CN203291811U - 一种还原剂自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业运输技术领域，公开了一种还原剂自动配料系统，包括料仓、皮带秤、输送机、回转筛、破碎机、烘干机，其中皮带秤位于料仓的出口下方，输送机位于皮带秤的下方，输送机的输出端与回转筛的入口连通，回转筛的下部出口与烘干机连通，回转筛的上部出口与破碎机连通，破碎机的出口与烘干机连通。本实用新型只需将不同的原料放入指定的料仓中，剩下的配比、送料工作都是通过电脑或者工控机来控制操作，大大提高了配比精度，降低了劳动强度，提高产品质量。

Description

一种还原剂自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及作业运输技术领域，尤其是涉及配料的供料系统，更具体的是涉及一种还原剂自动配料系统。

背景技术

在冶金工业中，经常会用到铁粉的还原剂，且还原剂的用量巨大，还原剂的配料配比也经常需要调试改进等。但是现有的还原剂配料基本上是人工配料，或者是半自动配料，配比精确度低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种还原剂自动配料系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种还原剂自动配料系统，包括料仓、皮带秤、输送机、回转筛、破碎机、烘干机，其中皮带秤位于料仓的出口下方，输送机位于皮带秤的下方，输送机的输出端与回转筛的入口连通，回转筛的下部出口与烘干机连通，回转筛的上部出口与破碎机连通，破碎机的出口与烘干机连通。

所述的料仓、皮带秤、输送机位于地面以下，所述的回转筛、破碎机、烘干机位于地面以上；输送机的输出端和回转筛之间设有提升机，输送机的输出端连通至提升机的入口，提升机的出口连通至回转筛的入口。因为一般此类料仓都比较大，为了便于投入各种原料，通常在地下挖坑，然后将料仓、皮带秤、输送机安装在坑中；为了方便装车运输，一般将烘干机、回转筛、破碎机安装在地面以上，为此增加提升机以将输送机和回转筛连通。

所述的料仓的数量至少为4个，来放置不同的原料。如果料仓数量少于4个，则限制了原料的种类，难以获得所需的还原剂。

所述的料仓的数量至少为5个，其中一个为备用料仓。备用料仓方便不同的配料的调试，或者出现故障时做为临时料仓使用。

所述的输送机上还设有除铁器，用于除去原料中的铁粉、铁屑、铁块，以提高成品的质量。

所述的料仓的出口设有闸门。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：将原料放入料仓中，然后通过料仓的出口落入皮带秤上，通过控制皮带秤的速度，将不同比例的原料输送到同一输送机上，再通过输送机运送到回转筛中。回转筛的作用是将小颗粒的原料直接送入烘干机中，将大颗粒的原料送入破碎机中，经过破碎机后大颗粒原料变成小颗粒原料，然后再送入烘干机中，最后在烘干机中形成还原剂成品。本实用新型只需将不同的原料放入指定的料仓中，其余配比、送料都是通过电脑或者工控机来控制皮带秤、输送机的速度进行调整操作，在时时监测重量的同时来监控皮带秤的速度，使配比的精度更加准确；然后通过输送机、提升机、回转筛、破碎机组成自动的输送系统，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高产品质量。

附图说明

图1为实施例的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1所示，一种还原剂自动配料系统，包括一号料仓1、二号料仓2，三号料仓3，四号料仓4，五号料仓5，六号料仓6，皮带秤7、输送机8、回转筛9、破碎机10、烘干机11、提升机12。其中皮带秤7位于各个料仓的出口下方，输送机8位于皮带秤7的正下方。回转筛9的下部出口与烘干机11连通，回转筛9的上部出口与破碎机10连通，破碎机10的出口与烘干机11连通。

本实施例中的各个料仓、皮带秤7、输送机8位于地面以下，回转筛9、破碎机10、烘干机11位于地面以上。本实施例中各个料仓的内径为3.2米，体积比较大，占地面积大，为了节省空间，且为了便于投入各种原料，在地面以下挖坑，然后将各个料仓、皮带秤7、输送机8安装在坑中。本实施例中为了方便装车运输，将烘干机11、回转筛9、破碎机10安装在地面以上。本实施例为了在输送机8和回转筛9之间实现输送，在输送机8的输出端和回转筛9之间设置了提升机12，输送机8的输出端连通至提升机12的入口，此处的连通只是将输送机8的输出端对准提升机12的入口，然后原料依靠重力落入提升机12中。提升机12的出口对准回转筛9的入口，原料依靠重力落入回转筛9中。

本实施例中的二号料仓2，三号料仓3，四号料仓4、五号料仓5依次分别放入白云石、废焦末、兰炭、冶金焦粉。一号料仓1和六号料仓6作为备用料仓，方便增加不同的配料进行调试，或者在出现故障时来替代其它料仓。本实施例中的料仓为6个，是根据工艺需要而定。在相关领域中根据不同的工艺需要还可以进行增加。

本实施例中输送机8上靠近输出端处设有除铁器13，用于除去原料中的铁粉、铁屑、铁块，以提高成品的质量。

本实施例中各个料仓的出口处设有闸门和震动下料器，以控制各个料仓出口的下料速度。

本实施例将不同的原料按照设计或工艺要求放入不同的料仓中，然后通过料仓的出口落入皮带秤7上，通过控制皮带秤7的速度，将不同比例的原料都输送到输送机8上，再通过输送机8、提升机12运送到回转筛9中。回转筛9的作用是将小颗粒的原料直接送入烘干机11中，将大颗粒的原料送入破碎机10中，经过破碎后大颗粒原料变成小颗粒原料，然后再送入烘干机11中，最后在烘干机11中形成还原剂成品。

本实施例只需将不同的原料放入指定的料仓中，剩下的配比、送料等工作都是通过电脑或者工控机来进行控制，大大提高了配比精度，降低了劳动强度，提高产品质量。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种还原剂自动配料系统，其特征在于：包括料仓、皮带秤、输送机、回转筛、破碎机、烘干机，其中皮带秤位于料仓的出口下方，输送机位于皮带秤的下方，输送机的输出端与回转筛的入口连通，回转筛的下部出口与烘干机连通，回转筛的上部出口与破碎机连通，破碎机的出口与烘干机连通。

2.根据权利要求1所述的还原剂自动配料系统，其特征在于：所述的料仓、皮带秤、输送机位于地面以下，所述的回转筛、破碎机、烘干机位于地面以上；输送机的输出端和回转筛之间设有提升机，输送机的输出端连通至提升机的入口，提升机的出口连通至回转筛的入口。

3.根据权利要求1所述的还原剂自动配料系统，其特征在于：所述的料仓的数量至少为4个。

4.根据权利要求3所述的还原剂自动配料系统，其特征在于：所述的料仓的数量至少为5个，其中一个为备用仓。

5.根据权利要求1所述的还原剂自动配料系统，其特征在于：所述的输送机上还设有除铁器。

6.根据权利要求1所述的还原剂自动配料系统，其特征在于：所述的料仓的出口设有闸门。

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