CN2667428Y - 立式烘干机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立式烘干机,含有壳体、排风烟道、进料管、底部、电磁振动输送机、散料锥、滑料锥、散料锥安装在滑料锥上,还含有物料破碎装置,物料破碎装置设置在壳体的中上部,物料破碎装置由破碎辊、联轴接、传动装置和箱体构成,箱体设置在滑料锥的下方、破碎辊设置在箱体内、破碎辊与联轴接的一端相联、联轴接的另一端与传动装置相联,传动装置设置在壳体外侧。本实用新型在生产作业过程中,能够使大颗粒破碎成小颗粒使之烘干,提高烘干机的烘干效率。

Description

立式烘干机
所属技术领域
本实用新型涉及一种物料烘干设备,尤其是用于水泥生产过程中的立式烘干机。
背景技术
目前,公知的利用立式烘干机烘干的物料一般小于30mm,物料流动是利用物料自身的重量来自动沉落的。在物料沉落烘干的过程中,由于受到物料的粘性、水份等因素的影响,物料中的大颗粒内部一般难以烘干,影响了烘干机的烘干效率。
实用新型内容
为了克服现有烘干机物料中的大颗粒内部一般难以烘干,影响烘干机的烘干效率的不足,本实用新型提供一种立式烘干机在生产作业过程中,能够使大颗粒破碎成小颗粒使之烘干,提高烘干机的烘干效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有壳体、排风烟道、进料管、底部、电磁振动输送机、散料锥、滑料锥、散料锥安装在滑料锥上,还含有物料破碎装置,物料破碎装置设置在壳体的中上部,物料破碎装置由破碎辊、联轴接、传动装置和箱体构成,箱体设置在滑料锥的下方、破碎辊设置在箱体内、破碎辊与联轴接的一端相联、联轴接的另一端与传动装置相联,传动装置设置在壳体外侧。
本实用新型的有益效果是,当大颗粒物料进入烘干机后,首先落到最上层的散料锥,然而再滑入滑料锥,再经过多组的散料锥和滑料锥连续均匀滑落,大颗粒物料外部逐步烘干。由于在壳体的中上部设有物料破碎装置,外部被烘干的大颗粒物料在通过物料破碎装置时,被破碎辊破碎成若干小颗粒,若干小颗粒物料落入下方的多组散料锥和滑料锥,进行热交换,小颗粒物料被烘干。烘干机的烘干效率得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图的A向视图。
图中1.排风烟道,2.进料管,3.散料锥,4.滑料锥,5.破碎辊,6.箱体,7.底部,8.电磁振动输送机,9.壳体,10.热风炉,11.联轴接,12.传动装置。
具体实施方式
图1中,壳体9的上方设有排风烟道1和进料管2,物料破碎装置设置在壳体9的中上部。物料破碎装置的上方设有多组散料锥3和滑料锥4,物料破碎装置的下方设有若干组散料锥3和滑料锥4。物料破碎装置的箱体6设置在滑料锥4的下方,物料破碎装置的破碎辊5设置在箱体6内。物料破碎装置的联轴接11的一端与破碎辊5相联,联轴接11的另一端与传动装置12相联。传动装置12设置在壳体9的外侧。壳体9的下方设有底部7,底部7的下方设有电磁振动输送机8,底部7与热风炉10相联通。
工作时,烘干机通过热风炉10使底部7温度达400℃-480℃状态时,热气流自下而上通过滑料锥4和散料锥3,由排风烟道1排出。物料从进料管2进入烘干机内部,落入散料锥3上,小颗粒的物料通过散料锥3上设有的均匀小孔落入滑料锥4上,然后通过滑料锥4上设有的均匀小孔落入下一组的散料锥3和滑料锥4上,经过多组重复连续均匀滑落,使小颗粒的物料烘干。落入散料锥3上的大颗粒物料无法通过散料锥3上设有的均匀小孔,沿着散料锥3的表面滑下,落入滑料锥4的表面上,大颗粒物料无法通过滑料锥4上设有的均匀小孔,沿着滑料锥4的表面滑下,经过多组重复连续均匀滑落,大颗粒物料的外部被烘干。外部烘干的大颗粒物料通过物料破碎装置时,被破碎辊5破碎成若干小颗粒,若干小颗粒物料落入下方的多组散料锥3和滑料锥4上,进行热交换,小颗粒物料被烘干。落入底部7,经电磁振动输送机8排出。

Claims (1)

1.一种立式烘干机,含有壳体、排风烟道、进料管、底部、电磁振动输送机、散料锥、滑料锥、散料锥安装在滑料锥上,其特征在于:还含有物料破碎装置,所述物料破碎装置设置在所述壳体的中上部,所述物料破碎装置由破碎辊、联轴接、传动装置和箱体构成,所述箱体设置在所述滑料锥的下方、所述破碎辊设置在所述箱体内、所述破碎辊与所述联轴接的一端相联、所述联轴接的另一端与所述传动装置相联,所述传动装置设置在所述壳体外侧。
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