CN111319952A - 一种固体废料输送投加方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体废料输送投加方法，所用到的器材包含有：喂料仓、板式喂料机、定量给料机、封闭胶带输送机、密闭料仓、电子皮带秤与原料磨，通过进行组合输送与投加的效果，本发明的有益效果是可以将固体废料连续均匀的进行输送，避免或减少固体废料发生堆积或滞留的情况，定量给料机可以将固体废料进行定量输送，保证了处理质量，封闭胶带输送机通过电子皮带秤不但保证了固体废料的稳定输送，同时又可以对每批输送的固体废料进行称重测量，方便工作人员对固体废料的相关处理数据进行记录，达到了多远化输送投加的特点，原料磨可以对输送的固体废料进行预处理，保证了固体废料进后期设备可以更好的处理作业。

Description

一种固体废料输送投加方法
技术领域
本发明涉及固体废料技术领域，具体为一种固体废料输送投加方法。
背景技术
固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物，各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣；生活活动中产生的固体废物则称为垃圾，固体废物"实际只是针对原所有者而言，在任何生产或生活过程中，所有者对原料、商品或消费品，往往仅利用了其中某些有效成分，而对于原所有者不再具有使用价值的大多数固体废物中仍含有其它生产行业中需要的成分，经过一定的技术环节，可以转变为有关部门行业中的生产原料，甚至可以直接使用，可见，固体废物的概念随时、空的变迁而具有相对性，提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展。
固体废物的分类方法有多种，按其组成可分为有机机废物和无机废物；按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态(气态)废物；按其污染特性可分为危险废物和一般废物等；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的，此外，固体废物还可分为有毒和无毒的两大类，有毒有害固体废物是指具有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、放射性和传染性的固体、半固体废物
国内目前普遍采用的是较为单一的输送设备进行输送作业，这样难以满足固废物在处理前工作人员对其进行相应的数据采集，同时传统的输送流程较为简单，固废物的种类繁杂，难以使单一的输送系统的完成不同固废物的输送投加作业，因此需要通过设计一种固废物输送投加效果好的作业方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废料输送投加方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体废料输送投加方法，所用到的器材包含有：喂料仓、板式喂料机、定量给料机、封闭胶带输送机、密闭料仓、电子皮带秤与原料磨，通过进行组合输送与投加的效果，其特征在于：包括以下四个步骤：
步骤一：所述将板式喂料机固定安装在喂料仓内，在通过喂料仓的喂料口将固废物送入到板式喂料机上，板式喂料机沿水平方向连续均匀输送到定量给料机上；
步骤二：所述定量给料机将内部的固废物进行输送，同时将输送皮带的载荷及速度信号传送到内部的测量控制仪表，测量控制仪表将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量；
步骤三：所述将封闭胶带输送机安装在密闭料仓内，定量给料机将定量后的固废物输送到密闭料仓内的封闭胶带输送机上，架上固定安装电子皮带秤，电子皮带秤对封闭胶带输送机上的固废物进行称量；
步骤四：所述封闭胶带输送机将称量的固废物喂入到原料磨内，原料磨对内部的固废物进行粉磨，使固废物达到了一定的颗粒状，最后输送到相应的处理设备内。
进一步，所述板式喂料机为中型机，不大于2400kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的各种松散物料。
进一步，所述定量给料机的给料能力可为0.04m3/h-1100m3/h，输送带宽度可为500mm-1750mm，滚筒中心距可为1150mm-8800mm。
进一步，所述电子皮带秤为双杠杆多托辊式，托辊数可以为2-8组，称重范围可以为1-2500t/h，皮带宽度可为400-1600mm。
进一步，所述原料磨的磨机形式可为开流式，生产能力可为60-68t/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种固体废料输送投加方法通过板式喂料机可以将固体废料连续均匀的进行输送，避免或减少固体废料发生堆积或滞留的情况，保证了固体废料在输送时的稳定性，定量给料机可以将固体废料进行定量输送，这样不但可以保证了整套输送系统运行的稳定性，同时又可以使固体废料处理设备更加彻底的对固体废料进行处理，保证了处理质量，封闭胶带输送机通过电子皮带秤不但保证了固体废料的稳定输送，同时又可以对每批输送的固体废料进行称重测量，方便工作人员对固体废料的相关处理数据进行记录，达到了多远化输送投加的特点，原料磨可以对输送的固体废料进行预处理，保证了固体废料进后期设备可以更好的处理作业。
附图说明
图1为本发明的输送投加流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的实施例：一种固体废料输送投加方法，所用到的器材包含有：喂料仓、板式喂料机、定量给料机、封闭胶带输送机、密闭料仓、电子皮带秤与原料磨，通过进行组合输送与投加的效果，其特征在于：包括以下四个步骤：
步骤一：将板式喂料机固定安装在喂料仓内，在通过喂料仓的喂料口将固废物送入到板式喂料机上，板式喂料机沿水平方向连续均匀输送到定量给料机上，喂料仓与板式喂料机的配合作业，使工作人员在投料时，更加方便快捷，也保证了作业时的安全性；
步骤二：定量给料机将内部的固废物进行输送，同时将输送皮带的载荷及速度信号传送到内部的测量控制仪表，测量控制仪表将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量；
步骤三：将封闭胶带输送机安装在密闭料仓内，定量给料机将定量后的固废物输送到密闭料仓内的封闭胶带输送机上，架上固定安装电子皮带秤，电子皮带秤对封闭胶带输送机上的固废物进行称量；
步骤四：封闭胶带输送机将称量的固废物喂入到原料磨内，原料磨对内部的固废物进行粉磨，使固废物达到了一定的颗粒状，最后输送到相应的处理设备内，由于封闭胶带输送机上的固废物料是称量完毕的，所以有效的包了原料磨的定量作业，避免了影响固废物料的正常输送作业。
进一步，板式喂料机为中型机，不大于2400kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的各种松散物料。实施例中，中型机的板式喂料机适用范围广，能耗适中，有效的满足了固体废料的喂料需求。
进一步，定量给料机的给料能力可为0.04m3/h-1100m3/h，输送带宽度可为500mm-1750mm，滚筒中心距可为1150mm-8800mm。实施例中，主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。
进一步，电子皮带秤为双杠杆多托辊式，托辊数可以为2-8组，称重范围可以为1-2500t/h，皮带宽度可为400-1600mm。实施例中，双杠杆多托辊式满足了计量准确度高，适用于流量较大，计量准确度要求高的特点，保证了固体废料的计量作业。
进一步，原料磨的磨机形式可为开流式，生产能力可为40-55t/h。实施例中，保证了固体废料的输送效率，避免生产能较低影响固体废料的输送作业。
实施例2
一种固体废料输送投加方法：
一：
电子皮带秤的基本组成主要包括：(1)皮带输送机及其驱动单元(虽然嵌装型皮带秤的厂商一般不予提供，但若无它皮带秤是不完整的，就没法正常工作)、(2)称重单元、(3)测速单元、(4)信号采集、处理与控制单元(显示控制器)，对于输送机式皮带秤，其整台皮带输送机就是承载器；对于称量台式皮带秤，其称量台和称重托辊以及恰运行到其上方的那段输送皮带构成了承载器，称重传感器是将被称物料的重力转换为模拟或数字电信号的元件，称量台与称重传感器的组合常被叫做称重单元，作为动态计量器具的电子皮带秤，用来测量被称物料运行速度的测速传感器也是保证计量准确度重要元件。
信号采集、处理、与控制单元是用以接收、处理传感器输出的电信号并以质量单位给出计量结果，以及完成其它预定功能的电子装置，它可以是单独的一块仪表(例如“动态称重显示控制器”)，也可以由几个独立的部分共同组合而成(例如，分离的传感器激励电源装置、放置现场的信号采集器以及放置中央控制室的积算器和上位计算机等)。
二：
原料磨通常采用边缘传动方式，待磨的固体废料经封闭胶带输送机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，固体废料首先沿着中空轴螺旋进入第一磨仓内部，磨内的钢球介质和固体废料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，固体废料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的固体废料，在循环粉磨系统中不合格的固体废料继续回到磨机受到研磨体的打击和研磨，直到细度合格，粉磨后的固体废料保证了设备的后期处理效果。
结论：
该方法通过喂料仓、板式喂料机、定量给料机、封闭胶带输送机、密闭料仓、电子皮带秤与原料磨组合作业，达到了输送与投加的效果，整套系统输送均匀稳定，输送量定，方便记录数据，实现了需要的作业目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种固体废料输送投加方法，所用到的器材包含有：喂料仓、板式喂料机、定量给料机、封闭胶带输送机、密闭料仓、电子皮带秤与原料磨，通过进行组合输送与投加的效果，其特征在于：包括以下四个步骤：
步骤一：所述将板式喂料机固定安装在喂料仓内，在通过喂料仓的喂料口将固废物送入到板式喂料机上，板式喂料机沿水平方向连续均匀输送到定量给料机上；
步骤二：所述定量给料机将内部的固废物进行输送，同时将输送皮带的载荷及速度信号传送到内部的测量控制仪表，测量控制仪表将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量；
步骤三：所述将封闭胶带输送机安装在密闭料仓内，定量给料机将定量后的固废物输送到密闭料仓内的封闭胶带输送机上，架上固定安装电子皮带秤，电子皮带秤对封闭胶带输送机上的固废物进行称量；
步骤四：所述封闭胶带输送机将称量的固废物喂入到原料磨内，原料磨对内部的固废物进行粉磨，使固废物达到了一定的颗粒状，最后输送到相应的处理设备内。
2.根据权利要求1所述的一种固体废料输送投加方法，其特征在于：所述板式喂料机为中型机，不大于2400kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的各种松散物料。
3.根据权利要求1所述的一种固体废料输送投加方法，其特征在于：所述定量给料机的给料能力可为0.04m3/h-1100m3/h，输送带宽度可为500mm-1750mm，滚筒中心距可为1150mm-8800mm。
4.根据权利要求1所述的一种固体废料输送投加方法，其特征在于：所述电子皮带秤为双杠杆多托辊式，托辊数可以为2-8组，称重范围可以为1-2500t/h，皮带宽度可为400-1600mm。
5.根据权利要求1所述的一种固体废料输送投加方法，其特征在于：所述原料磨的磨机形式可为开流式，生产能力可为40-55t/h。
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