313)的侧壁与出料管(311)紧贴，出料管(311)的一侧开设有移动孔(314)，转动杆(312)上开设花键槽(315)，花键槽(315)内滑动连接有相互配合的锁紧杆(316)，锁紧杆(316)贯穿移动孔(314)后安装有转动盘(317)，锁紧杆(316)与移动孔(314)之间通过螺纹配合的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌轴(37)沿其周向均匀安装有安装架(370)，安装架(370)上下对称排布，安装架(370)与粉碎刀片(38)沿搅拌轴(37)周向交错排布，安装架(370)为Y型结构，安装架(370)上安装有刮板(371)，刮板(371)与搅拌桶(31)内壁紧贴。
7.根据权利要求4所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的搅拌轴(37)的下端安装有研磨板(302)，研磨板(302)为腰形结构，研磨板(302)位于支撑轴(34)与环形挡板(318)之间。
8.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于：所述的导料斗(32)的内壁安装有圆形轴(320)，圆形轴(320)的下端面安装有锥型盖(321)，锥型盖(321)位于二号电动机(36)上方。
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