CN214397340U - 一种颗粒包装机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种颗粒包装机的上料装置。该上料装置包括入料斗和转盘机构，转盘机构内部设置有刮料缓冲机构，刮料缓冲机构上活动安装有入料斗，转盘机构下方设置有出料开关机构；转盘机构由承料盘和旋转盘构成，承料盘通过量取口和装配通孔配合与旋转盘连接；旋转盘下表面通过定位螺栓活动安装有多个出料盖板；定位螺栓上套装有定位压簧。该上料装置不会因磨损产生间隙，能保证出料盖板与装配通孔之间的密封，使物料不易泄漏，进而能有效避免物料浪费且能保证量取口量取准确；同时能保证出料盖板的开合；解决了现有供料装置易泄漏物料导致量取不准确且物料易浪费的问题。

Description

一种颗粒包装机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种颗粒包装机的上料装置。

背景技术

物料充填装置是将包装物料按预定量充填到包装容器内的机器，目前，随着人们生活水平的改善与提高，以及食品行业的迅猛发展，对包装机械和设备需求有所提高，快速发展的食品加工业，需要大量高质量包装机械。由于全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需对颗粒状物料进行自动包装。目前，自动包装设备所配置的物料充填装置，大都是螺杆式的，这种形式的充填装置主要用于供应粉末状物料，如果用来供应颗粒状、不规则物料就会出现不适用的状况；因为螺杆的旋转挤压会破坏颗粒物料，导致其粉碎；并且螺杆式物料充填装置本身也易损坏。所以，为了适应颗粒状、不规则物料的填充供料，颗粒自动包装设备上需要使用专门的供料装置。

现有一种颗粒包装机供料装置,包括入料斗和转盘机构，转盘机构内部设置刮料缓冲机构，转盘机构下方设置出料开关机构；刮料缓冲机构包括上罩，上罩的下部设置内侧圆筒，内侧圆筒的侧壁设置侧开口；内侧圆筒的外侧设置一端带有刮板的外侧圆弧板，内侧圆筒侧开口一侧的外壁上设置缓冲挡板；转盘机构由上圆盘和下圆盘构成，上圆盘和下圆盘相对应通孔之间设置内部带有入料量杯的连接套筒，入料量杯的下方设置出料挡盖；出料开关机构由V形连接体、挡盖开启立杆和挡盖关闭立杆构成。其设计合理，结构紧凑，能有效对颗粒物料进行供料，且能有效防止颗粒物料的堆积，运行平稳可靠，生产效率高。但在实际运行过程中，入料量杯的底部需反复开合，导致出料挡盖与下圆盘以及入料量杯的底部会反复摩擦，出料挡盖极易磨损，在出料挡盖磨损后，出料挡盖与入料量杯之间会出现间隙，在出料挡盖磨损后，物料易泄漏至出料挡盖与下圆盘之间，在物料的作用下会进一步加大出料挡盖的磨损，使出料挡盖与下圆盘之间的间隙会越来越大，使出料挡盖对入料量杯的底部密封不严，物料易由出料挡盖与入料量杯之间泄漏，不仅导致入料量杯取量不准确，且易造成物料浪费，因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种不易泄漏物料，从而能准确量取物料，且不会造成物料浪费，以解决现有供料装置易泄漏物料导致量取不准确且物料易浪费问题的颗粒包装机的上料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种颗粒包装机的上料装置，包括入料斗和转盘机构，转盘机构内部设置有刮料缓冲机构，刮料缓冲机构上活动安装有入料斗，转盘机构下方设置有出料开关机构；其特征在于：所述的转盘机构由承料盘和旋转盘构成，承料盘上均布有量取口，旋转盘上与量取口对应状设置有装配通孔，量取口与装配通孔插装连接；旋转盘下表面通过定位螺栓活动安装有多个出料盖板，出料盖板与装配通孔间歇密封连接；定位螺栓上套装有定位压簧，定位压簧的一端端头与定位螺栓抵靠连接，定位压簧的另一端端头与出料盖板抵靠连接。

所述的定位螺栓一侧的出料盖板下表面设置有开启拨板，定位螺栓另一侧的出料盖板下表面设置有关闭拨板。

所述的装配通孔上设置有限位台肩，限位台肩与量取口抵靠连接。

所述的出料开关机构由支撑座、调节环、开启拨杆和关闭拨杆构成，支撑座上通过滑键滑动套装有调节环，调节环的圆周上呈间隔状安装有开启拨杆和关闭拨杆。

所述的开启拨杆和关闭拨杆分别呈L状，开启拨杆和关闭拨杆分别通过轴承安装有拨轮，开启拨杆上的拨轮与开启拨板间歇抵靠连接，关闭拨杆上的拨轮与关闭拨板间歇抵靠连接。

所述的支撑座一侧通过支撑杆活动安装有调整支架，支撑杆一侧的调整支架端头通过销轴与调节环活动连接，支撑杆另一侧的调整支架端头螺纹安装有调整螺杆。

所述的刮料缓冲机构由缓存筒、连接板和刮料挡板，缓存筒上设置有连接板，连接板两侧的缓存筒圆周上分别设置有刮料挡板；刮料挡板和缓存筒分别与承料盘滑动连接；缓存筒与入料斗插装连接。

所述的连接板下方的缓存筒底部设置有出料口。

所述的刮料挡板沿缓存筒的切线方向设置。

本实用新型的有益效果在于：

该颗粒包装机的上料装置通过定位压簧对出料盖板提供一个向上的弹力，使出料盖板与旋转盘之间不会因磨损产生间隙，从而能保证出料盖板与装配通孔之间的密封，使物料不易由出料盖板与旋转盘之间的间隙泄漏，进而能有效避免物料浪费且能保证量取口量取准确；通过调整支架配合调整螺杆能调节出料开关机构相对于出料盖板的高度，能保证在出料开关机构在出料盖板磨损后还推动出料盖板旋转，从而能保证出料盖板的开合；解决了现有供料装置易泄漏物料导致量取不准确且物料易浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型承料盘的结构示意图；

图4是图3中B-B向的结构示意图；

图5是本实用新型旋转盘的结构示意图；

图6是图5中C-C向的结构示意图；

图7是本实用新型出料盖板的结构示意图；

图8是图1中D-D向的结构示意图；

图9是本实用新型出料开关机构的剖面示意图；

图10是本实用新型调节环的结构示意图；

图11是本实用新型刮料缓冲机构的结构示意图；

图12是图11中E-E向的结构示意图；

图13是本实用新型调整支架的结构示意图。

图中：1、入料斗，2、缓存筒，3、承料盘，4、旋转盘，5、量取口，6、装配通孔，7、定位螺栓，8、出料盖板，9、定位压簧，10、开启拨板，11、关闭拨板，12、限位台肩，13、支撑座，14、调节环，15、开启拨杆，16、关闭拨杆，17、拨轮，18、支撑杆，19、前架，20、调整螺杆，21、连接板，22、刮料挡板，23、出料口，24、机台，25、驱动电机，26、后架。

具体实施方式

该颗粒包装机的上料装置包括入料斗1和转盘机构，转盘机构内部设置有刮料缓冲机构，刮料缓冲机构上活动安装有入料斗1，转盘机构下方设置有出料开关机构；转盘机构由承料盘3和旋转盘4构成，承料盘3上均布有量取口5，旋转盘4上与量取口5对应状设置有装配通孔6，量取口5与装配通孔6插装连接；装配通孔6上设置有限位台肩12，限位台肩12与量取口5抵靠连接；旋转盘4下表面通过定位螺栓7活动安装有多个出料盖板8，出料盖板8与装配通孔6间歇密封连接；定位螺栓7上套装有定位压簧9，定位压簧9的一端端头与定位螺栓7抵靠连接，定位压簧9的另一端端头与出料盖板8抵靠连接；定位螺栓7一侧的出料盖板8下表面设置有开启拨板10，定位螺栓7另一侧的出料盖板8下表面设置有关闭拨板11；出料开关机构由支撑座13、调节环14、开启拨杆15和关闭拨杆16构成，支撑座13上通过滑键滑动套装有调节环14，调节环14的圆周上呈间隔状安装有开启拨杆15和关闭拨杆16；开启拨杆15和关闭拨杆16分别呈L状，开启拨杆15和关闭拨杆16分别通过轴承安装有拨轮17，开启拨杆15上的拨轮17与开启拨板10间歇抵靠连接，关闭拨杆16上的拨轮17与关闭拨板11间歇抵靠连接；支撑座13一侧通过支撑杆18活动安装有调整支架，支撑杆18一侧的调整支架端头通过销轴与调节环14活动连接，支撑杆18另一侧的调整支架端头螺纹安装有调整螺杆20；调整支架由前架19和后架26构成，前架19通过滑孔和螺栓与后架26滑动连接，前架19通过销轴与支撑杆18活动连接，前架19的端头通过滑孔和螺栓与调节环14活动连接；后架26与调整螺杆20螺纹连接；刮料缓冲机构由缓存筒2、连接板21和刮料挡板22，缓存筒上设置有连接板21，连接板21下方的缓存筒2底部设置有出料口23；连接板21两侧的缓存筒2圆周上分别设置有刮料挡板22，刮料挡板22沿缓存筒2的切线方向设置；刮料挡板22和缓存筒2分别与承料盘3滑动连接；缓存筒2与入料斗1插装连接。

该颗粒包装机的上料装置装配在颗粒包装机机台24的台面上，机台24分别与支撑座13、支撑杆18固定连接，机台24通过轴承与调节螺杆20活动连接；连接板21和入料斗1分别通过立杆与机台24连接；机台24上还安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴依次穿过支撑座13、旋转盘4延伸至承料盘3上方，延伸至承料盘3上方的驱动电机25的输出轴通过螺栓与承料盘4固定连接；驱动电机25的输出轴与旋转盘4键连接。

该颗粒包装机的上料装置工作时，启动驱动电机25，使驱动电机25顺时针旋转，驱动电机25顺时针旋转过程中，驱动电机25带动旋转盘4顺时针转动，使旋转盘4在顺时针转动过程中通过装配通孔6和量取口5带动承料盘3顺时针转动；驱动电机25启动后，将物料倾倒至入料斗1内，物料倒入入料斗1后，物料通过入料斗1进入刮料缓存装置的缓存筒2内，进入缓存筒2内的物料在承料盘3转动过程中，承料盘3使物料由缓存筒2上的出料口23向缓存筒2外侧运动，运动至缓存筒2外侧的物料在刮料挡板22作用下进入承料盘3的量取口5中，使物料将量取口5填满并将量取口5上多余的物料刮除，在承料盘3转动过程中，承料盘3逐渐将带有物料的量取口5旋转至出料开关机构的开启拨杆15处，使开启拨杆15与带有物料的量取口5下方出料盖板8上的开启拨杆10接触，在旋转盘4顺时针转动过程中，开启拨杆15通过拨轮17挤压开启拨板10，使出料盖板8在开启拨杆15和开启拨板10的相互作用下以定位螺栓7为轴心逆时针旋转，进而逐渐使量取口5的底部打开，使量取口5内的物料通过量取口5和装配通孔6在自身重力下下落，从而进行上料；上料完成后，在旋转盘4继续转动过程中，开启拨板10与开启拨杆15上的拨轮17脱离，出来盖板8上的关闭拨板11逐渐与关闭拨杆16上的拨轮接触并逐渐相互挤压，在关闭拨板11和关闭拨杆16的相互作用，出料盖板8以定位螺栓7为轴心顺时针旋转，进而逐渐将量取口5的底部封闭，使量取口再次运动至刮料挡板22处时能量取物料。

出料盖板8在反复开合过程中与旋转盘4磨损后，出料盖板8在定位压簧9的弹力作用下自动上移，进而保持与旋转盘4的密封，即保证对量取口5底部的密封；出料盖板8自动上移后，逆时针转动调整螺杆20，使调整支架的后架26沿着调整螺杆20向下运动，进而使后架26带动前架19以支撑杆18上的销轴为轴心顺时针转动，使前架19带动调节环14沿着支撑座13向上运动，使出料开关机构的拨轮17在旋转盘4转动过程中始终能与出料盖板8上的开启拨杆10或关闭拨杆11间歇抵靠连接。

该颗粒包装机的上料装置通过定位压簧9对出料盖板8提供一个向上的弹力，使出料盖板8与旋转盘4之间不会因磨损产生间隙，从而能保证出料盖板8与装配通孔6之间的密封，使物料不易由出料盖板8与旋转盘4之间的间隙泄漏，进而能有效避免物料浪费且能保证量取口5量取准确；通过调整支架配合调整螺杆20能调节出料开关机构相对于出料盖板8的高度，能保证在出料开关机构在出料盖板8磨损后还推动出料盖板8旋转，从而能保证出料盖板8的开合；解决了现有供料装置易泄漏物料导致量取不准确且物料易浪费的问题。

Claims (9)

1.一种颗粒包装机的上料装置，包括入料斗（1）和转盘机构，转盘机构内部设置有刮料缓冲机构，刮料缓冲机构上活动安装有入料斗（1），转盘机构下方设置有出料开关机构；其特征在于：所述的转盘机构由承料盘（3）和旋转盘（4）构成，承料盘（3）上均布有量取口（5），旋转盘（4）上与量取口（5）对应状设置有装配通孔（6），量取口（5）与装配通孔（6）插装连接；旋转盘（4）下表面通过定位螺栓（7）活动安装有多个出料盖板（8），出料盖板（8）与装配通孔（6）间歇密封连接；定位螺栓（7）上套装有定位压簧（9），定位压簧（9）的一端端头与定位螺栓（7）抵靠连接，定位压簧（9）的另一端端头与出料盖板（8）抵靠连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的定位螺栓（7）一侧的出料盖板（8）下表面设置有开启拨板（10），定位螺栓（7）另一侧的出料盖板（8）下表面设置有关闭拨板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的装配通孔（6）上设置有限位台肩（12），限位台肩（12）与量取口（5）抵靠连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的出料开关机构由支撑座（13）、调节环（14）、开启拨杆（15）和关闭拨杆（16）构成，支撑座（13）上通过滑键滑动套装有调节环（14），调节环（14）的圆周上呈间隔状安装有开启拨杆（15）和关闭拨杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的开启拨杆（15）和关闭拨杆（16）分别呈L状，开启拨杆（15）和关闭拨杆（16）分别通过轴承安装有拨轮（17），开启拨杆（15）上的拨轮（17）与开启拨板（10）间歇抵靠连接，关闭拨杆（16）上的拨轮（17）与关闭拨板（11）间歇抵靠连接。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的支撑座（13）一侧通过支撑杆（18）活动安装有调整支架，支撑杆（18）一侧的调整支架端头通过销轴与调节环（14）活动连接，支撑杆（18）另一侧的调整支架端头螺纹安装有调整螺杆（20）。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的刮料缓冲机构由缓存筒（2）、连接板（21）和刮料挡板（22），缓存筒（2）上设置有连接板（21），连接板（21）两侧的缓存筒（2）圆周上分别设置有刮料挡板（22）；刮料挡板（22）和缓存筒（2）分别与承料盘（3）滑动连接；缓存筒（2）与入料斗（1）插装连接。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的连接板（21）下方的缓存筒（2）底部设置有出料口（23）。

9.根据权利要求7所述的一种颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的刮料挡板（22）沿缓存筒（2）的切线方向设置。

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