CN116873512A - 一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别固定连接在底座的上表面左右两端，还包括输送机构、研磨机构和定量加料机构，输送机构固定连接在所述第一支架的顶端；研磨机构固定连接在所述输送机构上表面左端；定量加料机构固定连接在所述第二支架顶端；所述输送机构包括防尘箱、下料筒、输送机、挡条和隔板，防尘箱固定连接在所述第一支架的顶端。能够研磨出不同粒度的粉状活性炭，使粉状活性炭适合各种领域设备使用，实用性强，具有粉状活性炭定量加料功能，既保证了设备使用粉状活性炭加工效果，又节约了粉状活性炭使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法。
背景技术
粉状活性炭以优质木屑和果壳为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂；粉状活性炭的工艺流程：1、木屑的筛选和干燥，2、配料和浸渍，3、装盘进炉活化，4、回收、漂洗，5、离心脱水、干燥和粉磨，6、进入包装流程、仓库存储。在粉状活性炭应用中，要想将粉状活性炭添加到设备中，离不开输送机。
应用的领域不同，要想让粉状活性炭效果发挥出来，对粉状活性炭使用粒度也有要求，现有的输送机无法提供不同规格的粉状活性炭，不能向各种设备中输送符合要求的粉状活性炭，实用性差，而且，粉状活性炭难以实现定量添加，对于粉状活性炭的成本日益增大，粉状活性炭添加量不足，会影响加工效果，粉状活性炭添加过多，粉状活性炭的浪费将增大加工成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术中不能输送不同粒度的粉状活性炭，以及粉状活性炭难以定量添加的缺点，本发明提出一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量加料的粉状活性炭输送机，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别固定连接在底座的上表面左右两端，还包括输送机构、研磨机构和定量加料机构，输送机构固定连接在所述第一支架的顶端；研磨机构固定连接在所述输送机构上表面左端；定量加料机构固定连接在所述第二支架顶端。
目的在于对粉状活性炭输送，使粉状活性炭进入定量加料机构进行称量，所述输送机构包括防尘箱、下料筒、输送机、挡条和隔板，防尘箱固定连接在所述第一支架的顶端，提供粉状活性炭密闭输送空间；下料筒安装在所述防尘箱的下表面右端；输送机设置在所述防尘箱内腔；挡条数量为两个，分别安装在所述输送机外壁前后两端；隔板数量为若干个，沿周向等距安装在所述输送机外壁，隔板端部与挡条外壁连接。
优选的，目的在于制造各种粒度的粉状活性炭，供各种领域设备使用，所述研磨机构包括研磨箱、料斗、第一研磨盘、外齿环、电机、齿轮、支撑筒、限位筒、支撑柱、第二研磨盘、导杆、螺杆、推板、导槽和制动螺母，研磨箱固定连接在所述防尘箱上表面左端；料斗安装在所述研磨箱顶端，存放粉状活性炭；第一研磨盘通过支承能够旋转的安装在所述研磨箱内腔顶端，第一研磨盘内腔与研磨箱连通；外齿环安装在所述第一研磨盘的外壁顶端；电机安装在所述研磨箱的上表面右端；齿轮安装在所述电机输出端，齿轮与外齿环啮合连接，在电机驱动下，通过齿轮与外齿环啮合传动使第一研磨盘旋转；支撑筒横向安装在所述研磨箱内腔底端；限位筒竖直安装在所述支撑筒上表面中心位置；支撑柱能够上下滑动的插接在所述限位筒的内腔；第二研磨盘安装在所述支撑柱顶端，第二研磨盘与第一研磨盘配合能够对粉状活性炭研磨；导杆沿前后方向安装在所述支撑柱的底端；螺杆螺接在所述研磨箱的左侧壁中部；推板能够左右滑动的插接在所述支撑筒的内腔，推板的形状为U形，推板左侧壁与螺杆右端通过轴承连接，所述推板前后两侧均开设有导槽，导杆插接在导槽内腔；制动螺母螺接在所述螺杆外壁，制动螺母右侧与研磨箱外壁接触对螺杆定位。
当螺杆顺时针或逆时针旋转时，推板左右移动，让导槽内壁能够挤压导杆向上或向下移动，进而使支撑柱和第二研磨盘上升或下降，改变第二研磨盘与第一研磨盘之间间距，实现上述的粉状活性炭研磨粒度调整。
优选的，所述第一研磨盘与第二研磨盘之间间隙为圆锥状。
优选的，所述导槽倾斜的分布在推板外壁。
优选的，目的在于对进入定量箱的粉状活性炭实时称量，实现设备的定量加料，所述定量加料机构包括基座、控制器、第一液压油缸、移动板、水平板、第二液压油缸、电子秤、限位柱、定量箱和封闭组件，基座固定连接在所述第二支架的顶端，基座的内侧前后两端均设置有凹槽；控制器安装在所述基座的正面，控制器与输送机和电机电性连接；第一液压油缸横向安装在所述基座左侧壁中心位置，第一液压油缸与控制器电性连接；移动板能够左右滑动的插接在所述基座的凹槽，移动板左侧与第一液压油缸输出端连接；水平板一侧通过销轴连接在所述移动板右侧顶端；第二液压油缸一端通过销轴连接在所述移动板上表面左侧，另一端与水平板下表面左端通过销轴连接，第二液压油缸与控制器电性连接，在第二液压油缸的驱动下水平板能够上下翻转；电子秤内嵌在所述水平板的上表面中部，电子秤与控制器电性连接；限位柱数量为四个，分别安装在所述水平板的上表面四角，限位柱形状为T形；定量箱放置在所述水平板上表面，且定量箱套接在限位柱的外壁，电子秤对定量箱质量实时实现称量；封闭组件通过销轴连接在所述定量箱上表面左端，通过封闭组件对定量箱顶部封闭。
优选的，所述定量箱右侧向外倾斜，且顶部右侧开口逐渐变小。
优选的，所述封闭组件包括盖板、窗口、挡板和弹簧，盖板通过销轴连接在所述定量箱顶部左端，所述盖板的上表面左侧开设有窗口；挡板能过左右滑动的插接在所述窗口的内腔，在下料筒阻挡下挡板右移；弹簧数量为两个，一端安装在所述挡板右侧，另一端与所述窗口内腔右端连接，在弹簧弹力作用下挡板与下料筒接触。
一种定量加料的粉状活性炭输送机的输送方法，包括以下步骤：
步骤一，粉状活性炭原料投放到料斗中存储，粉状活性炭在自身重力作用下能够落入第一研磨盘和第二研磨盘之间，通过控制器可使电机启动，电机驱使齿轮旋转，在齿轮与外齿环啮合传动下，第一研磨盘旋转，第一研磨盘与第二研磨盘配合对粉状活性炭实现研磨；
步骤二，输送机在控制器控制下启动，输送机对掉落下来的粉状活性炭输送，在挡条与隔板配合下使粉状活性炭能够稳定停留在输送机上，达到粉状活性炭提升的目的；
步骤三，粉状活性炭从下料筒掉落进定量箱中，随着定量箱质量增加，电子秤对定量箱质量实时监控，直至掉落进定量箱的粉状活性炭质量满足添加要求，通过控制器让电机和输送机停止工作，而第一液压油缸推动移动板右移，定量箱远离下料筒，在弹簧弹力作用下挡板左移，挡板封上窗口，避免定量箱内粉状活性炭粉尘飘出，在定量箱右移到达设备添加口时，第二液压油缸推动定量箱向上翻转，定量箱转动超过90度后，盖板受重力作用，盖板保持垂直状态，盖板与定量箱之间产生缝隙，定量箱内粉状活性炭流出，实现粉状活性炭的定量加料；
步骤四，当需要让定量箱回到初始位置时，第二液压油缸带动水平板回转，直至定量箱保持水平，第一液压油缸带动移动板左滑，在下料筒的阻挡下，随着定量箱左移挡板被顶开，下料筒与定量箱连通，在弹簧弹力作用下挡板与下料筒外壁接触，定量箱顶部保持封闭状态，定量箱为再次装料做好准备；
步骤五，当需要调整粉状活性炭的研磨粒度时，旋拧制动螺母远离螺杆，解除对螺杆的定位，让螺杆顺时针或逆时针旋转，促使推板左右移动，导槽利用自身内壁斜面能够挤压导杆向上或向下移动，进而使支撑柱带动第二研磨盘上下移动，第二研磨盘与第一研磨盘之间间距变小或变大，旋拧制动螺母与研磨箱接触，对旋转后的螺杆制动，完成第二研磨盘的调位，利用第一研磨盘与第二研磨盘之间间隙的变化，实现粉状活性炭研磨粒度的调整。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过旋拧制动螺母靠近或远离研磨箱，能够实现螺杆的旋转后制动，当螺杆顺时针或逆时针旋转时，促使推板向左或向右侧移动，在导槽与导杆的配合下支撑柱能够带动第二研磨盘向上或向下移动，第二研磨盘与第一研磨盘之间间距变小或变大，能够研磨出不同粒度的粉状活性炭，使粉状活性炭适合各种领域设备使用，实用性强。
2、本发明通过电子秤对进入定量箱的粉状活性炭称量，带粉状活性炭重量满足设备添加量，通过控制器让第一液压油缸和第二液压油缸工作，在第一液压油缸的驱动下移动板右移，让定量箱向右侧推出，第二液压油缸顶起水平板，定量箱向上翻转，使粉状活性炭投入设备中，具有粉状活性炭定量加料功能，既保证了设备使用粉状活性炭加工效果，又节约了粉状活性炭使用成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明输送机构主视剖面图。
图3为本发明输送机结构示意图。
图4为本发明研磨机构主视剖面图。
图5为本发明推板结构示意图。
图6为本发明定量加料机构结构示意图。
图7为本发明定量加料机构主视剖面图。
图8为本发明封闭组件俯视剖面图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、输送机构；5、研磨机构；6、定量加料机构；41、防尘箱；42、下料筒；43、输送机；44、挡条；45、隔板；51、研磨箱；52、料斗；53、第一研磨盘；54、外齿环；55、电机；56、齿轮；57、支撑筒；58、限位筒；59、支撑柱；510、第二研磨盘；511、导杆；512、螺杆；513、推板；514、导槽；515、制动螺母；61、基座；62、控制器；63、第一液压油缸；64、移动板；65、水平板；66、第二液压油缸；67、电子秤；68、限位柱；69、定量箱；610、封闭组件；6101、盖板；6102、窗口；6103、挡板；6104、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种定量加料的粉状活性炭输送机，如图1-8所示，包括底座1、第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3分别固定连接在底座1上表面左右两端，第一支架2顶端固定连接有输送机构4，输送机构4的上表面左端安装有研磨机构5，第二支架3的顶端固定连接有定量加料机构6。
研磨机构5能够对粉状活性炭研磨，而经过输送机构4对对粉状活性炭提升后落入定量加料机构6，定量加料机构6对粉状活性炭称量。
输送机构4包括固定连接在第一支架2顶端的防尘箱41，防尘箱41为粉状活性炭提供输送空间，能防止活性炭粉尘飘散在空气中，防尘箱41下表面右端安装有竖直设置的下料筒42，防尘箱41内腔设置有输送机43，利用输送机43对粉状活性炭输送，输送机43外壁前后两端均安装有挡条44，挡条44可以避免粉状活性炭从输送机43上掉落，输送机43外壁沿周向等距安装有隔板45，隔板45端部与挡条44外壁连接，隔板45对粉状活性炭阻挡，防止粉状活性炭向上提升时下滑。
输送机构4的工作原理：通过输送机43可以对掉落下来的粉状活性炭输送，在挡条44与隔板45配合下使粉状活性炭能够稳定停留在输送机43上，达到粉状活性炭提升的目的。
作为优选方案，更进一步的，研磨机构5包括固定连接在防尘箱41上表面左端的研磨箱51，研磨箱51顶端开口安装有料斗52，料斗52用于粉状活性炭的存放，研磨箱51内腔顶端通过支承安装有第一研磨盘53，第一研磨盘53外壁顶端安装有外齿环54，研磨箱51上表面右端安装有电机55，电机55输出端安装有与外齿环54啮合连接的齿轮56，在电机55驱动下，通过齿轮56与外齿环54啮合传动可使第一研磨盘53旋转，第一研磨盘53执行研磨工作，研磨箱51内腔底部横向安装有支撑筒57，支撑筒57内腔为矩形，支撑筒57上表面中心位置竖直安装有限位筒58，限位筒58内腔插接有能够上下滑动的支撑柱59，支撑柱59外壁形状为矩形，防止支撑柱59出现旋转，支撑柱59顶端安装有第二研磨盘510，在第一研磨盘53旋转作用下，第二研磨盘510与第一研磨盘53配合可以对粉状活性炭研磨，第一研磨盘53与第二研磨盘510间隙为圆锥状，随着研磨的进行，可使粉状活性炭沿着第二研磨盘510斜面向下运动，利于粉状活性炭出料，支撑柱59底端沿前后方向安装有导杆511，研磨箱51左侧壁中部螺接有螺杆512，支撑筒57内腔插接有能够左右滑动的推板513，推板513左侧与螺杆512右端通过轴承连接，当螺杆512顺时针或逆时针旋转时，螺杆512能够牵引推板513左右移动，推板513形状为U形，推板513前后两侧均开设有导槽514，导杆511插接在导槽514内腔，导杆511形状为圆柱体，导杆511利用自身曲面便于在导槽514中滑动，导槽514倾斜设置在推板513外壁，当推板513左右移动时，导槽514内壁斜面能够挤压导杆511向上或向下移动，螺杆512外壁螺接有制动螺母515，制动螺母515与研磨箱51外壁接触能够对螺杆512制动；
研磨机构5的工作原理：粉状活性炭原料投放到料斗52中存储，粉状活性炭在自身重力作用下能够落入第一研磨盘53和第二研磨盘510之间，在电机55驱使下齿轮56旋转，在齿轮56与外齿环54啮合传动下，第一研磨盘53旋转，第一研磨盘53与第二研磨盘510配合对粉状活性炭实现研磨。
当需要调整粉状活性炭的研磨粒度时，旋拧制动螺母515远离螺杆512，解除对螺杆512的定位，让螺杆512顺时针或逆时针旋转，促使推板513左右移动，导槽514利用自身内壁斜面能够挤压导杆511向上或向下移动，进而使支撑柱59带动第二研磨盘510上下移动，第二研磨盘510与第一研磨盘53之间间距变小或变大，旋拧制动螺母515与研磨箱51接触，对旋转后的螺杆512制动，完成第二研磨盘510的调位，利用第一研磨盘53与第二研磨盘510之间间隙的变化，实现粉状活性炭研磨粒度的调整。
作为优选方案，更进一步的，定量加料机构6包括固定连接在第二支架3顶端的基座61，基座61前后内壁均设置有凹槽，基座61正面安装有控制器62，控制器62与输送机43和电机55电性连接，用于控制输送机43和电机55的启停，基座61左侧壁中心位置安装有与控制器62电性连接的第一液压油缸63，基座61的凹槽插接有能够左右滑动的移动板64，移动板64左侧与第一液压油缸63输出端连接，通过第一液压油缸63驱使移动板64左右移动，移动板64的右侧顶端通过销轴连接有水平板65一侧，移动板64上表面左侧通过销轴连接有第二液压油缸66一端，第二液压油缸66与控制器62电性连接，第二液压油缸66另一端与水平板65下表面左端通过销轴连接，通过第二液压油缸66能够驱使水平板65上下翻转，第二液压油缸66上表面中部内嵌有与控制器62电性连接的电子秤67，水平板65上表面四角均安装有限位柱68，水平板65上表面放置有定量箱69，且定量箱69套接在限位柱68外壁，限位柱68形状为T形，限位柱68能够让水平板65和定量箱69整体移动，电子秤67对定量箱69质量实施称量，定量箱69上表面左端通过销轴连接有封闭组件610，封闭组件610用于定量箱69封闭，防止粉状活性炭粉尘飘散到空气中。
作为优选方案，更进一步的，封闭组件610包括通过销轴连接在定量箱69上表面左端的盖板6101，盖板6101上表面左端开设有窗口6102，窗口6102内腔插接有挡板6103，挡板6103右侧壁前后两端均安装有弹簧6104一端，弹簧6104另一端与窗口6102内腔右侧连接，在弹簧6104弹力作用下推动挡板6103左移。
定量加料机构6的工作原理：粉状活性炭从下料筒42掉落进定量箱69中，随着定量箱69质量增加，电子秤67对定量箱69质量实时监控，直至掉落进定量箱69的粉状活性炭质量满足添加要求，通过控制器62让电机55和输送机43停止工作，而第一液压油缸63推动移动板64右移，定量箱69远离下料筒42，在弹簧6104弹力作用下挡板6103左移，挡板6103封上窗口6102，避免定量箱69内粉状活性炭粉尘飘出，在定量箱69右移到达设备添加口时，第二液压油缸66推动定量箱69向上翻转，定量箱69转动超过90度后，盖板6101受重力作用，盖板6101保持垂直状态，盖板6101与定量箱69之间产生缝隙，定量箱69内粉状活性炭流出，实现粉状活性炭的定量加料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种定量加料的粉状活性炭输送机，包括底座（1）、第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）和第二支架（3）分别固定连接在底座（1）的上表面左右两端，其特征在于，所述定量加料的粉状活性炭输送机还包括：
输送机构（4），固定连接在所述第一支架（2）的顶端；
研磨机构（5），固定连接在所述输送机构（4）上表面左端；
定量加料机构（6），固定连接在所述第二支架（3）顶端；
所述输送机构（4）包括：
防尘箱（41），固定连接在所述第一支架（2）的顶端，提供粉状活性炭密闭输送空间；
下料筒（42），安装在所述防尘箱（41）的下表面右端；
输送机（43），设置在所述防尘箱（41）内腔；
挡条（44），数量为两个，分别安装在所述输送机（43）外壁前后两端；
隔板（45），数量为若干个，沿周向等距安装在所述输送机（43）外壁，隔板（45）端部与挡条（44）外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机，其特征在于，所述研磨机构（5）包括：
研磨箱（51），固定连接在所述防尘箱（41）上表面左端；
料斗（52），安装在所述研磨箱（51）顶端，存放粉状活性炭；
第一研磨盘（53），通过支承能够旋转的安装在所述研磨箱（51）内腔顶端，第一研磨盘（53）内腔与研磨箱（51）连通；
外齿环（54），安装在所述第一研磨盘（53）的外壁顶端；
电机（55），安装在所述研磨箱（51）的上表面右端；
齿轮（56），安装在所述电机（55）输出端，齿轮（56）与外齿环（54）啮合连接，在电机（55）驱动下，通过齿轮（56）与外齿环（54）啮合传动使第一研磨盘（53）旋转；
支撑筒（57），横向安装在所述研磨箱（51）内腔底端；
限位筒（58），竖直安装在所述支撑筒（57）上表面中心位置；
支撑柱（59），能够上下滑动的插接在所述限位筒（58）的内腔；
第二研磨盘（510），安装在所述支撑柱（59）顶端，第二研磨盘（510）与第一研磨盘（53）配合能够对粉状活性炭研磨；
导杆（511），沿前后方向安装在所述支撑柱（59）的底端；
螺杆（512），螺接在所述研磨箱（51）的左侧壁中部；
推板（513），能够左右滑动的插接在所述支撑筒（57）的内腔，推板（513）的形状为U形，推板（513）左侧壁与螺杆（512）右端通过轴承连接，利用螺杆（512）牵引推板（513）移动，所述推板（513）前后两侧均开设有导槽（514），导杆（511）插接在导槽（514）内腔；
制动螺母（515），螺接在所述螺杆（512）外壁，制动螺母（515）右侧与研磨箱（51）外壁接触对螺杆（512）定位。
3.根据权利要求2所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机，其特征在于，所述第一研磨盘（53）与第二研磨盘（510）之间间隙为圆锥状。
4.根据权利要求3所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机，其特征在于，所述导槽（514）倾斜的分布在推板（513）外壁。
5.根据权利要求4所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机，其特征在于，所述定量加料机构（6）包括：
基座（61），固定连接在所述第二支架（3）的顶端，基座（61）的内侧前后两端均设置有凹槽；
控制器（62），安装在所述基座（61）的正面，控制器（62）与输送机（43）和电机（55）电性连接；
第一液压油缸（63），横向安装在所述基座（61）左侧壁中心位置，第一液压油缸（63）与控制器（62）电性连接；
移动板（64），能够左右滑动的插接在所述基座（61）的凹槽，移动板（64）左侧与第一液压油缸（63）输出端连接；
水平板（65），一侧通过销轴连接在所述移动板（64）右侧顶端；
第二液压油缸（66），一端通过销轴连接在所述移动板（64）上表面左侧，另一端与水平板（65）下表面左端通过销轴连接，第二液压油缸（66）与控制器（62）电性连接，在第二液压油缸（66）的驱动下水平板（65）能够上下翻转；
电子秤（67），内嵌在所述水平板（65）的上表面中部，电子秤（67）与控制器（62）电性连接；
限位柱（68），数量为四个，分别安装在所述水平板（65）的上表面四角，限位柱（68）形状为T形；
定量箱（69），放置在所述水平板（65）上表面，且定量箱（69）套接在限位柱（68）的外壁，电子秤（67）对定量箱（69）质量实时实现称量；
封闭组件（610），通过销轴连接在所述定量箱（69）上表面左端，通过封闭组件（610）对定量箱（69）顶部封闭。
6.根据权利要求5所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机，其特征在于，所述定量箱（69）右侧向外倾斜，且顶部右侧开口逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机，其特征在于，所述封闭组件（610）包括：
盖板（6101），通过销轴连接在所述定量箱（69）顶部左端，所述盖板（6101）的上表面左侧开设有窗口（6102）；
挡板（6103），能过左右滑动的插接在所述窗口（6102）的内腔，在下料筒（42）阻挡下挡板（6103）右移；
弹簧（6104），数量为两个，一端安装在所述挡板（6103）右侧，另一端与所述窗口（6102）内腔右端连接，在弹簧（6104）弹力作用下挡板（6103）与下料筒（42）接触。
8.根据权利要求7所述的一种定量加料的粉状活性炭输送机的输送方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，粉状活性炭原料投放到料斗（52）中存储，粉状活性炭在自身重力作用下能够落入第一研磨盘（53）和第二研磨盘（510）之间，通过控制器（62）可使电机（55）启动，电机（55）驱使齿轮（56）旋转，在齿轮（56）与外齿环（54）啮合传动下，第一研磨盘（53）旋转，第一研磨盘（53）与第二研磨盘（510）配合对粉状活性炭实现研磨；
步骤二，输送机（43）在控制器（62）控制下启动，输送机（43）对掉落下来的粉状活性炭输送，在挡条（44）与隔板（45）配合下使粉状活性炭能够稳定停留在输送机（43）上，达到粉状活性炭提升的目的；
步骤三，粉状活性炭从下料筒（42）掉落进定量箱（69）中，随着定量箱（69）质量增加，电子秤（67）对定量箱（69）质量实时监控，直至掉落进定量箱（69）的粉状活性炭质量满足添加要求，通过控制器（62）让电机（55）和输送机（43）停止工作，而第一液压油缸（63）推动移动板（64）右移，定量箱（69）远离下料筒（42），在弹簧（6104）弹力作用下挡板（6103）左移，挡板（6103）封上窗口（6102），避免定量箱（69）内粉状活性炭粉尘飘出，在定量箱（69）右移到达设备添加口时，第二液压油缸（66）推动定量箱（69）向上翻转，定量箱（69）转动超过90度后，盖板（6101）受重力作用，盖板（6101）保持垂直状态，盖板（6101）与定量箱（69）之间产生缝隙，定量箱（69）内粉状活性炭流出，实现粉状活性炭的定量加料；
步骤四，当需要调整粉状活性炭的研磨粒度时，旋拧制动螺母（515）远离螺杆（512），解除对螺杆（512）的定位，让螺杆（512）顺时针或逆时针旋转，促使推板（513）左右移动，导槽（514）利用自身内壁斜面能够挤压导杆（511）向上或向下移动，进而使支撑柱（59）带动第二研磨盘（510）上下移动，第二研磨盘（510）与第一研磨盘（53）之间间距变小或变大，旋拧制动螺母（515）与研磨箱（51）接触，对旋转后的螺杆（512）制动，完成第二研磨盘（510）的调位，利用第一研磨盘（53）与第二研磨盘（510）之间间隙的变化，实现粉状活性炭研磨粒度的调整。
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