CN210022428U

CN210022428U - 一种原煤分级智能处理装置

Info

Publication number: CN210022428U
Application number: CN201920665289.7U
Authority: CN
Inventors: 丁建华; 刘铁苗
Original assignee: Individual
Current assignee: North Weijiamao Coal Power Co Ltd
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种原煤分级智能处理装置，涉及煤炭领域，主要为了解决现有的煤炭处理过程成本高且无法高效地筛选原煤和矸石的问题；该原煤分级智能处理装置，包括卸煤斗和控制系统，卸煤车通过卸煤斗将原煤卸到给料系统中，所述给料系统通过第一输送皮带将原煤运送到煤矸石分拣系统中，所述煤矸石分拣系统将煤块和矸石分拣后分别通过煤块出口和矸石出口送到块煤分级筛选系统和煤矸石外排系统，所述块煤分级筛选系统通过原煤运输系统将煤块送到下游洗煤厂，能够高效地对原煤和矸石进行筛选且降低了生产成本。

Description

一种原煤分级智能处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭领域，具体是一种原煤分级智能处理装置。

背景技术

原煤指从地下开采出来后，只选出可见矸石，不经过任何加工的煤炭。在我国供应用户的含矸80%都是原煤，原煤的灰分和含矸率高。含有害杂质多，直接燃烧原煤不仅利用率低，而且污染环境。煤炭必须加工拣选，实行选后计量，经验收合格的，方可计算原煤产量。凡有选煤厂的矿井，出井的煤必须经过手工或机械拣出矸石后，才能计量。

现有的原煤直接经过破碎机进行破碎，无法区分原煤和煤矸石，破碎至一定规格（例如小于300mm），同时对于直径小于300mm的原煤也一并进行了破碎处理，这样加重了破碎机的磨损和电耗，同时缩短了设备使用寿命，一定程度上造成了资金的浪费，加重了人员的劳动强度，也造成了整个公司运营的不稳定性。系统将破碎后的原煤通过皮带输送至洗煤厂进行洗选，在洗煤厂先进行煤矸石的筛选，筛选出来的煤矸石汽车运回矿区进行填埋，造成额外的运输费用，除去煤矸石后的原煤进行洗选，所以需要一种成本低且能够自动筛选出原煤和矸石的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原煤分级智能处理装置，解决现有的煤炭处理过程成本高且无法高效地筛选原煤和矸石的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原煤分级智能处理装置，包括卸煤斗和控制系统，卸煤车通过卸煤斗将原煤卸到给料系统中，所述给料系统通过第一输送皮带将原煤运送到煤矸石分拣系统中，所述煤矸石分拣系统将煤块和矸石分拣后分别通过煤块出口和矸石出口送到块煤分级筛选系统和煤矸石外排系统，所述块煤分级筛选系统通过原煤运输系统将煤块送到下游洗煤厂。

在一种可选方案中：所述给料系统包括给煤机电机和第一输送皮带，所述给煤机电机与第一输送皮带驱动连接，所述给料系统还包括计量平台，所述计量平台将机械称体和称重托辊上称重传感器测得的数据传送至控制单元，所述给煤机电机将速度传感器的测得的转速信号传给控制单元。

在一种可选方案中：所述煤矸石分拣系统包括摄像机、数据采集装置、计算机、识别控制装置、分拣机构和第二输送皮带，所述摄像机通过数据采集装置将第二输送皮带上的物料影像送到计算机中，所述计算机通过分拣机构将煤块与矸石分离，所述煤块通过煤块出口送到块煤分级筛选系统，所述矸石通过矸石出口送到煤矸石外排系统。

在一种可选方案中：所述煤矸石外排系统包括矸石斗、空气阀门、料位计和管道，所述矸石斗设置在管道的上方，所述管道上设有空气阀门，所述矸石斗中的矸石通过管道上的空气阀门将矸石排到汽车上，所述料位计位于矸石斗内部。

在一种可选方案中：所述块煤分级筛选系统包括进料口和电动机，所述煤块通过进料口进入筛箱内，所述筛箱内设有网格筛，所述电动机通过振动器带动网格筛振动，

在一种可选方案中：粒径小于等于300mm的煤块通过第二出料口进入第二煤块传动带上，粒径大于300mm的煤块通过第一出料口进入第一煤块传送带并送到破碎机进行破碎，破碎后的煤块再通过第一煤块传送带输送至下游洗煤厂。

在一种可选方案中：所述块煤分级筛选系统还包括支撑弹簧及前支座和支撑弹簧及后支座。

在一种可选方案中：所述控制系统为PLC控制系统。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置给料系统，既能够将卸煤斗中的物料运送到煤矸石分拣系统，还能够通过计量平台、称重传感器、速度传感器和控制单元控制给料系统的给煤量，从而达到控制整个系统的出力负荷；

2、通过煤矸石分拣系统内的数据采集装置、计算机、识别控制装置和分拣机构，能够精准判断物料中哪些是原煤，哪些是矸石，并通过分拣机构进行分拣，将原煤和矸石分别送到不同的位置，提高了煤炭的分拣效果；

3、通过块煤分级筛选系统，粒径小于等于300mm的原煤直接运送到下游洗煤厂，而粒径大于300mm的原煤通过破碎机破碎后再运到下游洗煤厂，防止粒径较小的原煤也进入破碎机，提高了破碎机的使用寿命且减少了分级筛选的效率。

附图说明

图1为原煤分级智能处理装置的结构示意图。

图2为原煤分级智能处理装置中给料系统的结构示意图。

图3为原煤分级智能处理装置中煤矸石分拣系统的结构示意图。

图4为原煤分级智能处理装置中煤矸石外排系统的结构示意图。

图5为原煤分级智能处理装置中块煤分级筛选系统的结构示意图。

附图标记注释：1-卸煤斗、2-给料系统、3-煤矸石分拣系统、4-煤矸石外排系统、5-块煤分级筛选系统、6-原煤运输系统、7-控制系统、8-破碎机、21-机械称体、22-给煤机电机、23-计量平台、24-第一输送皮带、25-称重托辊、26-称重传感器、27-速度传感器、28-控制单元、31-摄像机、32-数据采集装置、33-计算机、34-识别控制装置、35-分拣机构、36-第二输送皮带、37-煤块、38-矸石、39-煤块出口、310-矸石出口、41-矸石斗、42-空气阀门、43-料位计、44-管道、51-第一出料口、52-第二出料口、53-网格筛、54-支撑弹簧及前支座、55-振动器、56-电动机、57-进料口、58-支撑弹簧及后支座、59-筛箱、61-第一煤块传送带、62-第二煤块传送带。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种原煤分级智能处理装置，包括卸煤斗1，卸煤车通过卸煤斗1将原煤卸到给料系统2中，所述给料系统2通过第一输送皮带24将原煤运送到煤矸石分拣系统3中，所述煤矸石分拣系统3将煤块37和矸石38分拣后分别通过煤块出口39和矸石出口310送到块煤分级筛选系统5和煤矸石外排系统4，所述块煤分级筛选系统5通过原煤运输系统6将煤块37送到下游洗煤厂。

进一步地，所述给料系统2包括给煤机电机22和第一输送皮带24，所述给煤机电机22与第一输送皮带24驱动连接，通过第一输送皮带24将卸煤斗1进入的原煤送到煤矸石分拣系统3中，所述给料系统2还包括计量平台23，所述计量平台23将机械称体21和称重托辊25上称重传感器26测得的数据传送至控制单元28，同时所述给煤机电机22将速度传感器27的测得的转速信号传给控制单元28，所述控制单元28经过计算可以得到给料系统2的瞬时煤量和累计煤量，且通过控制给煤机电机22的转速来控制给料系统2的给煤量，从而达到控制整个系统的出力负荷。

进一步地，所述煤矸石分拣系统3包括摄像机31、数据采集装置32、计算机33、识别控制装置34、分拣机构35和第二输送皮带36，所述摄像机31通过数据采集装置32将第二输送皮带36上的物料影像送到计算机33中，所述计算机33通过对比数据库中的矸石影像图片判断物料中哪些是煤块37，哪些是矸石38，所述计算机33通过判断结果控制第二输送皮带36的前进速度，同时通过分拣机构35将煤块37与矸石38分开，并通过不同的排料口排出，所述煤块37通过煤块出口39送到块煤分级筛选系统5，所述矸石38通过矸石出口310送到矸石38外排系统。通过设置煤矸石分拣系统3能够将煤块37和矸石38自动分拣，并送到专门的区域，整个分拣过程效率和准确度都非常高。

进一步地，所述煤矸石外排系统4包括矸石斗41、空气阀门42、料位计43和管道44，所述矸石斗41设置在管道44的上方，所述管道44上设有空气阀门42，所述矸石斗41中的矸石38通过管道44上的空气阀门42将矸石38排到汽车上并拉至排矸场填埋，所述料位计43位于矸石斗41内部，通过所述料位计43可以进行矸石38料位高低的报警并联锁控制阀，达到预警和自动排矸功能，降低劳动强度。

进一步地，所述块煤分级筛选系统5包括进料口57和电动机56，煤块37通过进料口57进入筛箱59内，所述筛箱59内设有网格筛53，所述电动机56通过振动器55带动网格筛53振动，所述网格筛53具有筛选煤块37的作用，粒径小于等于300mm的煤块37通过第二出料口52进入第二煤块传动带62上，通过第二煤块传动带62将煤块37输送至下游洗煤厂，粒径大于300mm的煤块37通过第一出料口51进入第一煤块传送带61并送到破碎机8进行破碎，破碎后的煤块37再通过第一煤块传送带61输送至下游洗煤厂，所述块煤分级筛选系统5还包括支撑弹簧及前支座54和支撑弹簧及后支座58，提高筛箱59振动时的稳定性。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，还包括控制控制系统7，所述控制系统7为PLC控制系统，通过逻辑编程实现整套设备的合理运行，系统中的给煤量信号、皮带转速、给煤机电机22和电动机56的电流、空气阀门42的位置反馈、矸石斗41的料位信号、报警信号等都接入PLC控制系统中，为整个系统的合理运行、联锁提供依据。所述PLC控制系统具有完善的联锁保护和计量装置，当设备有异常情况时，及时联锁跳闸相关设备，保证整个系统设备的安全和可控。整个系统也允许值班人员进行手动控制设备，以便于异常情况或事故的处理。

本实用新型的工作原理是：卸煤车通过卸煤斗1将原煤卸到给料系统2中，给料系统2通过控制给煤机电机22转速控制给料系统2的给煤量并通过第一输送皮带24将原煤运送到煤矸石分拣系统3中，煤矸石分拣系统3将煤块37和矸石38分拣后分别通过煤块出口39和矸石出口310送到块煤分级筛选系统5和煤矸石外排系统4，矸石38通过矸石斗41底部的管道44移动到汽车内并拉至排矸场填埋，块煤分级筛选系统5将粒径小于等于300mm的煤块37通过第二煤块传送带62输送到下游洗煤厂，粒径大于300mm的煤块37通过破碎机8后再通过第一煤块传送带61输送到下游洗煤厂。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种原煤分级智能处理装置，包括卸煤斗（1）和控制系统（7），其特征在于，卸煤车通过卸煤斗（1）将原煤卸到给料系统（2）中，所述给料系统（2）通过第一输送皮带（24）将原煤运送到煤矸石分拣系统（3）中，所述煤矸石分拣系统（3）将煤块（37）和矸石（38）分拣后分别通过煤块出口（39）和矸石出口（310）送到块煤分级筛选系统（5）和煤矸石外排系统（4），所述块煤分级筛选系统（5）通过原煤运输系统（6）将煤块（37）送到下游洗煤厂。

2.根据权利要求1所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，所述给料系统（2）包括给煤机电机（22）和第一输送皮带（24），所述给煤机电机（22）与第一输送皮带（24）驱动连接，所述给料系统（2）还包括计量平台（23），所述计量平台（23）将机械称体（21）和称重托辊（25）上称重传感器（26）测得的数据传送至控制单元（28），所述给煤机电机（22）将速度传感器（27）的测得的转速信号传给控制单元（28）。

3.根据权利要求1所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，所述煤矸石分拣系统（3）包括摄像机（31）、数据采集装置（32）、计算机（33）、识别控制装置（34）、分拣机构（35）和第二输送皮带（36），所述摄像机（31）通过数据采集装置（32）将第二输送皮带（36）上的物料影像送到计算机（33）中，所述计算机（33）通过分拣机构（35）将煤块（37）与矸石（38）分离，所述煤块（37）通过煤块出口（39）送到块煤分级筛选系统（5），所述矸石（38）通过矸石出口（310）送到煤矸石外排系统（4）。

4.根据权利要求3所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，所述煤矸石外排系统（4）包括矸石斗（41）、空气阀门（42）、料位计（43）和管道（44），所述矸石斗（41）设置在管道（44）的上方，所述管道（44）上设有空气阀门（42），所述矸石斗（41）中的矸石（38）通过管道（44）上的空气阀门（42）将矸石（38）排到汽车上，所述料位计（43）位于矸石斗（41）内部。

5.根据权利要求3所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，所述块煤分级筛选系统（5）包括进料口（57）和电动机（56），所述煤块（37）通过进料口（57）进入筛箱（59）内，所述筛箱（59）内设有网格筛（53），所述电动机（56）通过振动器（55）带动网格筛（53）振动。

6.根据权利要求3所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，粒径小于等于300mm的煤块（37）通过第二出料口（52）进入第二煤块传动带（62）上，粒径大于300mm的煤块（37）通过第一出料口（51）进入第一煤块传送带（61）并送到破碎机（8）破碎，破碎后的煤块（37）再通过第一煤块传送带（61）输送至下游洗煤厂。

7.根据权利要求5所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，所述块煤分级筛选系统（5）还包括支撑弹簧及前支座（54）和支撑弹簧及后支座（58）。

8.根据权利要求1所述的原煤分级智能处理装置，其特征在于，所述控制系统（7）为PLC控制系统。