CN206262679U - 一种螺旋式立磨下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋式立磨下料装置,主要包括螺旋输送管、螺杆、减速机总成和下料管;所述螺旋输送管的上部设有入料口,入料口处安设有卸料阀,卸料阀的出口与螺旋输送管连通;螺旋输送管的下部设有下料管;所述螺旋输送管内安装有螺杆,螺杆的上端与减速机总成的驱动端相连;所述减速机总成安装在螺旋输送管的顶部外侧。本实用新型的有益效果为:在螺旋输送管内安设螺杆,螺杆旋转的同时将螺旋输送管内的物料平稳输送至下料管,可防止螺旋输送管堵塞;采用压缩空气罐,定时向螺旋输送管内释放高速空气气流,进一步防止了螺旋输送管的堵塞;结构合理,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式磨机用下料装置,具体涉及一种螺旋式立磨下料装置。
背景技术
立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。水渣也多采用立式磨机细磨成矿渣微粉,然而,目前常用的水渣进料装置是配备空气炮的下料管,在立式磨机的实际运行中,水渣容易在下料管内结块,造成下料管堵塞,需频繁停机对下料管进行疏通,影响生产效率;同时,下料管的维护难度大,且存在安全风险。因此,有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种可防止堵塞的螺旋式立磨下料装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋式立磨下料装置,主要包括螺旋输送管、螺杆、减速机总成和下料管;所述螺旋输送管的上部设有入料口,入料口处安设有卸料阀,卸料阀的出口与螺旋输送管连通;螺旋输送管的下部设有下料管;所述螺旋输送管内安装有螺杆,螺杆的上端与减速机总成的驱动端相连。
按上述方案,所述减速机总成安装在螺旋输送管的顶部外侧。
按上述方案,所述卸料阀为星形阀。
按上述方案,所述螺旋输送管倾斜布置。
按上述方案,所述下料装置还包括压缩空气罐,压缩空气罐的入口与压缩空气供应管道连通,压缩空气罐的出口经脉冲阀与卸料阀的出口连通。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型在螺旋输送管内安设螺杆,螺杆旋转的同时将螺旋输送管内的物料平稳输送至下料管,可防止螺旋输送管堵塞;
2、本实用新型采用压缩空气罐,定时向螺旋输送管内释放高速空气气流,进一步防止了螺旋输送管堵塞;
3、本实用新型结构合理,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中:1、卸料阀;2、减速机总成;3、下料管;4、螺杆;5、下料管;6、脉冲阀;7、压缩空气罐;8、入料口。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示的一种螺旋式立磨下料装置,主要包括螺旋输送管3、螺杆4、减速机总成2和下料管5;所述螺旋输送管3倾斜布置,螺旋输送管3的上部设有入料口8(在螺旋输送管3的上部设有一个竖直布置的分支管道,该分支管道的入口即为入料口8),入料口8处安设有卸料阀1,卸料阀1的出口与螺旋输送管3连通;螺旋输送管3的下部设有下料管5;所述螺旋输送管3内安装有螺杆4,螺杆4的上端与减速机总成2的驱动端相连,减速机总成2安装在螺旋输送管3的顶部外侧。优选地,所述卸料阀1为星形阀。
本实用新型中,所述下料装置还包括压缩空气罐7,所述压缩空气罐7的入口与压缩空气供应管道连通,压缩空气罐7的出口经脉冲阀6与卸料阀1的出口连通。
本实用新型的工作原理为:水渣等物料经入料口8进入螺旋输送管3后,减速机总成2驱动螺杆4旋转,旋转的螺杆4将螺旋输送管3内的物料输送至下料管5;螺杆4平稳输送,同时可防止螺旋输送管3堵塞。在下料过程中,可定期启动脉冲阀6,使压缩空气罐7内的空气气流以一定的速度直接冲入贮存物料的螺旋输送管3内,这种突然释放的膨胀冲击波克服物料静摩擦,使螺旋输送管3内的物料又一次恢复流动,达到缓解堵塞的目的。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺旋式立磨下料装置,其特征在于,主要包括螺旋输送管、螺杆、减速机总成和下料管;所述螺旋输送管的上部设有入料口,入料口处安设有卸料阀,卸料阀的出口与螺旋输送管连通;螺旋输送管的下部设有下料管;所述螺旋输送管内安装有螺杆,螺杆的上端与减速机总成的驱动端相连。
2.如权利要求1所述的螺旋式立磨下料装置,其特征在于,所述减速机总成安装在螺旋输送管的顶部外侧。
3.如权利要求1所述的螺旋式立磨下料装置,其特征在于,所述卸料阀为星形阀。
4.如权利要求1所述的螺旋式立磨下料装置,其特征在于,所述螺旋输送管倾斜布置。
5.如权利要求1所述的螺旋式立磨下料装置,其特征在于,所述下料装置还包括压缩空气罐,压缩空气罐的入口与压缩空气供应管道连通,压缩空气罐的出口经脉冲阀与卸料阀的出口连通。
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CN201621303779.5U CN206262679U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种螺旋式立磨下料装置 |
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CN201621303779.5U Active CN206262679U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种螺旋式立磨下料装置 |
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CN113335949A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 广西德天化工循环股份有限公司 | 一种环保无尘钛矿砂输送设备及方法 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621303779.5U patent/CN206262679U/zh active Active
Cited By (2)
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CN113335949A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 广西德天化工循环股份有限公司 | 一种环保无尘钛矿砂输送设备及方法 |
CN113335949B (zh) * | 2020-02-18 | 2023-02-24 | 广西德天化工循环股份有限公司 | 一种环保无尘钛矿砂输送设备及方法 |
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