CN102357380A - 一种多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及球磨机领域的多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置，所述的方法及其装置采用先将待粉磨物料输入至破碎筒内进行破碎，再使破碎至合适目数的物料分别输入到与破碎筒串联在一起的且呈并联状的多个粉磨筒内粉磨，最后将粉磨至合适目数的物料排出，即采用通过减小粉磨筒的筒体直径和将多个并联的粉磨筒与破碎筒串联起来，使粉磨筒内的研磨体处于泻落状态，从而达到使球磨机中的破碎和粉磨同时协调进行的目的，应用所述的方法及其装置能够有效解决现有的等径球磨机中破碎与粉磨之间的矛盾。

Description

一种多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置

【技术领域】

本发明涉及球磨机领域，尤其是涉及一种适用于冶金建材、水泥、煤炭、化工、电力、矿山、制砂等行业中的具有高效节能的多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置。

【背景技术】

公知的，球磨机是一种典型的磨粉设备，其用于破碎与粉磨的筒体为一个整体的等径筒体，且通过用于筛滤的篦板将这个等径筒体的内腔分隔为前部的破碎筒和后部的粉磨筒；由于球磨机的筒体结构具有形式简单、对物料适应性强等特点，因此能够满足现代大规模工业生产的需要，但其同时也存在着粉磨能耗高、粉磨效率低下的缺陷与不足；造成传统球磨机能耗高、效率低下的主要原因有以下几个方面：

1.破碎与粉磨是在球磨机的等径筒体中同时进行的，但破碎主要是依靠球磨机筒内的研磨体对物料产生的冲击载荷来实施，这要求球磨机筒内的研磨体要处于抛落状态，即筒体要具有较高的转速，而粉磨是依靠球磨机筒内的研磨体对物料产生的研磨来实施，这要求球磨机筒内的研磨体要处于泻落状态，即要求筒体转速相对较低；因此，由于传统球磨机中的破碎筒和粉磨筒采用的是等径串联的设计，其参数设计又是以破碎为主，即破碎筒与粉磨筒的转速相同，从而不能同时在转速上满足物料对破碎与粉磨的不同要求，进而导致球磨机存在粉磨能耗高及效率低下的缺陷与不足；

2. 等径筒体中粉磨筒的体积有效利用率低，即由于传统球磨机筒体长度的2/3是用于粉磨的，而同时又限于粉磨阶段的泻落运动状态要求，从而导致粉磨筒不能得到充分有效的利用；

3.传统球磨机在工作运转的回转过程中，由于研磨体的重心偏离整个筒体的中心，这势必会产生很大的回转力矩，而要克服这个力矩就需要提供一定的动力矩，因此导致了球磨机在工作中会有较大的动力消耗。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置，通过所述的方法及其装置能够使球磨机中的破碎和粉磨同时协调进行，从而不但能够提高球磨机的粉磨效率，而且还能使球磨机达到提高粉磨筒的体积利用率和降低动力消耗的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种多筒串并混联粉磨物料的方法，所述的方法为：先将待粉磨物料输入至破碎筒内进行破碎，再使破碎至合适目数的物料分别输入到与破碎筒串联在一起的且呈并联状的多个粉磨筒内粉磨，最后将粉磨至合适目数的物料排出；所述方法中的粉磨筒的直径均小于破碎筒的直径。

一种多筒串并混联粉磨物料装置，所述的装置包含进料中空轴、破碎筒、多个粉磨筒、出料仓和出料中空轴；所述的进料中空轴的一端为进料口，进料中空轴的另一端通过进料端盖与破碎筒的一端固定连通；所述的破碎筒的另一端端面对称均布有多个出料孔，且在该端的端面内侧固定设有篦板A；所述的篦板A与破碎筒出料孔端的内端面之间设有多个与出料孔一一对应的分料板，分料板的一端与破碎筒出料孔一端的内端面连接，分料板的另一端与篦板A接触，分料板的外侧边缘与破碎筒的内壁连接，分料板的内侧沿该分料板对应的出料孔内侧孔缘折弯，且分料板板体折弯的方向与破碎筒转动的方向一致，同时，分料板与破碎筒的出料孔一端内端面连接的一端的垂直长度大于分料板与篦板A接触的另一端的垂直长度；所述的多个粉磨筒的一端分别一一对应破碎筒的多个出料孔后与破碎筒连通，多个粉磨筒的另一端分别与出料仓的同一端连通，且每个粉磨筒与出料仓连通的一端端面内侧均设有篦板B；所述的出料仓与粉磨筒连通的一端端面内侧中部设有导料锥，且在出料仓仓内围绕导料锥的一周有间隔的设置多个导料板；出料仓的另一端通过出料端盖连通出料中空轴的一端，出料中空轴的另一端为出料口。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的破碎筒筒壁设有磨门A。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的出料孔对称均布有四个。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的破碎筒与进料中空轴连通的一端端面内侧设有端衬板A，且在破碎筒筒内位于端衬板A和篦板A之间的筒壁设有衬板A。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的粉磨筒筒壁中部设有磨门B，且在粉磨筒筒壁接近其两端的位置均设有取料盖口。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的粉磨筒与破碎筒连通的一端端面内侧设有端衬板B，且在粉磨筒筒内位于端衬板B和篦板B之间的筒壁设有衬板B。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的进料中空轴或出料中空轴的内部设有螺旋筒。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

应用本发明所述的多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置，能够在破碎筒采用适宜转速的前提下，通过减小粉磨筒的直径来使粉磨筒内的研磨体处于泻落状态，达到使球磨机中的破碎和粉磨同时协调进行的目的，从而解决了现有的等径球磨机中破碎与粉磨的矛盾；应用所述的方法及其装置，不但能够提高球磨机的粉磨效果，而且还能提高球磨机粉磨筒的体积利用率，降低动力消耗，即通过减小粉磨筒的筒体直径和将多个并联的粉磨筒与破碎筒串联起来，使粉磨筒中的研磨体处于泻落状态，从而提升了粉磨筒体积的有效利用率，同时也消除了现有球磨机在工作中粉磨与破碎转速相同的弊端；此外，由于并联的多个粉磨筒与破碎筒是均匀的串联在一起的，因此这在一定程度上消除了研磨体因重心偏离整体筒体中心而产生的回转力矩，相应的就保证了整体筒体的均衡性，从而达到了实现均衡节能的目的。

【附图说明】

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明中分料板的示意图。

图中：1、进料中空轴；2、破碎筒；3、粉磨筒；4、出料仓；5、出料中空轴；6、进料口；7、进料端盖；8、出料孔；9、篦板A；10、篦板B；11、出料端盖；12、出料口；13、磨门A；14、磨门B；15、取料盖口；16、导料锥；17、分料板；18、导料板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～3所述的多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置，所述的方法为：先将待粉磨物料输入至破碎筒2内进行破碎，再使破碎至合适目数的物料分别输入到与破碎筒2串联在一起的且呈并联状的多个粉磨筒3内粉磨，即将多个并联的粉磨筒3与破碎筒2串联在一起对物料进行粉磨，当物料在破碎筒2内被破碎至一定目数后进入多个粉磨筒3，并通过粉磨筒3对物料进行粉磨，最后再将粉磨至合适目数的物料排出；在所述方法中，由于需要使多个并联的粉磨筒3与破碎筒2串联在一起，因此并联在一起的多个粉磨筒3中的每一个的单体直径均小于破碎筒2的直径，从而在破碎筒理论适宜转速的基础上，既保持了破碎筒的最佳破碎效果，又通过减小每一个粉磨筒的直径使粉磨筒具有了相应最佳的粉磨效果；

实施所述方法的装置包含进料中空轴1、破碎筒2、多个粉磨筒3、出料仓4和出料中空轴5；所述的进料中空轴1的一端为进料口6，进料中空轴1的另一端通过进料端盖7与破碎筒2的一端固定连通，即进料中空轴1通过进料端盖7与破碎筒2的法兰固定连接；此外，在进料中空轴1的内部设置螺旋筒，从而更便于通过螺旋筒输入物料；为便于制作与安装，所述的进料端盖7与进料中空轴1能够设为一体结构；为便于向破碎筒2的筒内放置相应的研磨体，能够在所述破碎筒2的筒壁上设置磨门A 13；所述的破碎筒2另一端端面对称均布有多个出料孔8，优选为对称均布四个出料孔8，同时，在破碎筒2的该端端面内侧固定设有篦板A 9，即通过篦板A 9的筛滤将破碎筒2内被破碎至一定目数的物料筛出；

所述的篦板A 9与破碎筒2出料孔8一端的内端面之间设有多个与出料孔8一一对应的分料板17，分料板17的一端与破碎筒2出料孔8一端的内端面连接，分料板17的另一端与篦板A 9相接触，分料板17的外侧边缘与破碎筒2的内壁相连接，分料板17的内侧板体沿该分料板对应的出料孔8内侧孔缘折弯，且分料板17板体折弯的方向与破碎筒2转动的方向一致，即当破碎筒2带动分料板17转动的时候，能够利用分料板17与破碎筒2的内壁相连接的外侧边缘将转动至破碎筒2筒体下部的由篦板A 9筛出的物料挡落在分料板17的折弯部，并通过与出料孔8内侧孔缘对应的分料板17的折弯部使物料导入与出料孔8连通的相应的粉磨筒3内；同时，为使分料板17的内侧板体处于向出料孔8一侧倾斜的状态，从而便于使物料通过出料孔8导入至相应的粉磨筒3内，分料板17与破碎筒2的出料孔8一端内端面连接的一端垂直长度大于分料板17与篦板A 9接触的另一端的垂直长度；所述的破碎筒2与进料中空轴1连通的一端端面内侧设有端衬板A，且在破碎筒2筒内位于端衬板A和篦板A 9之间的筒壁设有衬板A，即利用端衬板A和衬板A来保护破碎筒2的筒体，从而相应延长破碎筒2的使用寿命；

所述的多个粉磨筒3的一端分别与破碎筒2的多个出料孔8一一对应后与破碎筒2固定连通，多个粉磨筒3的另一端分别与出料仓4的同一端连通，且每个粉磨筒3与出料仓4连通的一端端面内侧均设有篦板B 10，即当破碎筒2内的物料通过出料孔8进入相应的粉磨筒3，并在粉磨筒3中被粉磨至一定目数后经过篦板B 10的筛滤进入出料仓4；所述的粉磨筒3筒壁中部均设有便于向该粉磨筒3筒内放置相应研磨体的磨门B 14，同时在该粉磨筒3筒壁接近其两端的位置均设有方便取样的取料盖口15；所述的粉磨筒3与破碎筒2连通的一端端面内侧设有端衬板B，且在粉磨筒3筒内位于端衬板B和篦板B 10之间的筒壁设有衬板B，即利用端衬板B和衬板B来保护粉磨筒3的筒体，从而相应延长粉磨筒3的使用寿命；

所述的出料仓4与粉磨筒3连通的一端端面内侧中部设有用于使物料输入至出料中空轴5的导料锥16，且在出料仓4仓内围绕导料锥16的一周有间隔的设有多个导料板18，从而便于通过导料板18将粉磨后的物料导入至出料中空轴5内；出料仓4的另一端通过出料端盖11连通出料中空轴5的一端，而出料中空轴5的另一端为输出物料的出料口12；所述的出料中空轴5内设置有螺旋筒，从而更便于通过螺旋筒输出物料；为便于制作与安装，能够将所述的出料端盖11与出料中空轴5设为一体结构。

实施本发明所述的多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置时，只需将所述的装置或其他能够实施所述方法的装置安装至相应的球磨机内的相应位置，并在所述装置中的破碎筒2与粉磨筒3内放入相应的研磨体，然后实施所述的方法，或是操作其他能够实施所述方法的装置即能够达到均衡节能的粉磨物料的目的。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (8)

1.一种多筒串并混联粉磨物料的方法，其特征是：所述的方法为：先将待粉磨物料输入至破碎筒(2)内进行破碎，再使破碎至合适目数的物料分别输入到与破碎筒(2)串联在一起的且呈并联状的多个粉磨筒(3)内粉磨，最后将粉磨至合适目数的物料排出；所述方法中粉磨筒（2）的直径小于破碎筒（2）的直径。

2.一种多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的装置包含进料中空轴(1)、破碎筒(2)、多个粉磨筒(3)、出料仓(4)和出料中空轴(5)；所述的进料中空轴(1)的一端为进料口(6)，进料中空轴(1)的另一端通过进料端盖（7）与破碎筒（2）的一端固定连通；所述的破碎筒(2)的另一端端面对称均布有多个出料孔(8)，且在该端的端面内侧固定设有篦板A(9)；所述的篦板A（9）与破碎筒（2）出料孔（8）端的内端面之间设有多个与出料孔（8）一一对应的分料板（17），分料板（17）的一端与破碎筒（2）出料孔（8）一端的内端面连接，分料板（17）的另一端与篦板A(9)接触，分料板（17）的外侧边缘与破碎筒（2）的内壁连接，分料板（17）的内侧板体沿该分料板（17）对应的出料孔（8）内侧孔缘折弯，且分料板（17）板体折弯的方向与破碎筒（2）转动的方向一致，同时，分料板（17）与破碎筒（2）的出料孔（8）一端内端面连接的一端的垂直长度大于分料板（17）与篦板A(9)接触的另一端的垂直长度；所述的多个粉磨筒(3)的一端分别一一对应破碎筒(2)的多个出料孔(8)后与破碎筒(2)连通，多个粉磨筒(3)的另一端分别与出料仓(4)的同一端连通，且每个粉磨筒(3)与出料仓(4)连通的一端端面内侧均设有篦板B(10)；所述的出料仓（4）与粉磨筒（3）连通的一端端面内侧中部设有导料锥（16），且在出料仓（4）仓内围绕导料锥（16）的一周有间隔的设置多个导料板（18）；出料仓(4)的另一端通过出料端盖(11)连通出料中空轴(5)的一端，出料中空轴(5)的另一端为出料口。

3.根据权利要求2所述的多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的破碎筒(2)筒壁设有磨门A(13)。

4.根据权利要求2所述的多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的出料孔(8)对称均布为四个。

5.根据权利要求2所述的多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的破碎筒(2)与进料中空轴(1)连通的一端端面内侧设有端衬板A，且在破碎筒(2)筒内位于端衬板A和篦板A(9)之间的筒壁设有衬板A。

6.根据权利要求2所述的多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的粉磨筒(3)筒壁中部设有磨门B(14)，且在粉磨筒(3)筒壁接近其两端的位置均设有取料盖口(15)。

7.根据权利要求2所述的多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的粉磨筒(3)与破碎筒(2)连通的一端端面内侧设有端衬板B，且在粉磨筒(3)筒内位于端衬板B和篦板B(10)之间的筒壁设有衬板B。

8.根据权利要求2所述的多筒串并混联粉磨物料装置，其特征是：所述的进料中空轴(1)或出料中空轴(5)的内部设有螺旋筒。

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