CN102872943A

CN102872943A - 一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置

Info

Publication number: CN102872943A
Application number: CN2012103649842A
Authority: CN
Inventors: 梁海果; 严苏景; 梁志江; 陈伟强; 何标成; 严文记
Original assignee: Foshan Boffin Mechanical & Electrical Co Ltd
Current assignee: Foshan Boffin Mechanical & Electrical Co Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明提供一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，包括称量给料机构、称量出料机构、立磨机构，称量给料机构设在立磨机构上方；称量出料机构设在立磨机构的一侧，且与该立磨机构底部的出料斗相配合；称量给料机构包括给料皮带输送线架、给料称重仪、PLC给料控制器，给料称重仪设在给料皮带输送线架内，给料称重仪与PLC给料控制器电连接；称量出料机构包括出料皮带输送线架、出料称重仪、PLC出料控制器，出料称重仪设在出料皮带输送线架内，出料称重仪与PLC出料控制器电连接；PLC给料控制器与PLC出料控制器电连接。本发明采用上述方案后，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，降低了大量的能耗；同时，在实际运行中，进出料的重量一致。

Description

一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷原料加工设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置。

背景技术

业内习知，目前整个陶瓷行业竞争非常激烈，原材料价格、运费、机物件费不断上涨，电力供应不足，生产成本不断增加，电费成了各陶瓷厂的最大负担，而目前常规立磨的成品料是通过热风悬选，具体为采用热风机将立磨后的成品料往上吹送，耗费很大的能耗，用电量多，不符合国家推广的节能减排政策。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能耗低、效率高的陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，它包括有称量给料机构、称量出料机构、立磨机构，所述称量给料机构对应设在立磨机构的上方，且与该立磨机构的料罐入口相配合，用于给料罐喂料；所述称量出料机构对应设在立磨机构的一侧，且与该立磨机构底部的出料斗相配合，用于运输从出料斗自然落下的物料；其中，所述称量给料机构包括有给料皮带输送线架、给料称重仪、PLC给料控制器，所述给料称重仪对应设在给料皮带输送线架内，用于获取给料皮带输送线架上的物料称重数据，同时，该给料称重仪与PLC给料控制器电连接；所述称量出料机构包括有出料皮带输送线架、出料称重仪、PLC出料控制器，所述出料称重仪对应设在出料皮带输送线架内，用于获取出料皮带输送线架上的物料称重数据，同时，该出料称重仪与PLC出料控制器电连接；所述PLC给料控制器与PLC出料控制器电连接。

所述立磨机构包括有料罐、出料斗、磨辊、磨盘、外壳，其中，所述料罐、磨辊、磨盘分别安装在外壳的内部，同时，该磨盘是通过传动机构由动力源驱动旋转，所述料罐对应设在该磨盘的上方，且与该磨盘相配合，落料于该磨盘上；所述磨辊有多个沿磨盘的周向分布，同时，该多个磨辊分别压向磨盘上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙；所述外壳的底部对应开设有一位于磨盘一侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗相对接。

所述给料皮带输送线架的上方对应设有对其下料的储料仓。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明根据陶瓷原料的属性，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，从而降低了大量的能耗；同时，在实际运行中，本发明的称量出料机构通过将物料称重数据反馈给PLC出料控制器，PLC出料控制器通过运算，发送给PLC给料控制器，PLC给料控制器通过给料称重仪保证称量给料机构定量给料，从而保证本发明进出料的重量一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1所示，本实施例所述的陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，它包括有称量给料机构1、称量出料机构2、立磨机构3，所述称量给料机构1对应设在立磨机构3的上方，且与该立磨机构3的料罐4入口相配合，用于给料罐4喂料；所述称量出料机构2对应设在立磨机构3的一侧，且与该立磨机构3底部的出料斗5相配合，用于运输从出料斗5自然落下的物料；其中，所述称量给料机构1包括有给料皮带输送线架6、给料称重仪7、PLC给料控制器8，所述给料称重仪7对应设在给料皮带输送线架6内，用于测获给料皮带输送线架6上的物料称重数据，同时，该给料称重仪7与PLC给料控制器8电连接，并且，在给料皮带输送线架6的上方对应设有对其下料的储料仓15；所述称量出料机构2包括有出料皮带输送线架9、出料称重仪10、PLC出料控制器11，所述出料称重仪10对应设在出料皮带输送线架9内，用于测获出料皮带输送线架9上的物料称重数据，同时，该出料称重仪10与PLC出料控制器11电连接；所述PLC给料控制器8与PLC出料控制器11电连接，实现数据的传送。另外，本实施例所述立磨机构3包括有料罐4、出料斗5、磨辊12、磨盘13、外壳14，其中，所述料罐4、磨辊12、磨盘13分别安装在外壳14的内部，同时，该磨盘13是通过传动机构由动力源驱动旋转，具体为由电机驱动立置转轴来带动磨盘13旋转，所述料罐4对应设在该磨盘13的上方，且与该磨盘13相配合，落料于该磨盘13上；所述磨辊12有三个沿磨盘13的周向均布，同时，该三个磨辊12分别压向磨盘13上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙，而间隙的大小是具体根据实际生产要求而定，所述三个磨辊12随着磨盘13的旋转实现对环形储料凹槽内的物料进行破碎，使其破碎至合适的颗粒粒径大小；所述外壳14的底部对应开设有一位于磨盘13一侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗5相对接。采用以上方案后，在实际运行中，本发明的称量出料机构2通过其出料称重仪10将出料皮带输送线架9上物料的称重数据反馈给PLC出料控制器11，之后该PLC出料控制器11通过运算后，将指令发送给称量给料机构1的PLC给料控制器8，此时，该PLC给料控制器8通过给料称重仪7进行测量，保证称量给料机构1定量给料，从而使得本发明进出料的重量一致，满足生产要求。总之，相比现有技术，本发明根据陶瓷原料的属性，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，从而大大地降低了能耗，节省了大量电能，这完全符合我国节能减排措施，使陶瓷生产厂家获得更大的经济效益，特别是当今资源紧缺和“电荒”具有积极而深远的意义，这样才能加快建设节能型社会，以能源的有效利用促进经济社会的可持续发展。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，其特征在于：它包括有称量给料机构（1）、称量出料机构（2）、立磨机构（3），所述称量给料机构（1）对应设在立磨机构（3）的上方，且与该立磨机构（3）的料罐（4）入口相配合，用于给料罐（4）喂料；所述称量出料机构（2）对应设在立磨机构（3）的一侧，且与该立磨机构（3）底部的出料斗（5）相配合，用于运输从出料斗（5）自然落下的物料；其中，所述称量给料机构（1）包括有给料皮带输送线架（6）、给料称重仪（7）、PLC给料控制器（8），所述给料称重仪（7）对应设在给料皮带输送线架（6）内，用于测获给料皮带输送线架（6）上的物料称重数据，同时，该给料称重仪（7）与PLC给料控制器（8）电连接；所述称量出料机构（2）包括有出料皮带输送线架（9）、出料称重仪（10）、PLC出料控制器（11），所述出料称重仪（10）对应设在出料皮带输送线架（9）内，用于测获出料皮带输送线架（9）上的物料称重数据，同时，该出料称重仪（10）与PLC出料控制器（11）电连接；所述PLC给料控制器（8）与PLC出料控制器（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，其特征在于：所述立磨机构（3）包括有料罐（4）、出料斗（5）、磨辊（12）、磨盘（13）、外壳（14），其中，所述料罐（4）、磨辊（12）、磨盘（13）分别安装在外壳（14）的内部，同时，该磨盘（13）是通过传动机构由动力源驱动旋转，所述料罐（4）对应设在该磨盘（13）的上方，且与该磨盘（13）相配合，落料于该磨盘（13）上；所述磨辊（12）有多个沿磨盘（13）的周向分布，同时，该多个磨辊（12）分别压向磨盘（13）上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙；所述外壳（14）的底部对应开设有一位于磨盘（13）一侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗（5）相对接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，其特征在于：所述给料皮带输送线架（6）的上方对应设有对其下料的储料仓（15）。