CN213842337U - 一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，属于涂料生产设备领域，其包括过磅台、传送筒和第一转动电机，所述传送筒内沿其长度方向设有输送绞龙，传送筒连通有进料仓，所述传送筒上开设有朝向过磅台设置的出料口，所述第一转动电机驱使输送绞龙转动，还包括驱动气缸，所述驱动气缸驱使输送绞龙沿传送筒的长度方向移动，所述输送绞龙远离驱动气缸的端部设有挡板，所述挡板的周面与传送筒内壁贴合。通过驱动气缸与挡板的设置，当出料量达到预定值时，驱动气缸驱使输送绞龙远离出料口，挡板将出料口与进料仓隔离以阻断出料口出料，物料无法继续前进，提高了出料量的精度。

Description

一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置

技术领域

本申请涉及涂料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置。

背景技术

防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，添加无机硅酸锌的防腐涂料更被广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸和钢结构防锈，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。涂料的原料为粉末状物体，在生产过程中，称重是涂料的原料配制必不可少的环节之一。

公告号为CN204594552U的中国实用新型公开了一种涂料自动称量系统，包括上部的旋转筛、下部的螺旋筒套、传动支架和控制系统，旋转筛具有第一入料口，旋转筛和螺旋筒套之间连接有匀速排料装置，旋转筛的第一出料口输出连接匀速排料装置的进料口，匀速排料装置的排料口输出连接螺旋筒套右侧上方设置的第二入料口，所述螺旋筒套内同轴安装有一不锈钢单螺杆，不锈钢单螺杆由伺服马达通过减速机驱动连接，螺旋筒套下方安装有传动支架，传动支架上设置有传送带，传动支架上还设置有控制系统，控制系统包括压力传感器。压力传感器通过向伺服马达传递讯号实现不锈钢单螺杆的启停，进而实现涂料的定量输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当伺服马达停止时，被推送至螺旋套筒出料口处的涂料易由于惯性等不确定因素的影响继续前进而下落至传送带，进入已完成称重的涂料中，造成所称量的涂料量出现偏差。

实用新型内容

为了改善螺旋套筒中的物料误入称重完成的涂料中而导致的涂料称量量出现偏差的问题，本申请提供一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置。

本申请提供的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置采用如下的技术方案：

一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，包括过磅台、传送筒和第一转动电机，所述传送筒内沿其长度方向设有输送绞龙，传送筒连通有进料仓，所述传送筒上开设有朝向过磅台设置的出料口，所述第一转动电机驱使输送绞龙转动，还包括驱动气缸，所述驱动气缸驱使输送绞龙沿传送筒的长度方向移动，所述输送绞龙远离驱动气缸的端部设有挡板，所述挡板的周面与传送筒内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当出料量达到预定值时，驱动气缸驱使输送绞龙远离出料口，挡板将出料口与进料仓和输送绞龙封堵，物料无法继续前进，提高了出料量的精度。

可选的，所述出料口沿送料方向的横向尺寸逐渐递增。

通过采用上述技术方案，可使挡板在封堵出料口瞬间的出料量达到最小，使设备对出料量精度的控制能力更高。

可选的，所述挡板边缘设有折弯部。

通过采用上述技术方案，在输送绞龙移动时折弯部可刮除传送筒内壁上的粉料，减少了物料于传送筒内的残存。

可选的，所述进料仓设有磨料组件，所述磨料组件包括第二转动电机和若干研磨杆，所述第二转动电机固定安装于传送筒外壁，所述第二转动电机用以驱动研磨杆转动，所述研磨杆的周面设有研磨齿，所述研磨杆的长度方向与进料仓处的进料方向垂直。

通过采用上述技术方案，对进入传送筒内的原料进行初步研磨，减少原料中粉料凝块的体积，使原料颗粒更细小，以使传送筒内的送料速率更平稳。

可选的，所述研磨杆并排设置，每相邻两根所述研磨杆的研磨齿相互交错排布。

通过采用上述技术方案，使磨料组件对进料时的物料打磨更加细致均匀。

可选的，所述传送筒远离出料口的一端设有朝向过磅台的余料口。

通过采用上述技术方案，将本设备的定量出料与排出余料分隔开，排出余料时便无需将用于收集余料的容器置于出料口处，简化了操作过程并提高了生产过程中的容错率。

可选的，所述输送绞龙于出料口和余料口之间设有轴肩，所述轴肩的周面与传送筒内壁贴合。

通过采用上述技术方案，使送料时进料仓与余料口分隔，减小了称重取料时的物料损失。

可选的，所述传送筒于出料口和余料口处均设有防尘波纹管。

通过采用上述技术方案，减少了物料流出传送筒时产生的扬尘进入空气的量，实现了环保效果并减小了物料损失。

可选的，所述过磅台上设有称重传感器，所述称重传感器同时与过磅台、驱动气缸和第一转动电机电连接。

通过采用上述技术方案，提高了本设备的自动化水平与取料的称量精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡板与驱动气缸的设置，达到原料称取量时通过将输送绞龙轴向移动使挡板封堵出料口，提高了取料速度及取料量的精度，从而提高了生产效率；

2.通过余料口的设置，将称重装置的取料和排料部位分离，提高了生产线的模块化水平；

3.通过磨料组件的设置，对进入传送筒内的原料进行初步研磨，减少粉末凝块的进入，使原料的传送速率更加均匀。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现传送筒与输送绞龙的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现出料口的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现磨料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、传送筒；11、进料仓；12、出料口；13、余料口；14、防尘波纹管；2、输送绞龙；21、挡板；211、折弯部；22、送料部；23、传动部；24、轴肩；3、第一转动电机；31、固定座；32、驱动气缸；4、过磅台；41、称重传感器；42、接料桶；43、收集桶；5、磨料组件；51、第二转动电机；52、研磨杆；53、研磨齿；6、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，如图1和2所示，其包括过磅台4、传送筒1和驱动气缸32，传送筒1和驱动气缸32分别通过支撑架6固定，过磅台4上放置有称重传感器41。传送筒1内置同轴的输送绞龙2，驱动气缸32可驱动输送绞龙2沿传送筒1的轴向移动。传送筒1的一端开设有出料口12，另一端开设余料口13，出料口12与余料口13均朝向过磅台4，传送筒1于出料口12与余料口13之间连通有进料仓11。驱动气缸32的活塞杆端部固定连接有内置减速机的固定座31，固定座31上固定安装有第一转动电机3，称重传感器41同时与过磅台4、驱动气缸32和第一转动电机3电连接。

如图1和2所示，输送绞龙2中部成型有轴肩24，输送绞龙2通过轴肩24被划分为两段，分别为送料部22和传动部23，传送筒1靠近余料口13的端面为开口式，另一端则为封闭式，输送绞龙2的送料部22靠近出料口12，传动部23伸出传送筒1并与固定座31转动连接，第一转动电机3通过减速机向传动部23传递力矩以驱动整个输送绞龙2转动。

如图1和2所示，当本设备处于休眠状态时，输送绞龙2的送料部22全部处于出料口12与余料口13之间，送料部22远离传动部23的一端同轴固定有挡板21。当进行定量出料工作时，挡板21距离传送筒1封闭的一端3-5cm，此时只有进料仓11与出料口12位于送料部22的长度范围内，轴肩24位于进料仓11与余料口13之间并阻断了二者之间的通路，输送绞龙2在第一转动电机3的驱动下将由进料仓11进入的涂料原料向出料口12输送，离开出料口12的涂料原料进入了位于过磅台4之上的接料桶42。称重传感器41实时监测过磅台4的所受的重力变化，当其监测到接料桶42接收到的原料重量接近预先的设定值时，便向第一转动电机3和驱动气缸32发出控制讯号：第一转动电机3降低转速、驱动气缸32收缩活塞杆，使输送绞龙2转动速率降低，同时挡板21随输送绞龙2移动并逐渐阻断出料口12的出料。

由此机制可知，挡板21移动至封堵出料口12的过程是控制出料量精准度的关键点之一。故如图3所示，出料口12沿原料移动方向的横向尺寸为渐宽变化，意味着在挡板21即将完全阻断出料口12出料之前的出料速率可在更小的区间向零靠近，从而提高出料量的精确程度。

如图2和3所示，挡板21的边缘一体成型有折弯部211，折弯部211的折弯方向朝向送料部22，折弯部边缘211与传送筒1内壁贴合。在输送绞龙2沿轴向移动时，折弯部211可刮除附着于传送筒1内壁上的涂料。

如图4所示，传送筒1内的原料的密度均匀性决定了出料速率的稳定性，为了使原料稳定传送，进料仓11的内壁设有磨料组件5，磨料组件5对进入传送筒1的涂料原料进研磨。磨料组件5包括第二转动电机51和若干并排的研磨杆52。研磨杆52与输送绞龙2平行，本实施例中研磨杆52为两根，其中一根直接受第二转动电机51控制转动，两根研磨杆52通过齿轮啮合实现同步反向转动。研磨杆52的表面沿周向设有若干相互平行的研磨齿53，进料仓11内壁同样设有研磨齿53，研磨齿53阵列排布，进料仓11内壁的研磨齿53与研磨杆52上研磨齿53相互交错转动，相邻的两根研磨杆52上的研磨齿53同样相互交错转动，以将经过的凝块状粉料粉碎。

如图1和2所示，为快速排出传送筒1内的余料并减小浪费，在完成定量的原料运输之后，将接料桶42取走，并在过磅台4上且位于余料口13之下的位置放置收集桶43，驱动气缸32控制输送绞龙2远离出料口12移动，直至轴肩24移动至余料口13远离出进料仓11的一侧，此时进料仓11与余料口13为导通状态，第一转动电机3反向旋转，使传送筒1内的余料向余料口13移动，并从余料口13离开传送筒1进入收集桶43。当称重传感器41检测到过磅台4所受重量长时间未变化时，则证明余料排出完成，随即向第一转动电机3和驱动气缸32发出讯号，第一转动电机3停止工作，驱动气缸32将输送绞龙2推送至休眠状态的位置。

如图1所示，由于涂料的原料为粉末状颗粒，故在出料口12与接料桶42、余料口13与收集桶43之间分别设置防尘波纹管14，防尘波纹管14的一端与传送筒1相对固定，在出料时将其另一端拉至接料桶42或收集桶43的入口处，即可减少原料的逃逸，提高了原料使用率并实现了环保效果。

本申请实施例一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置的实施原理为：

进行定量称重取料时，输送绞龙2通过转动将由进料仓11进入传送筒1内的物料向出料口12输送，位于过磅台4上的称重传感器41对接料桶42所接受的物料重量进行监测，并根据监测结果向驱动气缸32、第一转动电机3发出讯号以控制输送绞龙2的移动与转动，从而精确地控制单次称取物料的重量。完成原料称重时，称重传感器41通过控制驱动气缸32与第一转动电机3使输送绞龙2反转并向传送筒1开口端移动以使传送筒1内的余料通过余料口13排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，包括过磅台(4)、传送筒(1)和第一转动电机(3)，所述传送筒(1)内沿其长度方向设有输送绞龙(2)，所述传送筒(1)连通有进料仓(11)，所述传送筒(1)上开设有朝向过磅台(4)设置的出料口(12)，所述第一转动电机(3)驱使输送绞龙(2)转动，其特征在于：还包括驱动气缸(32)，所述驱动气缸(32)驱使输送绞龙(2)沿传送筒(1)的长度方向移动，所述输送绞龙(2)远离驱动气缸(32)的端部设有挡板(21)，所述挡板(21)的周面与传送筒(1)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述出料口(12)沿送料方向的横向尺寸逐渐递增。

3.根据权利要求1所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述挡板(21)边缘设有折弯部(211)。

4.根据权利要求1所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述进料仓(11)内设有磨料组件(5)，所述磨料组件(5)包括第二转动电机(51)和若干研磨杆(52)，所述第二转动电机(51)固定安装于传送筒(1)外壁，所述第二转动电机(51)用以驱动研磨杆(52)转动，所述研磨杆(52)的周面设有研磨齿(53)，所述研磨杆(52)的长度方向与进料仓(11)处的进料方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述研磨杆(52)并排设置，每相邻两根所述研磨杆(52)的研磨齿(53)相互交错排布。

6.根据权利要求1所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述传送筒(1)远离出料口(12)的一端设有朝向过磅台(4)的余料口(13)。

7.根据权利要求6所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述输送绞龙(2)于出料口(12)和余料口(13)之间设有轴肩(24)，所述轴肩(24)的周面与传送筒(1)内壁贴合。

8.根据权利要求6所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述传送筒(1)于出料口(12)和余料口(13)处均设有防尘波纹管(14)。

9.根据权利要求1所述的一种添加无机硅酸锌的防腐涂料用称重装置，其特征在于：所述过磅台(4)上设有称重传感器(41)，所述称重传感器(41)同时与过磅台(4)、驱动气缸(32)和第一转动电机(3)电连接。

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