CN218859536U - 一种基于输送设备的定量下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于输送设备的定量下料装置，属于饲料输送辅助设备技术领域，包括底板和固定安装在底板上表面的输送筒，所述输送筒的一侧固定安装有第一减速电机，所述输送筒内转动安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器的一端与第一减速电机的输出端固定连接，所述输送筒的上表面开设有进料口且进料口处固定安装有研磨箱，所述研磨箱上转动安装有水平布设的转动轴，所述转动轴的一端延伸至研磨箱内并固定安装有锥齿轮一，所述研磨箱内转动安装有竖直布设的连接轴；第二减速电机转动通过转轴带动翻板转动将下料导轨关闭，从而可以对下料量进行准确控制，便于生产过程中根据生产需求进行实时调节，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料输送辅助设备技术领域，具体涉及一种基于输送设备的定量下料装置。
背景技术
饲料可以为畜禽提供蛋白质和能量，确保两者之间的平衡，同时还能提供维生素、氨基酸、微量元素等营养物质，维持钙、磷之间的平衡，对提高畜禽的肉质品质和产量有着十分重要的作用，在饲料的生产过程中需要用到输送设备来将加工后的原料输送转移。
在饲料的生产输送过程中，现有的生产输送装置大多是通过控制原料的投入量来控制输送量的多少，不能够进行定量下料，导致产品生产过程中的下料量不能够根据不同的生产需求及时进行调节，严重影响了设备的使用效果且在生产输送过程中原料中含有的大块颗粒会影响后续原料的输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于输送设备的定量下料装置，以解决上述背景技术中提出在饲料的生产输送过程中，现有的生产输送装置大多是通过控制原料的投入量来控制输送量的多少，不能够进行定量下料，导致产品生产过程中的下料量不能够根据不同的生产需求及时进行调节，严重影响了设备的使用效果且在生产输送过程中原料中含有的大块颗粒会影响后续原料的输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于输送设备的定量下料装置，包括底板和固定安装在底板上表面的输送筒，所述输送筒的一侧固定安装有第一减速电机，所述输送筒内转动安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器的一端与第一减速电机的输出端固定连接，所述输送筒的上表面开设有进料口且进料口处固定安装有研磨箱，所述研磨箱上转动安装有水平布设的转动轴，所述转动轴的一端延伸至研磨箱内并固定安装有锥齿轮一，所述研磨箱内转动安装有竖直布设的连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有研磨盘，所述研磨箱的内壁固安装有与研磨盘配合使用的研磨套，所述连接轴的外表面固定安装有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述转动轴和螺旋送料器的外表面均固定安装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带且通过皮带传动连接，所述研磨箱的上表面开设有导料口且导料口处固定安装有进料斗，所述输送筒远离第一减速电机的一侧开设有出料口且出料口处固定安装有下料导轨，所述下料导轨上设置有用于对下料量进行定量控制的控制组件。
采用上述方案，通过设置第一减速电机、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴、连接轴、研磨盘和研磨套，第一减速电机在带动螺旋送料器送料的过程中也通过带轮和皮带带动转动轴转动，转动轴转动通过互相啮合的锥齿轮一和锥齿轮二带动连接轴转动，连接轴转动带动研磨盘转动并配合研磨套对经由导料口进入的原料进行研磨，可以将原料充分研磨，避免原料中的大颗粒原料影响后续原料的输送。
作为一种优选的实施方式，所述控制组件包括固定安装在下料导轨上的第二减速电机，固定安装在底板上的重力传感器，所述重力传感器通过控制器与第二减速电机电性连接，所述下料导轨上转动安装有转轴，所述转轴的一端与第二减速电机的输出端固定连接，所述第二减速电机的另一端延伸至下料导轨内并固定安装有翻板，所述翻板的外表面与下料导轨的内壁相贴合，所述重力传感器上放置有接料斗。
采用上述方案，通过设置控制组件、螺旋送料器和第一减速电机，第一减速电机转动带动螺旋送料器转动，将从进料口进入的原料经由螺旋送料器输送至出料口并进入下料导轨，原料经由下料导轨落入到下料斗内，重力传感器与外界数控显示屏相连接，可以实时显示力数据大小，当料斗内的原料达到重力传感器所设定的数值时，重力传感器发出信号并通过控制器启动第二减速电机，第二减速电机转动通过转轴带动翻板转动将下料导轨关闭，从而可以对下料量进行准确控制，便于生产过程中根据生产需求进行实时调节，操作简单，使用方便。
作为一种优选的实施方式，所述连接轴的底端转动安装有圆盘，所述圆盘的外表面和研磨箱内壁之间固定安装有若干个支撑杆。
采用上述方案，通过设置圆盘和支撑杆可以提升连接轴转动时的稳定性，防止连接轴转动时发生晃动。
作为一种优选的实施方式，所述研磨箱上正对导料口处开设有通道且通道内滑动安装有挡料板，所述挡料板上固定安装有把手。
采用上述方案，通过把手拉动挡料板，即可以将导料口打开，使得进料斗内的原料进入研磨箱，可以通过把手拉动挡料板来改变导料口打开的大小进而来调节进料的速度，操作简单，省时省力。
作为一种优选的实施方式，所述研磨盘和研磨套的外表面均固定安装有若干个研磨球。
采用上述方案，通过设置若干个研磨球可以进一步提高研磨效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种基于输送设备的定量下料装置通过设置控制组件、螺旋送料器和第一减速电机，第一减速电机转动带动螺旋送料器转动，将从进料口进入的原料经由螺旋送料器输送至出料口并进入下料导轨，原料经由下料导轨落入到下料斗内，重力传感器与外界数控显示屏相连接，可以实时显示力数据大小，当料斗内的原料达到重力传感器所设定的数值时，重力传感器发出信号并通过控制器启动第二减速电机，第二减速电机转动通过转轴带动翻板转动将下料导轨关闭，从而可以对下料量进行准确控制，便于生产过程中根据生产需求进行实时调节，操作简单，使用方便；
该一种基于输送设备的定量下料装置通过设置第一减速电机、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴、连接轴、研磨盘、研磨套和研磨球，第一减速电机在带动螺旋送料器送料的过程中也通过带轮和皮带带动转动轴转动，转动轴转动通过互相啮合的锥齿轮一和锥齿轮二带动连接轴转动，连接轴转动带动研磨盘转动并配合研磨套对经由导料口进入的原料进行研磨，可以将原料充分研磨，避免原料中的大颗粒原料影响后续原料的输送；
该一种基于输送设备的定量下料装置通过设置记录本放置盒、通过把手拉动挡料板，即可以将导料口打开，使得进料斗内的原料进入研磨箱，可以通过拉动挡料板来改变导料口打开的大小进而来调节进料的速度，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的输送筒剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的挡料板另一角度结构示意图；
图5为本实用新型的研磨箱剖面结构示意图；
图6为本实用新型的研磨套另一角度结构示意图。
图中：1、输送筒；2、第一减速电机；3、螺旋送料器；4、研磨箱；5、转动轴；6、锥齿轮一；7、连接轴；8、控制组件；801、第二减速电机；802、重力传感器；803、转轴；804、翻板；805、接料斗；9、进料斗；10、研磨盘；11、研磨套；12、锥齿轮二；13、带轮；14、下料导轨；15、支撑杆；16、挡料板；17、研磨球；18、圆盘。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型提供一种基于输送设备的定量下料装置，包括底板和固定安装在底板上表面的输送筒1，输送筒1的一侧固定安装有第一减速电机2，输送筒1内转动安装有螺旋送料器3，螺旋送料器3的一端与第一减速电机2的输出端固定连接，输送筒1的上表面开设有进料口且进料口处固定安装有研磨箱4，研磨箱4上转动安装有水平布设的转动轴5，转动轴5的一端延伸至研磨箱4内并固定安装有锥齿轮一6，研磨箱4内转动安装有竖直布设的连接轴7，连接轴7的顶端固定安装有研磨盘10，研磨箱4的内壁固安装有与研磨盘10配合使用的研磨套11，连接轴7的外表面固定安装有与锥齿轮一6相啮合的锥齿轮二12，转动轴5和螺旋送料器3的外表面均固定安装有带轮13，两个带轮13之间设置有皮带且通过皮带传动连接，研磨箱4的上表面开设有导料口且导料口处固定安装有进料斗9，输送筒1远离第一减速电机2的一侧开设有出料口且出料口处固定安装有下料导轨14，下料导轨14上设置有用于对下料量进行定量控制的控制组件8，第一减速电机2在带动螺旋送料器3送料的过程中也通过带轮13和皮带带动转动轴5转动，转动轴5转动通过互相啮合的锥齿轮一6和锥齿轮二12带动连接轴7转动，连接轴7转动带动研磨盘10转动并配合研磨套11对经由导料口进入的原料进行研磨，可以将原料充分研磨，避免原料中的大颗粒原料影响后续原料的输送。
其中，控制组件8包括固定安装在下料导轨14上的第二减速电机801，固定安装在底板上的重力传感器802，重力传感器802通过控制器与第二减速电机801电性连接，下料导轨14上转动安装有转轴803，转轴803的一端与第二减速电机801的输出端固定连接，第二减速电机801的另一端延伸至下料导轨14内并固定安装有翻板804，翻板804的外表面与下料导轨14的内壁相贴合，重力传感器802上放置有接料斗805，第一减速电机2转动带动螺旋送料器3转动，将从进料口进入的原料经由螺旋送料器3输送至出料口并进入下料导轨14，原料经由下料导轨14落入到下料斗内，重力传感器802与外界数控显示屏相连接，可以实时显示力数据大小，当料斗内的原料达到重力传感器802所设定的数值时，重力传感器802发出信号并通过控制器启动第二减速电机801，第二减速电机801转动通过转轴803带动翻板804转动将下料导轨14关闭，从而可以对下料量进行准确控制，便于生产过程中根据生产需求进行实时调节，操作简单，使用方便。
其中，连接轴7的底端转动安装有圆盘18，圆盘18的外表面和研磨箱4内壁之间固定安装有若干个支撑杆15，圆盘18和支撑杆15可以提升连接轴7转动时的稳定性，防止连接轴7转动时发生晃动。
其中，研磨箱4上正对导料口处开设有通道且通道内滑动安装有挡料板16，挡料板16上固定安装有把手，可以通过把手拉动挡料板16来改变导料口打开的大小进而来调节进料的速度，操作简单，省时省力。
其中，研磨盘10和研磨套11的外表面均固定安装有若干个研磨球17，可以进一步提高研磨效果。
在使用时，将原料倒入进料斗9，通过把手拉动挡料板16，即可以将导料口打开，使得进料斗9内的原料进入研磨箱4，可以通过拉动挡料板16来改变导料口打开的大小进而来调节进料的速度，启动第一减速电机2，第一减速电机2转动带动螺旋送料器3转动，螺旋送料器3转动通过带轮13和皮带带动连接轴7转动，连接轴7转动带动研磨盘10转动并配合研磨套11对经由导料口进入的原料进行研磨，可以将原料充分研磨，避免原料中的大颗粒原料影响后续原料的输送，螺旋送料器3转动，将从进料口进入的原料经由螺旋送料器3输送至出料口并进入下料导轨14，原料经由下料导轨14落入到接料斗805内，重力传感器802与外界数控显示屏相连接，可以实时显示力数据大小，当接料斗805内的原料达到重力传感器802所设定的数值时，重力传感器802发出信号并通过控制器启动第二减速电机801，第二减速电机801转动通过转轴803带动翻板804转动将下料导轨14关闭，从而可以对下料量进行准确控制，便于生产过程中根据生产需求进行实时调节，操作简单，使用方便。
Claims (5)
1.一种基于输送设备的定量下料装置，其特征在于：包括底板和固定安装在底板上表面的输送筒(1)，所述输送筒(1)的一侧固定安装有第一减速电机(2)，所述输送筒(1)内转动安装有螺旋送料器(3)，所述螺旋送料器(3)的一端与第一减速电机(2)的输出端固定连接，所述输送筒(1)的上表面开设有进料口且进料口处固定安装有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)上转动安装有水平布设的转动轴(5)，所述转动轴(5)的一端延伸至研磨箱(4)内并固定安装有锥齿轮一(6)，所述研磨箱(4)内转动安装有竖直布设的连接轴(7)，所述连接轴(7)的顶端固定安装有研磨盘(10)，所述研磨箱(4)的内壁固安装有与研磨盘(10)配合使用的研磨套(11)，所述连接轴(7)的外表面固定安装有与锥齿轮一(6)相啮合的锥齿轮二(12)，所述转动轴(5)和螺旋送料器(3)的外表面均固定安装有带轮(13)，两个所述带轮(13)之间设置有皮带且通过皮带传动连接，所述研磨箱(4)的上表面开设有导料口且导料口处固定安装有进料斗(9)，所述输送筒(1)远离第一减速电机(2)的一侧开设有出料口且出料口处固定安装有下料导轨(14)，所述下料导轨(14)上设置有用于对下料量进行定量控制的控制组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的定量下料装置，其特征在于：所述控制组件(8)包括固定安装在下料导轨(14)上的第二减速电机(801)，固定安装在底板上的重力传感器(802)，所述重力传感器(802)通过控制器与第二减速电机(801)电性连接，所述下料导轨(14)上转动安装有转轴(803)，所述转轴(803)的一端与第二减速电机(801)的输出端固定连接，所述第二减速电机(801)的另一端延伸至下料导轨(14)内并固定安装有翻板(804)，所述翻板(804)的外表面与下料导轨(14)的内壁相贴合，所述重力传感器(802)上放置有接料斗(805)。
3.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的定量下料装置，其特征在于：所述连接轴(7)的底端转动安装有圆盘(18)，所述圆盘(18)的外表面和研磨箱(4)内壁之间固定安装有若干个支撑杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的定量下料装置，其特征在于：所述研磨箱(4)上正对导料口处开设有通道且通道内滑动安装有挡料板(16)，所述挡料板(16)上固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的定量下料装置，其特征在于：所述研磨盘(10)和研磨套(11)的外表面均固定安装有若干个研磨球(17)。
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| CN202222805446.4U CN218859536U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种基于输送设备的定量下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222805446.4U CN218859536U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种基于输送设备的定量下料装置 |
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| CN218859536U true CN218859536U (zh) | 2023-04-14 |
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| CN (1) | CN218859536U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116873512A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 江苏今亿环保科技有限公司 | 一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法 |
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222805446.4U patent/CN218859536U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116873512A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 江苏今亿环保科技有限公司 | 一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法 |
| CN116873512B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-28 | 江苏今亿环保科技有限公司 | 一种定量加料的粉状活性炭输送机以及输送方法 |
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