CN102393127B - 一种粘性物料干燥成型方法及系统 - Google Patents
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Abstract
一种粘性物料干燥成型方法及系统，属于粘性物料干燥成型技术领域。本发明的高温送风设备的出风口与干燥成型系统的高温预干燥部的入风口连接，从高温预干燥部的出风口流出的热风流，经由风机被送至送至振动混流干燥器下部进风口；振动混流干燥器的内部设置有若干个振动混流床，振动混流床用于振动和混流经由锁气送料槽送入的待干燥成型的粘性物料，并且物料在下落过程中与通入的热风流充分混流而获得混流干燥物料。此后，将获得混流干燥物料输送到出料输送设备上，出料输送设备用于将混流干燥物料输送到成型设备上，成型设备用于将混流干燥物料成型。本发明能保证粘性物料的成分和品质不会改变，并提高干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘性物料干燥成型方法及系统，属于粘性物料干燥成型技术领域。
背景技术
在现有的采矿、运输、装卸等过程中，会因为各种原因需要处理含有大量水分的物料。通常，对于含水量或含液量非常大的混合物料，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。传统的方法是将粘性物料放在空地上，使其自然干燥，但这种方法既费时又费力，且干燥效果不理想。
在韩国实用新型登记号为120836的文献中公开了泥浆的物理方法，其中容纳泥浆的本体设有一个输送螺杆，以便混合并输送泥浆，热风由本体的外部供应进入内部以干燥泥浆。由于泥浆和热风之间的热交换是低的，并且干燥后的泥浆块进一步阻隔了热交换，因此干燥效率被急剧降低，并且在短时间内不能充分地获得干燥。
在韩国专利公开号2001-27512中公开了另一种物理方法，其中中空杆的内部充满油，并且由电能加热，从而由热油产生的热来干燥泥浆。另外，在韩国实用新型登记号为20-204595中公开了另一种物理方法，其中将热蒸汽供给辊子的中空轴，以便加热泥浆。由于它们都使用传导热和辐射热来干燥泥浆，所以输入的能量不能有效地用来干燥泥浆。这样，降低了能效，减慢了干燥速度，从而干燥器装置必须为大型的。另外，由于使用电能加热油来干燥，必须耗费大量电能。
现有技术中还提出了一种干燥粘性物料的方法，该方法首先将粘性物料通过压滤机进行压滤脱水，再将压滤脱水后的粘性物料置于焙烧窖内焙烧成型。虽然该方法的工艺流程比较简单，但如果仅通过压滤脱水，当粘性物料具有粒度不均匀的混合性时，将会导致较多的残余水分。另外，当粘性物料为煤浆、煤泥等物料时，高温焙烧将导致获得的煤粉的成分改变，即煤粉质量降低；进一步的地，因高温焙烧而使煤粉品质劣化。
发明内容
本发明提供了一种粘性物料干燥成型方法及系统，以解决现有技术中存在的对粘性物料的干燥不彻底、导致粘性物料成分或品质改变的问题，为此本发明采用如下的技术方案：
依据本发明的第一方面，提供一种粘性物料干燥成型方法，其包括步骤：
(1)高温送风设备的出风口与干燥成型系统的高温预干燥部的入风口连接，高温送风设备给高温预干燥部送入高温热风流；
(2)从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部，进行高温干燥；
(3)经过高温预干燥部高温干燥的物料向下撒落至第一级振动混流床，在第一级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第二级振动混流床，在第二级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第三级振动混流床，在第三级振动混流床上振动；如此运动，直至撒落到最低层的振动混流床上，并振动撒落；
(4)从高温预干燥部的出风口流出的热风流，经由引风机被送至振动混流干燥筒体下部进风口，在振动混流干燥筒体内部形成向上流动的热风流；
(5)从高温预干燥部和多级振动混流床向下撒落的物料与向上流动的热风流在振动混流干燥筒体内部形成混流，使物料进行充分干燥；
(6)振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型，获得目标产品。
优选地，高温预干燥部为多层中空的有良好热传导性的高温预干燥管。
更优选地，多层中空的高温预干燥管在每一层中均有多根中空高温预干燥管，并且每一层中的各根中空高温预干燥管之间留有物料撒落的空隙；相邻层之间留有大于中空高温预干燥管直径的间隙，上下层中的高温预干燥管按照错位排列的方式安装每根高温预干燥管。
优选地，在高温预干燥部和振动混流干燥筒体下部进风口的前端的第一引风机之间设置有配风装置，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流。
优选地，从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部为锁气式送料。振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型为锁气式出料。通入所述高温预干燥部的高温热风流的温度为250-400℃。低温热风流的温度为150-220℃。将混流干燥物料送入成型机内成型包括：将所述混流干燥物料随螺旋输送机的旋转送入有压螺旋输送机内，受到与成型机密封腔连接的成型辊对辊运动挤压成型为目标产品。
另外地，该方法还包括：将从振动混流干燥筒体上部引出的风流通过第二引风机送入布袋除尘器进行除尘。
依据本发明的第二方面，提供一种粘性物料干燥成型系统，其特征在于，包括振动混流干燥筒体，高温送风设备、高温预干燥部、多层振动混流床、出料输送设备和成型设备，其中高温预干燥部和多层振动混流床安装在振动混流干燥筒体内部，高温送风设备的出风口与位于振动混流干燥筒体上部的高温预干燥部的入风口连接，高温预干燥部的出风口与振动混流干燥筒体下部的入风口连接；在振动混流筒体内且在高温预干燥部下面设置有若干层振动混流床，所述振动混流床用于将经位于粘性物料干燥成型系统顶部的送料槽送入且经过高温热风流预干燥后的待干燥成型的粘性物料与热风流振动混流，在振动混流之后获得自然下落的混流干燥物料；在振动混流干燥筒体底部设置有出料口，用于将混流干燥物料输送到位于振动混流干燥筒体外部出料输送设备上，出料输送设备用于将所述混流干燥物料输送到成型设备上，成型设备用于将所述混流干燥物料成型。
此外，粘性物料干燥成型系统还包括第一引风机，第一引风机设置在高温预干燥部的出风口与振动混流干燥筒体下部的入风口之间，用于将从高温预干燥部流出的热风流强制引入振动混流干燥筒体内。粘性物料干燥成型系统进一步包括低温送风设备和配风装置；配风装置设置在高温预干燥部的出风口与振动混流干燥筒体下部的入风口之间，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流；低温送风设备位于配风装置与振动混流干燥筒体下部的入风口之间，用于将低温热风流强制引入振动混流干燥筒体内。
进一步优选地，高温预干燥部包括耐高温箱体和若干根中空高温预干燥管，耐高温箱体的两端设置有高温进风口和高温出风口，若干根高温预干燥管分别设置在耐高温箱体的内部，用于对待干燥成型的粘性物料进行初步干燥。
进一步优选地，高温送风设备包括热风炉、沉降室和第二配风装置，所述热风炉用于产生高温热风流并通入沉降室，所述沉降室利用重力作用除去热风流中的粉尘颗粒的设备，所述第二配风装置用于调整送入所述高温预干燥部的风量。
优选地，振动混流床为之字形设置，在所述振动混流床的传送皮带上设有若干个φ3mm的筛孔。
另外地，还在顶层振动混流床出料口处设置有打散装置，打散装置的位置在顶层振动混流床向下倾斜的末端，打散装置用于将经过高温预干燥部撒落式干燥以及经过顶层振动混流床初步振动混流后没有散开的待干燥的块状粘性物料进行打散。
使用本发明提供的粘性物料干燥成型方法及系统，将粘性物料通过高温预干燥以及多层振动混流床的振动混流，既保证了粘性物料的成分和品质不会改变，又提高了干燥的效果；通过压缩成型机械干燥后物料的压缩成型，使物料便于运输。本发明方案不仅仅解决了粘性物料的干燥和运输问题，还极大地降低了能耗，减少了对环境的污染，因此本发明具有极高的实用价值和经济价值及社会价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的具体实施方式提供的粘性物料干燥成型设备的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式提供的振动混流干燥器的原理示意图；
图3是本发明的具体实施方式提供的振动混流干燥器的结构示意图；
图4是本发明的具体实施方式提供的高温预干燥部的结构示意图；
图5是本发明的具体实施方式提供的图4的A-A向剖视图；
图6是本发明的具体实施方式提供的成型设备的结构示意图；
图7是本发明的具体实施方式提供的加压给料装置的结构示意图；
图8是本发明的具体实施方式提供的增加除尘设备的粘性物料干燥成型设备的结构示意图；
图9是本发明的具体实施方式提供的增加低温出风口的振动混流干燥器的结构示意图；
图10是本发明的具体实施方式提供的粘性物料干燥成型方法的流程示意图。
图11是本发明的具体实施方法提供的成型压辊调节压力的装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的具体实施方式以煤浆或煤泥为例对粘性物料的干燥成型方法及系统进行详细说明，针对煤浆或煤泥中煤炭的粒度不均的混合性、干燥产能的大宗性和高温热风影响煤炭质量，以及允许煤炭有一定的残余水分等三个特定性能，并且需要下述三个条件即：一是使煤浆或煤泥与热风充分地接触，扩大接触面积；二是延长煤浆或煤泥与热风接触时间；三是增加热风与煤浆或煤泥的接触强度。三个条件缺一不可，并且伴随着热交换效率下降、能耗增加等影响。而现有的转筒干燥器中煤与热风有接触面积和接触时间，但是缺少接触强度，也就是说热风与煤的相对速度低，换热效率低，干燥能力受到限制，难以突破煤干燥的大宗性；在沸腾床干燥器中，煤与热风有接触面积、接触时间和接触强度，但是对粒度不均的块煤无能为力，同时也难以满足煤干燥的大宗性需要；韩国专利中仅使用中空热油管的方式，容易使粘性物料粘附在中空热油管上，使干燥效果变差和使能耗增加急剧增加，进而极大地缩短了设备的使用寿命。
本发明人投入大量人力和物力，经过长期研究开发，发明一种粘性物料干燥成型方法及系统，其在针对含有大量水分物料的干燥处理上具有非常优于现有设备的效果，并且克服了现有技术的缺陷，可以实现大产能的工业化应用。
参见图10，提供了一种粘性物料干燥成型方法，包括：
步骤101，将待干燥成型的粘性物料送入设有多层振动混流床的腔体，并在腔体中通入高温热风流和低温热风流对所述待干燥成型的粘性物料进行振动混流干燥，获得混流干燥物料；
步骤102，将所述混流干燥物料送入干粉成型机内成型，获得目标产品(图10中所示“物质”即“物料”)。
具体的，首先将待干燥成型的粘性物料送入包含高温预干燥部和设有多层振动混流床的振动混流干燥筒体，振动混流干燥筒体内的多层振动混流床干燥可以采用具有如图2所示干燥原理，振动混流干燥筒体内的干燥可以采用如图3所示结构的高温预干燥部和振动混流干燥器或者现有技术中已有的能够实现干燥的设备，并且在向振动混流干燥筒体中通入高温热风流和低温热风流的过程中，可采用如图1所示的高温送风设备1和低温送风设备2，或采用现有技术中已有的能够对送风进行加热的送风设备。将待干燥成型的粘性物料送入振动混流干燥筒体中干燥后，获得混流干燥物料。
更具体地，一种粘性物料干燥成型方法包括步骤：
(1)高温送风设备的出风口与干燥成型系统的高温预干燥部的入风口连接，高温送风设备给高温预干燥部送入高温热风流；
(2)从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部，进行高温干燥；
(3)经过高温预干燥部高温干燥的物料向下撒落至第一级振动混流床，在第一级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第二级振动混流床，在第二级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第三级振动混流床，在第三级振动混流床上振动；如此运动，直至撒落到最低层的振动混流床上，并振动撒落；
(4)从高温预干燥部的出风口流出的热风流，经由引风机被送至振动混流干燥筒体下部进风口，在振动混流干燥筒体内部形成向上流动的热风流；
(5)从高温预干燥部和多级振动混流床向下撒落的物料与向上流动的热风流在振动混流干燥筒体内部形成混流，使物料进行充分干燥；
(6)振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型，获得目标产品。
在该方法中，从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部为锁气式送料。振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型为锁气式出料。为了便于控制被干燥物料的品质，通入所述高温预干燥部的高温热风流的温度为250-400℃。低温热风流的温度为150-220℃。将混流干燥物料送入成型机内成型包括将所述混流干燥物料随螺旋输送机的旋转送入有压螺旋输送机内，受到与成型机密封腔连接的成型辊对辊运动挤压成型为目标产品。
为了降低环境污染，还采用除尘设备，即将从振动混流干燥筒体上部引出的风流通过引风机送入布袋除尘器进行除尘。
此外，还提供了一种粘性物料干燥成型系统，其包括振动混流干燥筒体，高温送风设备1、高温预干燥部3-6、多层振动混流床、出料输送设备4和成型设备5，其中高温预干燥部3-6和多层振动混流床3-2安装在振动混流干燥筒体内部，高温送风设备的出风口与位于振动混流干燥筒体上部的高温预干燥部的入风口连接，高温预干燥部的出风口与振动混流干燥筒体下部的入风口连接；在振动混流筒体内且在高温预干燥部下面设置有若干层振动混流床，所述振动混流床用于将经位于粘性物料干燥成型系统顶部的送料槽送入且经过高温热风流预干燥后的待干燥成型的粘性物料与热风流振动混流，在振动混流之后获得自然下落的混流干燥物料；在振动混流干燥筒体底部设置有出料口，用于将混流干燥物料输送到位于振动混流干燥筒体外部出料输送设备上，出料输送设备用于将所述混流干燥物料输送到成型设备上，成型设备用于将所述混流干燥物料成型。
粘性物料干燥成型系统还包括低温送风设备2，低温送风设备2包括第一引风机，第一引风机设置在高温预干燥部的出风口与振动混流干燥筒体下部的入风口之间，用于将从高温预干燥部流出的热风流强制引入振动混流干燥筒体内。在另一技术方案中，低温送风设备包括第一引风机和配风装置；配风装置设置在高温预干燥部的出风口与第一引风机之间，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流；第一引风机位于配风装置与振动混流干燥筒体下部的入风口之间，用于将低温热风流强制引入振动混流干燥筒体内。
从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部的装置为锁气式送料器。振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型的装置锁气式出料器。高温送风设备包括热风炉、沉降室和第二配风装置，所述热风炉用于产生高温热风流并通入沉降室，所述沉降室利用重力作用除去热风流中的粉尘颗粒的设备，所述第二配风装置用于调整送入所述高温预干燥部的风量。在振动混流干燥筒体内设置的振动混流床为之字形设置，在所述振动混流床的传送皮带上设有若干个φ3mm的筛孔。
所使用的高温预干燥部为多层中空的有良好热传导性的高温预干燥管。更优选地，多层中空的高温预干燥管在每一层中均有多根中空高温预干燥管，并且每一层中的各根中空高温预干燥管之间留有物料撒落的空隙；相邻层之间留有大于中空高温预干燥管直径的间隙，上下层中的高温预干燥管按照错位排列的方式安装每根高温预干燥管。在另一方案中，高温预干燥部包括耐高温箱体和若干根中空高温预干燥管，耐高温箱体的两端设置有高温进风口和高温出风口，若干根高温预干燥管分别设置在耐高温箱体的内部，用于对待干燥成型的粘性物料进行初步干燥。在高温预干燥部和振动混流干燥筒体下部进风口的前端的第一引风机之间设置有配风装置，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流。
此外，还在顶层振动混流床出料口处设置有打散装置，打散装置的位置在顶层振动混流床向下倾斜的末端，打散装置用于将经过高温预干燥部撒落式干燥以及经过顶层振动混流床初步振动混流后没有散开的待干燥的块状粘性物料进行打散。
在下面结合附图更进一步说明本发明思想，在下面的说明中与上述的发明内容遵循同一发明思想，只是可能存在结构略有不同。
如图1所示，粘性物料干燥成型系统包括：高温送风设备1、低温送风设备2、干燥设备3、出料输送设备4和成型设备5，干燥设备3包括高温预干燥部3-6和振动混流干燥器3-1；高温送风设备1的出风口与干燥设备3的高温预干燥部3-6的上部入风口连接，低温送风设备2的入风口与高温预干燥部3-6的上部出风口连接，低温送风设备3的出风口与振动混流干燥器3-1的下部入风口连接，振动混流干燥器3-1的内部设置有若干条振动混流床3-2；振动混流床3-2用于将经干燥设备3的锁气式送料器3-3送入的、通过高温热风流传导受热和低温热风流振动混流受热的待干燥成型的粘性物料振动散开，并且在振动混流后获得混流干燥物料，并将混流干燥物料由锁气式出料器3-10输送到出料输送设备4上，锁气式装置防止风流倒灌，保证干燥设备3中的气压恒定。出料输送设备4用于将混流干燥物料输送到成型设备5上，成型设备5用于将混流干燥物料成型。
具体的，本具体实施方式中提供的高温送风设备1包括热风炉1-1、沉降室1-2和第二配风装置1-3，热风炉1-1用于对空气或烟气加热，产生高温热风流，第二配风装置1-3用于调节高温热风流的送风量和温度。
低温送风设备2包括第一引风机，用于对来自干燥设备的风进行强制输送，产生低温热风流。
干燥设备3包括高温预干燥部3-6和振动混流干燥器3-1，如图3所示，其主要原理是：振动混流床3-2输送粘性物料和低温大风量混流干燥流程。如图3所示，干燥设备3的主要结构是：粘性物料从顶部的锁气式送料器3-3进入高温预干燥部3-6(也就是多层错位排列的平排式高温干燥管(中空结构))，高温预干燥部的两端分别是高温进风口3-7和高温出风口3-8，高温送风设备1提供的高温热风流从高温进风口3-7进入高温预干燥部3-6，如图4和图5所示，高温预干燥部3-6可以由耐高温箱体3-6-1和若干根中空高温预干燥管3-6-2组成，若干根高温预干燥管3-6-2都设置在耐高温箱体3-6-1中，高温热风流从高温预干燥管3-6-2中通过，高温预干燥管3-6-2被高温热风流加热后与粘性物料充分接触，脱除部分水分后的粘性物料落入振动混流干燥器3-1中设置的多层振动混流床3-2上。采用高温预干燥部3-6的优点是：物料不与高温热风流直接接触，安全性高；提高高温热风流利用率；降低设备内的氧含量；自上而下的低温热风流，吹散了物料，使物料均匀洒落，不会出现局部过热现象；高温预干燥管散热面积可调，方便易用；自上而下的低温热风流，使物料不易粘在高温预干燥部上，尤其使物料不易粘在高温预干燥管上。另外地，如图5所示，高温预干燥管3-6-2的横截面为多边形，朝向上方撒落物料的为相邻边的交角，即边角向上，这样有利于将自上向下撒落的物料破碎；类似地，朝向下方的也为相邻边的交角，即边角向下，这样有利于低温热风向上流动。
在振动混流床3-2的振动混流作用下分散成为之字形的扁平膨松状的物料长龙，在振动混流床3-2的传送皮带上流动干燥，在振动混流床3-2的传送皮带上设有若干个筛孔，一部份粒度小于筛孔直井的细物料穿过筛孔垂直下落，与下一层被吹起的细物料形成稀相料层；另一部份粒度大于筛孔的粗物料在振动状态下形成振动疏松料层沿筛面水平移动，移至端部洒落到下一层振动混流床3-2上，在洒落到下一层振动混流床3-2上的过程中，由于振动混流干燥器3-1中设置有打散装置3-5，打散装置3-5可以将粒度较大的物料打碎，使之更容易被干燥。低温热风流通过风机3-12将高温出风口3-8出来的风流经由配风装置3-14引到振动混流干燥器3-1的低温进风口3-9和中间送风口3-11进入振动混流干燥器3-1，其中低温热风流分为垂直风流和水平风流，垂直风流在穿越振动混流床3-2与物料的过程中与物料充分地、高强度地接触，将物料干燥；水平风流在振动混流床3-2之间变速流动并与洒落物料充分地、高强度地接触将物料干燥。在振动混流干燥器3-1内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；低温热风流与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成全方位的混流。粗细物料与热风流在混流过程中经过多次混合-分离-再混合-再分离的过程被均匀干燥，形成混流干燥物料，并从振动混流干燥器3-1的底部输出，输出的混流干燥物料通过出料输送设备4输送到成型设备5。其中，振动混流干燥器3-1可以处理由不同粒度物料混合的粉粒状或块状的湿物料。配风装置3-14的作用是通过温度和风量传感器3-13测量低温进风口3-9的温度和风量的反馈信息，调节配风比例的大小，进而调节低温热风流的温度和风量。在振动混流干燥器3-1的筒体上的不同位置处，设置多个中间送风口3-11，通过开启或闭合中间送风口3-11，可以达到多层布风的目的，使热风流的热利用率更高。
可选的，本具体实施方式还可以包括除尘设备6，在振动混流干燥筒体上还设置有第二低温出风口，即在干燥设备3中振动混流干燥器3-1上部或高温预干燥部顶部还设置有第二低温出风口；如图8所示，除尘设备6包括布袋除尘装置6-1和第二引风机6-2，布袋除尘装置6-1的进风口与第二低温出风口3-4连接，布袋除尘装置6-1的出风口与第二引风机6-2的入风口连接，布袋除尘装置6-1用于根据第二引风机6-2的风力带动，对第二低温出风口3-4送出的含有混流干燥物料风进行除尘，并将除尘后获得的干燥物料输送到出料输送设备4上，以实现环保及回收利用。
采用本具体实施方式提供的技术方案，将粘性物料通过设有多层振动混流床的腔体，并通过高温热风流和低温热风流对粘性物料进行干燥，既保证了粘性物料的成分不会改变，又提高了干燥的效果。
具体的，将混流干燥物料送入如图6所示的成型设备、或者现有技术中已有的成型机中，制得成型产品。无论是如图6所示的成型设备还是现有技术中已有的成型机，都可以采用合金材质的压辊，并采用轧钢辊加工工艺，保证压辊的强度和使用寿命；其传动部分可采用圆柱齿轮传动，减少设备故障，可靠稳定运行；其机座可采用高优质钢材焊机而成，为设备良好运行提供可靠保证；其配电控制及检测可采用国内最先进的中枢控制系统，可在线检测压力、温度、原料指标、产品成型分析等。
更进一步地，使用本发明人发明的如图6所示的成型设备5，其主要包括加压给料装置5-1、成型装置5-2和强制同步减速机5-3、联轴器5-4、机架5-5、轴承座5-6，成型设备5用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。成型设备5由变频调速电机提供动力，经强制同步圆柱齿轮减速机通过联轴器传至两个压辊轴，保证同步运行，滑动轴承座后边装有调节压力装置。
其中如图7所示，加压给料装置5-1主要包括物料仓5-1-1、螺旋加压轴5-1-2、加压室5-1-3、输送叶片5-1-4、主轴5-1-5、筒体5-1-6、加压叶片5-1-7、压力传感器5-1-8和压辊5-1-9，物料仓5-1-1存储有混流干燥物料，物料仓5-1-1上半部分为输送段，物料仓5-1-1下半部分为有压给料段。螺旋加压轴5-1-2由变频调速电机驱动，经摆线针轮减速机传动，带动输送叶片5-1-4旋转，把物料送入筒体5-1-6；筒体5-1-6上下粗细一致，其结构为沿着中心轴线剖分式组合，便于维修。当物料进入筒体5-1-6后，由于加压轴5-1-2的直径为上细下粗的设计，从而改变筒体5-1-6内空间变化，即使该空间上大下小，进而使进入该空间的物料在加压叶片5-1-7向下推动的过程中逐步受到加压，这样将被压物料强制压入加压室5-1-3，进入两个压辊5-1-9成型。两个压辊5-1-9均为正圆柱型压辊。生产过程中，当螺旋加压装置5-1-2中的压料量与成型设备5所需物料量相等时，保持恒定的供料压力使球团质量稳定；如供料量过大，则螺旋加压装置5-1-2的电过载；供料量过小则不成球。压力传感器5-1-8被安装在加压室5-1-3的内壁上，以便测量成型压力，用以控制给料量的大小。其中加压叶片5-1-7为可更换型加压叶片。两个对压辊5-1-9均采用“主轴+辊套”式设计，其中主轴可以永久使用，可以更换辊套，从而实现对压辊方便更换的目的，进而加大了设备的使用可靠性和延长了设备的整体使用期限。可更换型加压叶片为本发明人首创，该可更换型加压叶片的外部形状与普通螺旋式叶片类似，其通过螺栓与其他可松脱连接装置安装在螺旋加压轴5-1-2；该加压叶片5-1-7的使用极大地延长了加压给料装置的可重复使用次数，进而极大地降低了月度或年度生产消耗成本。
成型设备5的成型装置5-2设置有两个压辊以及液压保护装置，是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移，活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求，当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本成型装置5-2可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活，可用于压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经成型机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
图11所示为成型压辊调节压力大小的装置，其包括可移动轴承座5-2-1、预紧装置5-2-2、楔形滑块5-2-3，小型成型机组的预紧装置为螺栓顶紧，小型成型机组的预紧装置为液压油缸顶紧，调节过程为预紧装置5-2-2向下顶楔形滑块5-2-3，楔形滑块5-2-3与可移动轴承座5-2-1的接触面为有一定角度的倾斜平面，楔形滑块5-2-3的向下运动可转化为可移动轴承座5-2-1的水平方向横向的移动，从而实现两个压辊之间的压力调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (19)
1.一种粘性物料干燥成型方法，其特征在于，包括步骤：
(1)高温送风设备的出风口与干燥成型系统的高温预干燥部的入风口连接，高温送风设备给高温预干燥部送入高温热风流；
(2)从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部，进行高温干燥；
(3)经过高温预干燥部高温干燥的物料向下撒落至第一级振动混流床，在第一级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第二级振动混流床，在第二级振动混流床上振动；物料继续向下撒落至第三级振动混流床，在第三级振动混流床上振动；如此运动，直至撒落到最低层的振动混流床上，并振动撒落；
(4)从高温预干燥部的出风口流出的热风流，经由引风机被送至振动混流干燥筒体下部进风口，在振动混流干燥筒体内部形成向上流动的热风流；
(5)从高温预干燥部和多级振动混流床向下撒落的物料与向上流动的热风流在振动混流干燥筒体内部形成混流，使物料进行充分干燥；
(6)振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型，获得目标产品；
其中，在高温预干燥部和振动混流干燥筒体下部进风口的前端的第一引风机之间设置有配风装置，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流。
2.根据权利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中所述高温预干燥部为多层中空的有良好热传导性的高温预干燥管。
3.根据权利要求2所述的粘性物料干燥成型方法，其中多层中空的高温预干燥管在每一层中均有多根中空高温预干燥管，并且每一层中的各根中空高温预干燥管之间留有物料撒落的空隙；相邻层之间留有大于中空高温预干燥管直径的间隙，上下层中的高温预干燥管按照错位排列的方式安装每根高温预干燥管。
4.根据权利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部为锁气式送料。
5.根据权利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型为锁气式出料。
6.根据权利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其特征在于，通入所述高温预干燥部的高温热风流的温度为250-400℃。
7.根据权利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其中低温热风流的温度为150-220℃。
8.根据权利要求1所述的粘性物料干燥成型方法，其特征在于，将混流干燥物料送入成型机内成型包括：
将所述混流干燥物料随螺旋输送机的旋转送入有压螺旋输送机内，受到与成型机密封腔连接的成型辊对辊运动挤压成型为目标产品。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的粘性物料干燥成型方法，其特征在于，该方法还包括：
将从振动混流干燥筒体上部引出的风流通过第二引风机送入布袋除尘器进行除尘。
10.一种粘性物料干燥成型系统，其特征在于，包括振动混流干燥筒体，高温送风设备、高温预干燥部、多层振动混流床、出料输送设备和成型设备，其中高温预干燥部和多层振动混流床安装在振动混流干燥筒体内部，高温送风设备的出风口与位于振动混流干燥筒体上部的高温预干燥部的入风口连接，高温预干燥部的出风口与振动混流干燥筒体下部的入风口连接；在振动混流筒体内且在高温预干燥部下面设置有若干层振动混流床，所述振动混流床用于将经位于粘性物料干燥成型系统顶部的送料槽送入且经过高温热风流预干燥后的待干燥成型的粘性物料与热风流振动混流，在振动混流之后获得自然下落的混流干燥物料；在振动混流干燥筒体底部设置有出料口，用于将混流干燥物料输送到位于振动混流干燥筒体外部出料输送设备上，出料输送设备用于将所述混流干燥物料输送到成型设备上，成型设备用于将所述混流干燥物料成型；
其中粘性物料干燥成型系统还包括低温送风设备，低温送风设备包括第一引风机和配风装置；配风装置设置在高温预干燥部的出风口与第一引风机之间，用于将从高温预干燥部的出风口流出的热风流与振动混流干燥筒体外的空气进行按比例配风，进而转换成低温热风流；第一引风机位于配风装置与振动混流干燥筒体下部的入风口之间，用于将低温热风流强制引入振动混流干燥筒体内。
11.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其中高温预干燥部为多层中空的有良好热传导性的高温预干燥管。
12.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其特征在于，高温预干燥部包括耐高温箱体和若干根中空高温预干燥管，耐高温箱体的两端设置有高温进风口和高温出风口，若干根高温预干燥管分别设置在耐高温箱体的内部，用于对待干燥成型的粘性物料进行初步干燥。
13.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其中多层中空的高温预干燥管在每一层中均有多根中空高温预干燥管，并且每一层中的各根中空高温预干燥管之间留有物料撒落的空隙；相邻层之间留有大于中空高温预干燥管直径的间隙，上下层中的高温预干燥管按照错位排列的方式安装每根高温预干燥管。
14.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其中从粘性物料干燥成型系统的送料口将待干燥成型的粘性物料送入高温预干燥部的装置为锁气式送料器。
15.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其中振动混流干燥后的物料经由振动混流干燥筒体的下部出料口被送至成型机内成型的装置锁气式出料器。
16.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其中所述高温送风设备包括热风炉、沉降室和第二配风装置，所述热风炉用于产生高温热风流并通入沉降室，所述沉降室利用重力作用除去热风流中的粉尘颗粒的设备，所述第二配风装置用于调整送入所述高温预干燥部的风量。
17.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其特征在于，所述振动混流床为之字形设置，在所述振动混流床的传送皮带上设有若干个φ3mm的筛孔。
18.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其特征在于，还在顶层振动混流床出料口处设置有打散装置，打散装置的位置在顶层振动混流床向下倾斜的末端，打散装置用于将经过高温预干燥部撒落式干燥以及经过顶层振动混流床初步振动混流后没有散开的待干燥的块状粘性物料进行打散。
19.根据权利要求10所述的粘性物料干燥成型系统，其特征在于，还包括除尘设备，并且在振动混流干燥筒体上还设置有第二低温出风口，所述除尘设备包括布袋除尘装置和第二引风机，布袋除尘装置的进风口与所述第二低温出风口连接，布袋除尘装置的出风口与第二引风机的入风口连接，布袋除尘装置用于根据引风机的风力带动，对所述第二低温出风口送出的含有混流干燥物料风进行除尘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 6, sanjiaodi south, Daodi Tangbai Road, Fengnan District, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Tangshan Shenzhou Machinery Group Co.,Ltd. Address before: 063001 Hebei province Tangshan City Fengnan rice triangle Tang No. six South Road Patentee before: Tangshan Shenzhou Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method and system for drying and forming sticky materials Granted publication date: 20140108 Pledgee: Bank of China Tangshan Branch Pledgor: Tangshan Shenzhou Machinery Group Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017741 |