CN215179383U - 一种破筛监测和粉碎粒度测定装置 - Google Patents
一种破筛监测和粉碎粒度测定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215179383U CN215179383U CN202121516198.0U CN202121516198U CN215179383U CN 215179383 U CN215179383 U CN 215179383U CN 202121516198 U CN202121516198 U CN 202121516198U CN 215179383 U CN215179383 U CN 215179383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- undersize
- sample
- crushing
- hopper
- shale shaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种破筛监测和粉碎粒度测定装置，具有流淌已粉碎物料的溜管，所述的溜管上端部连接有取样螺旋机，溜管下端连接有回料螺旋机，取样螺旋机的出料端下方设有振动筛，振动筛一侧的出料端下方安装有筛下物料斗并配置有称取筛下物料斗内筛下物重量的称重传感器。本实用新型通过在溜管壁连接一个可自动取样的取样螺旋机，采用振动筛实现物料筛上物和筛下物分离，根据取样螺旋机转速和运转时间计算物料出取样重量，再由称重传感器称取筛下物重量，即可计算出筛上物留取的百分率，由此可减轻工作强度，提高效率，实现自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粒度检测技术领域，尤其是一种破筛监测和粉碎粒度测定装置。
背景技术
在饲料生产流水线中物料粉碎是一个非常重要的环节，常规品种如玉米、小麦、糙米等都需要经过粉碎处理后进入下一个生产环节，其中粉碎粒度检测是粉碎工艺重要的生产指标，在饲料厂检验员要定时定量检测，以免发生不合格的物料进入下个生产环节，造成批次质量事故。物料粉碎粒度能否达成指标，对后续的混合料的均匀度、调质效果、以及后续的制粒产能及制粒品质有重要的影响。目前饲料厂的常规做法是通过检验员定时从管道中取样，然后到检验室称重取100g小样，经过特定筛网筛分后取筛上物再次称重，然后计算筛上物重量除以100g，得出筛上物留取百分率，如此操作费时费力，效率较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种破筛监测和粉碎粒度测定装置，以实时监测物料粉碎粒度，发现超大粒度占比较大时给予破筛报警，以免造成大批量的质量事故。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破筛监测和粉碎粒度测定装置，具有流淌已粉碎物料的溜管，所述的溜管上端部连接有取样螺旋机，溜管下端连接有回料螺旋机，取样螺旋机的出料端下方设有振动筛，振动筛一侧的出料端下方安装有筛下物料斗并配置有称取筛下物料斗内筛下物重量的称重传感器。
为确保取样物料的重量，所述的取样螺旋机出料端下方与振动筛之间设有取样存料斗并配置有称取取样存料斗内取样物料重量的取样传感器，取样存料斗底部与振动筛进料之间设有放料闸门。
所述的振动筛另一侧的出料端连接有筛上物回流管，筛上物回流管下端与回料螺旋机连接，可使得没通过振动筛筛孔的物料返回到溜管内。
所述的筛下物料斗底部设有在筛下物重量称取完毕后控制筛下物流入回料螺旋机的闸门，便于控制在筛下物称重完毕后放料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在溜管壁连接一个可自动取样的取样螺旋机，采用振动筛实现物料筛上物和筛下物分离，根据取样螺旋机转速和运转时间计算物料出取样重量，再由称重传感器称取筛下物重量，即可计算出筛上物留取的百分率，由此可减轻工作强度，提高效率，实现自动化操作。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图
图中：1.溜管，2.取样螺旋机，3.回料螺旋机，4.振动筛，5.筛下物料斗，6.称重传感器，7.筛上物回流管，8.闸门，9.取样存料斗，10.取样传感器，11.放料闸门。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施方式一，如图1所示，一种破筛监测和粉碎粒度测定装置，具有斜置的流淌已粉碎物料的溜管1，所述的溜管1上端部连接有水平放置的取样螺旋机2，溜管1下端连接有水平放置的回料螺旋机3。
所述取样螺旋机2的出料端下方设有振动筛4，振动筛4右侧的出料端下方安装有筛下物料斗5并配置有称取筛下物料斗5内筛下物重量的称重传感器6，所述的筛下物料斗5底部设有在筛下物重量称取完毕后控制筛下物流入回料螺旋机3的闸门8。所述的振动筛4左侧的出料端连接有筛上物回流管7，筛上物回流管7下端与回料螺旋机3连接。
测定时，一端伸进溜管1内的取样螺旋机2从溜管1内对已粉碎物料取样，并输送到振动筛4进行筛分，筛分后的筛上物直接通过筛上物回流管7流入回料螺旋机3后被输送返回到溜管1中去，筛分后的筛下物进入到筛下物料斗5，此时闸门8处于关闭状态，等到取样螺旋机2运转到一定时间后停止且振动筛4无物料流出时，通过称重传感器6得出筛下物重量，此时打开闸门8，筛下物流入回料螺旋机3后被输送回溜管1内。通过取样螺旋机2的转速和运转时间，可计算出取样重量W，筛下物重量可以有称重传感器6得出Q，那么筛上物的留取百分率＝(W-Q)/W×100％。
实施方式二：如图2所示，为防止取样螺旋机2出现转速或运转时间误差，或者物料内出现一些意料不到的杂物，造成取样物料重量达不到要求，在实施方式一的基础上，可以在取样螺旋机2出料端下方与振动筛4之间设置一个取样存料斗9并配置一个称取取样存料斗9内取样物料重量的取样传感器10，取样存料斗9底部与振动筛4进料之间设置放料闸门11。这样在根据取样螺旋机2转速和运转时间计算出物料取样重量的基础上，再经过取样传感器10称重，可以更好地保证取样重量符合技术要求。
本实用新型在粉碎后物料的溜管1壁连接一个可自动取样的取样螺旋机2，通过振动筛4的筛分，实现物料筛上物和筛下物分离。因为螺旋式输送机具有定量输送的能力，所以可根据取样螺旋机2转速和运转时间计算出物料取样重量，也可以在此基础上通过取样传感器10称重后，再由称重传感器6称取筛下物重量，即可得出筛上物留取的百分率，由此可减轻工作强度，提高效率，实现自动化操作。
该测定装置适用于粉碎后的物料粒度测定计算，在测定过程中一旦发现粉碎超大粒度占比上升，可立即发出破筛警报，既可以用于饲料厂日常的物料粉碎粒度的检测，也可作为粉碎机破筛检测之用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种破筛监测和粉碎粒度测定装置，具有流淌已粉碎物料的溜管(1)，其特征是：所述的溜管(1)上端部连接有取样螺旋机(2)，溜管(1)下端连接有回料螺旋机(3)，取样螺旋机(2)的出料端下方设有振动筛(4)，振动筛(4)一侧的出料端下方安装有筛下物料斗(5)并配置有称取筛下物料斗(5)内筛下物重量的称重传感器(6)。
2.如权利要求1所述的破筛监测和粉碎粒度测定装置，其特征是：所述的取样螺旋机(2)出料端下方与振动筛(4)之间设有取样存料斗(9)并配置有称取取样存料斗(9)内取样物料重量的取样传感器(10)，取样存料斗(9)底部与振动筛(4)进料之间设有放料闸门(11)。
3.如权利要求2所述的破筛监测和粉碎粒度测定装置，其特征是：所述的振动筛(4)另一侧的出料端连接有筛上物回流管(7)，筛上物回流管(7)下端与回料螺旋机(3)连接。
4.如权利要求2所述的破筛监测和粉碎粒度测定装置，其特征是：所述的筛下物料斗(5)底部设有在筛下物重量称取完毕后控制筛下物流入回料螺旋机(3)的闸门(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121516198.0U CN215179383U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种破筛监测和粉碎粒度测定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121516198.0U CN215179383U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种破筛监测和粉碎粒度测定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215179383U true CN215179383U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79401655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121516198.0U Active CN215179383U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种破筛监测和粉碎粒度测定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215179383U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115718049A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-02-28 | 河北苹乐面粉机械集团有限公司 | 磨粉机剥刮率/取粉率分析装置 |
-
2021
- 2021-07-05 CN CN202121516198.0U patent/CN215179383U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115718049A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-02-28 | 河北苹乐面粉机械集团有限公司 | 磨粉机剥刮率/取粉率分析装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107153410A (zh) | 一种智能化砂石骨料生产线 | |
| CN104690063B (zh) | 生活垃圾破碎分选方法 | |
| CN215179383U (zh) | 一种破筛监测和粉碎粒度测定装置 | |
| CN111547320A (zh) | 一种高氯酸钾全自动包装设备 | |
| CN205550814U (zh) | 一种复合肥筛分系统 | |
| CN210022428U (zh) | 一种原煤分级智能处理装置 | |
| CN217431902U (zh) | 一种饲料粉碎系统 | |
| CN111921848A (zh) | 一种矿石检测用筛分方法 | |
| CN116298143A (zh) | 一种资源共享粮食查验平台工艺 | |
| CN115055396A (zh) | 一种运输皮带杂物分拣系统及其方法 | |
| CN108787128A (zh) | 一种电石用石灰岩破碎工艺 | |
| CN215235855U (zh) | 一种无人值守破碎筛分检测装置 | |
| CN208666568U (zh) | 原料检测系统 | |
| CN205550815U (zh) | 一种具有冷却干燥功能的复合肥筛分系统 | |
| CN114636646A (zh) | 一种自动在线检测破碎粒度并反馈的系统及其检测装置 | |
| CN206208620U (zh) | 一种联合制样机 | |
| CN220111293U (zh) | 一种回收金属废料分拣装置 | |
| CN218691584U (zh) | 一种粮食自动筛选分样检测机 | |
| CN217342398U (zh) | 运输皮带杂物分拣系统 | |
| CN114602794B (zh) | 一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统 | |
| CN212092691U (zh) | 一种循环粉碎系统 | |
| CN109013017A (zh) | 一种用于磨料生产的自动化生产线 | |
| CN213779799U (zh) | 一种物料粒度在线检测装置 | |
| CN212379243U (zh) | 一种在线检测烧结燃料粒度的装置 | |
| CN211895175U (zh) | 一种制药用药粉筛选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |