CN103863823A - 气流助力的螺杆式精确送粉料机 - Google Patents

Abstract

气流助力的螺杆式精确送粉料机,机架(1)上通过称重传感器(7)悬挂安装料仓(2)，在料仓(2)下部连接输料管(15)，在输料管(15)中同轴安装螺杆(3)，输料管(15)接出出料口(5)，螺杆(3)外端连接电机减速机（6），料仓(2)上端有进料口(8)，料仓(2)或输料管(15)上连接入进气管(11)，称重传感器(7)通过控制线(13)连接控制柜(14)。大大节约或降低生产时间和人工经常加料的劳动强度，完全满足长时间生产的需要，便于操作观察，精确控制所要输送的材料的数量，可确保物料输送的均匀性和稳定性,尤其适用于精度要求较高的热喷涂和冷喷涂输送金属粉末、陶瓷粉末或超细粉末。

Description

气流助力的螺杆式精确送粉料机

技术领域

本发明涉及IPC国际专利分类B65G气动管道输送技术中的喷涂领域的粉状固体物料输送设备或装置，尤其是气流助力的螺杆式精确送粉料机。

背景技术

送粉料机为热喷涂和冷喷涂，以及医药、化工等行业必不可少的辅助配套设备，由于，送粉量或送料量的精确程度或水平会直接影响产品的稳定性、均匀性和准确性，并进一步影响产品质量。

从应用层面分析，医药和化工等行业普遍采用螺杆推送式送料，即通过螺杆电机旋转将材料挤压出去。同时，在现有的热喷涂或冷喷涂领域广泛应用刮板式、滑块式或涡轮式送粉器，该类设备里通入压缩空气或惰性气体，通过电机旋转快慢决定送粉量大小，以压缩空气或惰性气体输送粉末物料。

前述常用的送粉料机设备，无法精确地知道送粉料机装入物料量，使用了多长时间，还能用多长时间等等需要预知的数据。容易受到配件磨损的影响，无法长时间稳定送料，导致后续送粉料不均匀，而且，设备磨损后会有磨损杂质与物料混合对产品纯度造成影响。同时，送粉料机设备装入量少，平常送粉器一般的装料量在10kg以内，需要频繁装料，远远不能满足长时间24小时连续生产的需要。也影响了送粉或送料的均匀性，对产品品质造成影响。

已公开专利文献较少，如CN 201316664 Y流化床气流粉碎机的进料结构改良，进料口设于粉碎分级轮的上方，进料口与粉碎分级轮的轴向中心线呈偏置，粉碎分级轮的轴向中心线呈横向布置。这样符合细度要求的物料首先通过粉碎分级轮到达成品料筒，不符合要求的物料经过粉碎分级轮向下进入气流粉碎区进行相互撞击粉碎，而后在负压作用下，粉碎后符合细度要求的物料再通过粉碎分级轮到达成品料筒，仍不符合要求之物料再向下进入气流粉碎区进行撞击粉碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种气流助力的螺杆式精确送粉料机， 有效提高设备工作稳定性和工作效能。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括机架、料仓、螺杆、出料口、电机减速机、称重传感器、进料口、进气管、控制线、控制柜和输料管；机架上通过称重传感器悬挂安装料仓，在料仓下部连接输料管，在输料管中同轴安装螺杆，输料管接出出料口，螺杆外端连接电机减速机，料仓上端有进料口，料仓或输料管上连接入进气管，称重传感器通过控制线连接控制柜。

尤其是，进气管上安装流量控制器，流量控制器通过控制线连接控制柜。

尤其是，输料管上内侧一端有底进气口，进气管经过底进气口接入输料管内。

尤其是，料仓顶部有顶进气口，进气管经过顶进气口接入料仓内。

尤其是，控制柜上有PLC触摸屏。

尤其是，料仓采用圆锥型方式, 在料仓下部横向水平安装有一根螺杆，螺杆连接电机减速机，通过电机减速机带动螺杆输送。

尤其是，在螺杆上方经底进气口通入压缩空气或惰性气体，而且，在料仓下部接出出料口将材料输送。

本发明的优点和效果：大大节约或降低生产时间和人工经常加料的劳动强度，完全满足长时间生产的需要，便于操作观察，精确控制所要输送的材料的数量，结构简单，运行可靠，可确保物料输送的均匀性，提升了产品质量，有效提高设备工作稳定性和工作效能。尤其适用于精度要求较高的热喷涂和冷喷涂输送金属粉末、陶瓷粉末或超细粉末。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

附图标记包括： 机架1、料仓2、螺杆3、底进气口4、出料口5、电机减速机6、称重传感器7、进料口8、顶进气口9、流量控制器10、进气管11、PLC触摸屏12、控制线13、控制柜14、输料管15。

具体实施方式

本发明包括：机架1、料仓2、螺杆3、出料口5、电机减速机6、称重传感器7、进料口8、进气管11、控制线13、控制柜14和输料管15。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，机架1上通过称重传感器7悬挂安装料仓2，在料仓2下部连接输料管15，在输料管15中同轴安装螺杆3，输料管15接出出料口5，螺杆3外端连接电机减速机6，料仓2上端有进料口8，料仓2或输料管15上连接入进气管11，称重传感器7通过控制线13连接控制柜14。

前述中，进气管11上安装流量控制器10，流量控制器10通过控制线13连接控制柜14。

前述中，输料管15上内侧一端有底进气口4，进气管11经过底进气口4接入输料管15内。

前述中，料仓2顶部有顶进气口9，进气管11经过顶进气口9接入料仓2内。

前述中，控制柜14上有PLC触摸屏12。

前述中，料仓2采用圆锥型方式，在料仓2下部横向水平安装有一根螺杆3，螺杆3连接电机减速机6，通过电机减速机6带动螺杆3输送。

本发明采用伺服电机或涡轮蜗杆减速机直连螺杆3旋转，将粉末顺螺杆3方向，再通过压缩空气或惰性气体压力将材料送出，通过连接一根送粉料管道将材料输有效输送，管道最长距离可以到5m。另一方面，通过称重传感器可将所有的重量等信息，实时的显示在屏幕上，便于操作观察，精确控制所要输送的材料的数量，均匀性，稳定性。

本发明实施例，可最大装入量达到200kg，大大节约了生产时间和人工经常加料烦恼，完全满足长时间生产的需要，相对于一般的送料机而言，没有互相摩擦的配件，可以不受配件损耗带来的输送不均匀的影响，提升了产品质量；另外，工作结构部件材料接触部分全部采用不锈钢制作，防止材料生锈对产品造成杂质影响，同时可以耐压0--10kg。 

本发明实施例中，在螺杆3上方经底进气口4通入压缩空气或惰性气体，而且，在料仓2下部接出出料口5将材料输送。通过称重传感器7将料仓2和电机减速机6一起称重，以控制线13线路将称重传感器7和流量控制器10连接到控制柜14上的PLC触摸屏12上，可在PLC触摸屏12上实时显示料仓2内材料的重量，已使用时间，剩余使用时间，剩余粉末重量等等所需要的数据，同时可输入每小时需要送料的多少，来控制螺杆3的转速快慢达到精确控制送料量，可以在1—10kg/小时内随意设置输入需要的送料量。

本发明广泛应用于热喷涂、冷喷涂、医药或化工行业等的材料精确输送和控制作业，尤其适用于输送金属粉末、陶瓷粉末或超细粉末。

Claims (7)

1.气流助力的螺杆式精确送粉料机, 包括机架1、料仓2、螺杆3、出料口5、电机减速机6、称重传感器7、进料口8、进气管11、控制线13、控制柜14和输料管15；其特征在于，机架(1)上通过称重传感器(7)悬挂安装料仓(2)，在料仓(2)下部连接输料管(15)，在输料管(15)中同轴安装螺杆(3)，输料管(15)接出出料口(5)，螺杆(3)外端连接电机减速机（6），料仓(2)上端有进料口(8)，料仓(2)或输料管(15)上连接入进气管(11)，称重传感器(7)通过控制线(13)连接控制柜(14)。

2.如权利要求1所述的气流助力的螺杆式精确送粉料机，其特征在于，进气管(11)上安装流量控制器(10)，流量控制器(10)通过控制线(13)连接控制柜(14)。

3.如权利要求1所述的气流助力的螺杆式精确送粉料机，其特征在于，输料管(15)上内侧一端有底进气口(4)，进气管(11)经过底进气口(4)接入输料管(15)内。

4.如权利要求1所述的气流助力的螺杆式精确送粉料机，其特征在于，料仓(2)顶部有顶进气口(9)，进气管(11)经过顶进气口(9)接入料仓(2)内。

5.如权利要求1所述的气流助力的螺杆式精确送粉料机，其特征在于，控制柜(14)上有PLC触摸屏(12)。

6.如权利要求1所述的气流助力的螺杆式精确送粉料机，其特征在于，料仓(2)采用圆锥型方式, 在料仓（2）下部横向水平安装有一根螺杆(3)，螺杆(3)连接电机减速机(6)，通过电机减速机(6)带动螺杆(3)输送。

7.如权利要求1所述的气流助力的螺杆式精确送粉料机，其特征在于，在螺杆(3)上方经底进气口(4)通入压缩空气或惰性气体，而且，在料仓(2)下部接出出料口(5)将材料输送。

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