CN202778612U - 一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机，包括变速给料输送带、出料输送带、立磨机构，变速给料输送带设在立磨机构的上方；出料输送带设在立磨机构一侧，且与立磨机构底部的出料斗相配合；立磨机构包括料罐、出料斗、磨辊、磨盘、高位传感器、低位传感器、外壳，料罐、磨辊、磨盘、高位传感器、低位传感器分别置于外壳内，料罐设在磨盘的上方；高位传感器和低位传感器安装在料罐的落料端外侧壁上；磨辊有多个沿磨盘的周向分布，该多个磨辊分别压向磨盘上的环形储料凹槽；外壳底部设有与出料斗对接的出料口。本实用新型采用上述方案后，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，大大地降低了能耗，节省了大量电能。
Description
一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及陶瓷原料加工设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机。背景技术[0002] 业内习知，目前整个陶瓷行业竞争非常激烈，原材料价格、运费、机物件费不断上涨，电力供应不足，生产成本不断增加，电费成了各陶瓷厂的最大负担，而目前常规立磨的成品料是通过热风悬选，具体为采用热风机将立磨后的成品料往上吹送，耗费很大的能耗， 用电量多，不符合国家推广的节能减排政策。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能耗低、效率高的陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机。[0004] 为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机，它包括有变速给料输送带、出料输送带、立磨机构，其中，所述变速给料输送带对应设在立磨机构的上方，且与该立磨机构的料罐入口相配合，用于给料罐喂料；所述出料输送带对应设在立磨机构的一侧，且与该立磨机构底部的出料斗相配合，用于运输从出料斗自然落下的物料；其中，所述立磨机构包括有料罐、出料斗、磨辊、磨盘、高位传感器、低位传感器、外壳，所述料罐、磨辊、磨盘、高位传感器、低位传感器分别置于外壳内，同时，该磨盘是通过传动机构由动力源驱动旋转，料罐对应设在该磨盘的上方，且与该磨盘相配合，落料于该磨盘上；所述高位传感器和低位传感器上下对置地安装在料罐的落料端外侧壁上， 用于变速给料输送带的速度调节；所述磨辊有多个沿磨盘的周向分布，同时，该多个磨辊分别压向磨盘上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙；所述外壳的底部对应 开设有一位于磨盘一侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗相对接。[0005] 所述变速给料输送带的上方对应设有对其下料的储料仓。[0006] 本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型根据陶瓷原料的属性，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，从而大大地降低了能耗，节省了大量电能；另外，在实际运行中，本实用新型通过高、低位传感器来控制调节变速给料输送带的速度，以确保一定的生产效率，当立磨机构内的物料高度低于低位传感器时，会立刻触发该低位传感器，进而使得变速给料输送带提高速度，加快物料的运输，而当立磨机构内的物料高度高于高位传感器时，会立刻触发该高位传感器，进而使得变速给料输送带降低速度， 减慢物料的运输。附图说明[0007] 图I为本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0008] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0009] 参见附图I所示，本实施例所述的陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机，它包括有变速给料输送带I、出料输送带2、立磨机构3,其中,所述变速给料输送带I对应设在立磨机构3的上方，且与该立磨机构3的料罐4入口相配合，用于给料罐4喂料，同时，在该变速给料输送带I的上方对应设有对其下料的储料仓11 ;所述出料输送带2对应设在立磨机构3 的一侧，且与该立磨机构3底部的出料斗5相配合，用于运输从出料斗5自然落下的物料； 其中，所述立磨机构3包括有料罐4、出料斗5、磨辊6、磨盘7、高位传感器8、低位传感器9、 外壳10,所述料罐4、磨棍6、磨盘7、高位传感器8、低位传感器9分别置于外壳10内，同时， 该磨盘7是通过传动机构由动力源驱动旋转，具体为由电机驱动立置转轴来带动磨盘7旋转；所述料罐4对应设在磨盘7的上方，且与该磨盘7相配合，落料于该磨盘7上；所述高位传感器8和低位传感器9上下对置地安装在料罐4的落料端外侧壁上，用于变速给料输送带I的速度调节，具体为当立磨机构3内的物料高度低于低位传感器9时，会立刻触发该低位传感器9,此时变速给料输送带I就会提高速度,加快物料的运输,而当立磨机构内3的物料高度高于高位传感器8时，会立刻触发该高位传感器8，此时变速给料输送带I就会降低速度，减慢物料的运输，从而确保一定的生产效率。此外，本实施例所述磨辊6有三个沿磨盘7的周向均布，同时，该三个磨辊6分别压向磨盘7上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙，而间隙的 大小是具体根据实际生产要求而定，本实施例所述的三个磨辊6 随着磨盘7的旋转实现对环形储料凹槽内的物料进行破碎，使其破碎至合适的颗粒粒径大小。另外，本实施例所述外壳10的底部对应开设有一位于磨盘7—侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗5相对接。总之，在采用以上方案后，相比现有技术，本实用新型根据陶瓷原料的属性，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，从而大大地降低了能耗， 节省了大量电能，这完全符合我国节能减排措施，使陶瓷生产厂家获得更大的经济效益，特别是当今资源紧缺和“电荒”具有积极而深远的意义，这样才能加快建设节能型社会，以能源的有效利用促进经济社会的可持续发展。[0010] 以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1. 一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机，其特征在于：它包括有变速给料输送带(I)、出料输送带（2 )、立磨机构（3 ),其中，所述变速给料输送带（I)对应设在立磨机构（3 ) 的上方，且与该立磨机构（3)的料罐（4)入口相配合，用于给料罐（4)喂料；所述出料输送带（2)对应设在立磨机构（3)的一侧，且与该立磨机构（3)底部的出料斗（5)相配合，用于运输从出料斗（5)自然落下的物料；其中，所述立磨机构（3)包括有料罐（4)、出料斗（5)、磨辊（6)、磨盘（7)、高位传感器（8)、低位传感器（9)、外壳（10)，所述料罐（4)、磨辊（6)、磨盘(7)、高位传感器（8)、低位传感器（9)分别置于外壳（10)内，同时，该磨盘（7)是通过传动机构由动力源驱动旋转，料罐（4)对应设在该磨盘（7)的上方，且与该磨盘（7)相配合，落料于该磨盘（7)上；所述高位传感器（8)和低位传感器（9)上下对置地安装在料罐（4)的落料端外侧壁上，用于变速给料输送带（I)的速度调节；所述磨辊（6)有多个沿磨盘（7)的周向分布，同时，该多个磨辊（6)分别压向磨盘（7)上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙；所述外壳（10)的底部对应开设有一位于磨盘（7)—侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗（5)相对接。
2.根据权利要求I所述的一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨机，其特征在于：所述变速给料输送带（I)的上方对应设有对其下料的储料仓（11)。
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