CN203845369U - 全陶瓷无污染螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全陶瓷无污染螺旋输送机，包括电机、变频调速系统、联轴节，进料口、陶瓷螺旋叶轴、出料口、机身、陶瓷内衬，支撑机架，机身一侧设有进料口，另一侧设有出料口；所述电机输出端与变频调速系统的输入端连接，所述陶瓷螺旋叶轴通过联轴节连接在变频调速系统的输出端上；所述机身套装在陶瓷螺旋叶轴上形成输送腔体；机身、变频调速系统通过支撑柱固定设置在支撑机架上；机身、进料口、出料口的内壁设有陶瓷内衬。其属于材料加工生产线中的独立装置，可通过调频系统控制输送速度，螺旋叶轴直径可达10～30cm，输送距离可长达数米，输送机与物料接触部分采用陶瓷材料，满足了大型粉体加工自动化生产线中无污染连续输送的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种粉碎机械用的无污染螺旋输送机。
背景技术
近年来，随着深加工技术和装备的不断刷新，带有高耐磨材料工程陶瓷、氧化铝陶瓷内衬和氧化锆球研磨介质等制成的大型振动磨、管磨机、球磨机和气流粉碎机先后成功放大参与深加工，后续接上大型无污染全陶瓷分级机，粉碎、分级的效果极佳，纯度提高到99.9%以上，震动磨细度达到6000目以上。但这些材料在输送过程中受到二次污染纯度又降到99%以下。实践证明超纯材料的深加工中除粉碎、分级装备必须无污染外，输送无污染也非常重要。
现有技术中，采用工程陶瓷制成的加料装置，在加料过程中与物料接触部分采用陶瓷材料，避免了对物料造成的污染，提高了粉碎机械的抗污染性。然而此类加料装置是附着在机械装备上的进料机械部件，陶瓷螺旋小，一般螺旋直径在6cm以下，不能满足万吨级以上大宗高新超纯材料深加工流程中无污染输送的需求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种独立的全陶瓷无污染螺旋输送机，以满足大宗超纯材料加工中无污染输送的需求。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的全陶瓷无污染螺旋输送机，包括电机、变频调速系统、联轴节，进料口、陶瓷螺旋叶轴、出料口、机身、陶瓷内衬，支撑机架，所述机身一侧设有进料口，另一侧设有出料口；所述电机的输出端与变频调速系统的输入端连接，所述陶瓷螺旋叶轴通过联轴节连接在变频调速系统的输出端上；所述机身套装在所述陶瓷螺旋叶轴上形成输送腔体；所述机身、变频调速系统通过支撑柱固定设置在支撑机架上；所述机身、进料口、出料口的内壁设有陶瓷内衬。
由于该输送机属于材料加工生产线中的独立输送装置，并可通过调频减速系统改变输出转速，从而控制输送机的输送速度，输送装置中与物料接触的部分均采用陶瓷材料制成或设有陶瓷内衬，满足了大型粉体加工自动化生产线中无污染连续输送的需求。
作为优选，上述输送机中陶瓷螺旋叶轴的直径范围为10～30cm，长度范围为100~500cm。
作为优选，上述输送机还包括尾部支承件，所述尾部支承件设有轴承支承点，通过密封件密封连接在机身的尾部。由于螺旋叶轴超长，重力下垂，尾部设有轴承支承点和密封件，一方面起到支承平衡作用，另一方面可以使得输送机腔体密封有效避免对物料可能造成的污染。
作为优选，上述输送机的陶瓷螺旋叶轴还包括转动轴和螺旋叶片，所述转动轴的物料接触部分与螺旋叶片为氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅等高耐磨工程陶瓷材料制成的。所述陶瓷内衬是由氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅等高耐磨工程陶瓷材料制成的。
有益效果：本实用新型提供了一种全陶瓷无污染螺旋输送机，其属于材料加工生产线中的独立装置，螺旋叶轴直径范围可达到10～30cm，输送距离可长达数米，而且输送过程中与物料接触部分全部采用陶瓷材料，满足了万吨级以上大型粉体加工自动化生产线中无污染连续输送的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：本实用新型的结构示意图如图1所示，包括电机1、变频调速系统2、联轴节3、进料口4、陶瓷螺旋叶轴5、尾部支承件6、出料口7、机身8、陶瓷内衬9、支撑机架10。所述电机1的输出端与变频调速系统2的输入端连接，所述陶瓷螺旋叶轴5通过联轴节3连接在变频调速系统2的输出端上。所述机身8一侧设有进料口4，另一侧设有出料口7，所述机身8套装在陶瓷螺旋叶轴5上形成输送腔体。所述尾部支承件6设有轴承支承点，通过密封件密封连接在机身8的尾部。所述机身8、变频调速系统2通过支撑柱固定设置在支撑机架10上。所述机身8、进料口4、出料口7的内壁设有陶瓷内衬9。所述陶瓷螺旋叶轴5的直径为30cm，长度为500cm。
该输送机的陶瓷螺旋叶轴还包括转动轴和螺旋叶片，所述转动轴的物料接触部分与螺旋叶片为氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅等高耐磨工程陶瓷材料制成的。所述陶瓷内衬是由氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅等高耐磨工程陶瓷材料制成的。
实施例2：实施例2的输送机与实施例1大体相同，相同之处不再累述，下面就不同之处描述如下：所述陶瓷螺旋叶轴5的直径为10cm，长度为100cm。
实施例3：实施例3的输送机与实施例1大体相同，相同之处不再累述，下面就不同之处描述如下：所述陶瓷螺旋叶轴5的直径为15cm，长度为200cm。
实施例4：实施例4的输送机与实施例1大体相同，相同之处不再累述，下面就不同之处描述如下：所述陶瓷螺旋叶轴5的直径为20cm，长度为300cm。
实施例5：实施例5的输送机与实施例1大体相同，相同之处不再累述，下面就不同之处描述如下：所述陶瓷螺旋叶轴5的直径为25cm，长度为400cm。
上述输送机的工作过程为：电机1启动后，通过变频调速系统2设定输出转速，驱动陶瓷螺旋叶轴按照设定转速旋转。待加工物料通过进料口4进入输送腔体内，随陶瓷螺旋叶轴5旋转推进至出料口7，自由下落输出至存储容器件中，或输送到下一工作机械装置如大型分级机的入口等。此时输送机独立完成了大型粉体加工自动化生产线中无污染连续输送的任务。
Claims (5)
1.一种全陶瓷无污染螺旋输送机，包括电机（1）、变频调速系统（2）、联轴节（3），进料口（4）、陶瓷螺旋叶轴（5）、出料口（7）、机身（8）、陶瓷内衬（9），支撑机架（10），所述机身（8）一侧设有进料口（4），另一侧设有出料口（7），其特征在于：所述电机（1）的输出端与变频调速系统（2）的输入端连接，所述陶瓷螺旋叶轴（5）通过联轴节（3）连接在变频调速系统（2）的输出端上；所述机身（8）套装在所述陶瓷螺旋叶轴（5）上形成输送腔体；所述机身（8）、变频调速系统（2）通过支撑柱固定设置在支撑机架（10）上；所述机身（8）、进料口（4）、出料口（7）的内壁设有陶瓷内衬（9）。
2.根据权利要求1所述的全陶瓷无污染螺旋输送机，其特征在于：所述陶瓷螺旋叶轴（5）的直径范围为10～30cm，长度范围为100~500cm。
3.根据权利要求1所述的全陶瓷无污染螺旋输送机，其特征在于：还包括尾部支承件（6），所述尾部支承件（6）设有轴承支承点，通过密封件密封连接在机身（8）的尾部。
4.根据权利要求1所述的全陶瓷无污染螺旋输送机，其特征在于：所述陶瓷螺旋叶轴（5）还包括转动轴和螺旋叶片，所述转动轴为物料接触部分是由氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅材料制成的转动轴，所述螺旋叶片为氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅材料制成的陶瓷螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的全陶瓷无污染螺旋输送机，其特征在于：所述陶瓷内衬（9）为氧化铝、氧化锆、氧化硅或碳化硅材料制成的陶瓷内衬。
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