CN217431902U - 一种饲料粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料粉碎系统，包括用于粉碎饲料的粉碎机、输送机、提升装置和取样器，输送机用于将粉碎后的饲料输送至提升装置的提升端，提升装置用于将输送机输送的饲料提升并运送至下游工序，取样器设置在输送机的输送末端与提升装置的提升端之间的第一输送管道上，取样器用于对被粉碎的饲料进行取样。通过在第一输送管道上设置取样器，可以对已被粉碎的饲料取样，方便提前对已被粉碎的饲料样品检测，有助于及时控制粉碎机的粉碎作业，可有效避免饲料粉碎不到位或待粉碎料中存在异物未能被发现的情形，防止饲料经过粉碎机粉碎后直接被提升装置输送到下游工位导致影响饲料品质的情况发生。

Description

一种饲料粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料粉碎系统。

背景技术

粮食谷物在粉碎加工过程中，最常用的粉碎设备是锤片粉碎机，锤片粉碎机包括带锤片高速运转的转子和筛网两个最重要的部分。颗粒谷物经过锤片打击后粉碎并形成大小不一的颗粒，这些颗粒中其直径小于筛网孔径的颗粒会穿过筛网，而初次粉碎后颗粒直径仍然大于筛网孔径的颗粒会继续在锤片粉碎机内被打击粉碎，最终全部成为小于筛网孔径的小颗粒，通过筛网孔排出粉碎机，从而完成粮食谷物的粉碎过程。

但由于粮食谷物来源于农田，进入锤片粉碎机的粮食不可避免的会掺入金属、石块等各种杂质异物，当在粉碎过程中锤片高速打击这种金属或石块等异物时，金属或石块等异物获得了很大的速度去撞击筛网，这时异物容易将筛网撞破。此外，随着不断地使用，粉碎机的筛网会逐渐被磨损导致筛网的强度会逐渐降低，当筛网被磨损到一定程度时，即使是粮食颗粒撞击筛网时也能将筛网撞破。

筛网一旦破损如不能被及时发现，粮食颗粒直径本来大于完好筛网孔的颗粒也会直接通过筛网排出粉碎机。鉴于此，在粮食谷物经过粉碎机粉碎后，如果直接将粉碎后的粮食谷物输送至下游工序进行加工则会存在较大的风险，即粉碎机筛网破损带来的风险，经过粉碎机粉碎的粮食谷物中可能含有金属块或石块等异物，直接将其输入下游工序不仅无法确保饲料被粉碎的效果，而且这些金属块与石块等异物还可能对下游饲料加工设备造成损坏甚至掺杂进入饲料中，无法保证最终饲料生产加工的品质。

基于此，如何提供一种能够及时发现粉碎机筛网破损并将饲料重新进行粉碎的饲料粉碎系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种饲料粉碎系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料粉碎系统，包括用于粉碎饲料的粉碎机，还包括螺旋输送机、提升装置和取样器，所述螺旋输送机用于将粉碎后的饲料输送至所述提升装置的提升端，所述提升装置用于将所述螺旋输送机输送的饲料提升并运送至下游工序，所述取样器设置在所述螺旋输送机的输送末端与所述提升装置的提升端之间的第一输送管道上，所述取样器用于对被粉碎的饲料进行取样。

有益效果是：由于粉碎机在粉碎时震动较大，因此其一般设置在地面一楼，设置提升装置有助于提高粉碎饲料的运输效率，而通过在位于螺旋输送机和提升装置之间的第一输送管道上设置取样器，可以对已被粉碎机粉碎过的饲料进行取样，以方便提前对已被粉碎的饲料样品进行检测，有助于及时控制粉碎机的粉碎作业，如果分析取样器所取样品颗粒粒度过大或有其他明显大于粉碎机筛网的网孔直径的饲料或异物，则可以及时使粉碎机停机，有效避免了饲料粉碎不到位或待粉碎料中存在异物未能被发现的情形，防止饲料经过粉碎机粉碎后直接被提升装置输送到下游工位导致影响饲料品质的情况发生。

作为进一步地改进，所述提升装置为斗式提升机。

有益效果是：斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、运行稳定、应用范围广的优点。尤其是斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，在物料提升时几乎无回料发生，极大地满足了饲料生产工艺的需求，提高了饲料输送的效率。

作为进一步地改进，所述粉碎机的加料口设置有喂料器。所述粉碎机的加料口设有叶轮喂料器。

有益效果是：叶轮喂料器具有喂料均匀、可精确控制喂入量、除铁效果好、调节简单方便安装快捷和清杂方便的特点。

作为进一步地改进，还包括用于对所述取样器所取样品进行检测的检测装置。

有益效果是：在取样器处设置检测装置，使取样器所取样品直接进入检测装置，可以通过检测装置自动筛分体积较大的块状料或异物，从而可以通过检测装置筛分后的结果判断粉碎机的筛网是否发生破损。

作为进一步地改进，所述检测装置包括振动筛，所述取样器的出样口位于所述振动筛的上方，以使样品从所述出样口排出后直接掉落至所述振动筛的筛面。

有益效果是：检测装置之所以使用振动筛，是由于振动筛工作时振动强烈，筛分时可有效避免物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率，而且其构造简单、拆换筛面较为方便。

作为进一步地改进，所述提升装置通过第二输送管道将被粉碎饲料输送至下游工序，所述第二输送管道上设有第三管道，所述第二输送管道与所述第三输送管道连接处设有控制阀；所述第三管道连接粉碎机的加料口，用于使被粉碎饲料回流至粉碎机。

有益效果是：通过在第三输送管道上设置控制阀，可以在当发现取样器所取样品中含有较大块状的饲料或异物时，即表明粉碎机一次粉碎后饲料的粉碎效果差粉碎结果不合格，可以及时控制粉碎机停止作业，并改变控制阀的通路使提升装置的输送端将已粉碎的饲料进入第三输送管道并回流至粉碎机，以使饲料再次被粉碎机粉碎。

作为进一步地改进，所述控制阀为三通阀。

有益效果是：由于在所述第二输送管道与所述第三输送管道的连接处设置三通阀，从而通过改变三通阀的控制通路，可以使第二输送管道保持畅通，或使饲料通过第二输送管道并经该三通阀进入第三输送管道，更方便地控制样品料的流向。

作为进一步地改进，所述第三输送管道上还设有缓存仓，所述缓存仓位于所述控制阀的下游，用于缓存第三输送管道中的饲料。

有益效果是：可以使通过三通阀向第三输送管道下落的回流饲料提前储存于缓存仓内，有利于这些回流饲料在被重新粉碎的过程中保证供料连续不间断，避免回流饲料向粉碎机供料不足，保证粉碎机在一定负荷或满负荷下运行以达到预设生产率。

作为进一步地改进，所述提升装置为斗式提升机，所述喂料器为叶轮喂料器，所述输送机为螺旋输送机，所述控制阀为气动三通阀。

有益效果是：斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、运行稳定、应用范围广的优点。尤其是斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，在物料提升时几乎无回料发生，极大地满足了饲料生产工艺的需求，提高了饲料输送的效率；叶轮喂料器具有喂料均匀、可精确控制喂入量、除铁效果好、调节简单方便安装快捷和清杂方便的特点；螺旋输送机具有结构简单、成本低、工作稳定性好的优点，而且其输送方式为密封输送不会对环境造成污染，同时还可以灵活布置输送路线；气动三通阀作为一种常见的自动控制阀，其具有成本低廉、结构简单、安装方便的优点，普遍应用在大流量和泄漏少的生产作业场景中。作为进一步地改进，还包括用于被粉碎料进行沉降的沉降室，所述沉降室设于所述粉碎机与所述输送机之间，所述沉降室一端连接所述粉碎机的出料口，另一端连接所述输送机的输送始端。

有益效果是：通过设置沉降室，并将其分别与粉碎机的出料口和螺旋输送机的输送始端连接，有利于粉碎饲料在被输送至下游工序前将粉碎料中的灰尘与饲料进行分离，在沉降室内，粉碎料含尘气流中的饲料颗粒借助重力作用快速沉降至沉降室的底部，而较轻的灰尘则无法快速沉降，这样螺旋输送机可以及时将已沉降的饲料输送至提升装置，减少所输送饲料中的含尘量。

作为进一步地改进，所述沉降室上还配置有用于对被粉碎料除尘的除尘装置。

有益效果是：粉碎料在沉降室内进行沉降时，由于饲料与灰尘重量不同，饲料优先沉降。在沉降室的上方连接除尘装置后，可以通过除尘装置的负压作用将未能快速沉降的灰尘吸走，加快饲料与灰尘的分离效率，进而提高粉碎机粉碎作业环节中的除尘效率，快速降低粉碎饲料中的含尘率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型原理图。

具体实施方式

本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。

如图1所示，一种饲料粉碎系统，包括用于粉碎饲料的粉碎机1，还包括螺旋输送机2、提升装置3和取样器4，其中提升装置3为斗式提升机，螺旋输送机2用于将粉碎后的饲料输送至斗式提升机的提升端31，斗式提升机用于将螺旋输送机2输送的饲料提升并运送至下游工序，取样器4设置在螺旋输送机2的输送末端21与斗式提升机的提升端31之间的第一输送管道5上，取样器4用于对被粉碎的饲料进行取样。

在饲料生产加工车间的实际应用中，可以将粉碎机1设置在地面一楼，粉碎机1的出料口12连接螺旋输送机2的输送始端22，斗式提升机的提升端31位置略低于螺旋输送机2的输送末端21，且斗式提升机的提升端31与螺旋输送机2的输送末端21之间设置第一输送管道5，这样第一输送管道5呈倾斜布置或竖直布置以方便饲料流动，这里的第一输送管道5为溜管，取样器4设置在溜管上方便取样，例如可以在溜管上开设一个取样口，在需要时取样器通过打开取样口使溜管内的一部分饲料进入取样器内。

在上述实施例中，如图1所示，粉碎机1的加料口11设有叶轮喂料器6。可以将叶轮喂料器6通过栓接的方式直接安装在粉碎机1的加料口11处。

上述实施例中的粉碎机1、螺旋输送机2、斗式提升机、取样器4、叶轮喂料器6均为现有技术，本实用新型并不单独对于上述这些装置或设备做出改进，此处不再赘述这些设备的详情。此外在溜管上安装取样器的取样方式也是现有技术，此处不再赘述。在其他实施例中，输送机也可以采用其他类型的输送机，并不限于螺旋输送机。斗式提升机也可以替换为其他类型的提升装置，本实用新型对此不进行限制。叶轮喂料机也可以替换为其他类型的喂料装置，并不限于叶轮式的喂料机构。

如图1所示，还包括用于对取样器4所取样品进行检测的检测装置7。具体地，检测装置7包括振动筛71，取样器4的出样口位于振动筛71的上方，以使样品从上述出样口排出后直接掉落至振动筛71的筛面，这样可以通过振动筛71自动筛分体积较大的块状料或异物，从而可以通过振动筛71筛分后的结果判断粉碎机1的筛网是否发生破损。例如可以设置高速摄像机对振动筛71的筛面进行拍照扫描，通过图像处理模块对高速摄像机拍摄照片检测照片像素点的变化，获知振动筛71的筛面是否存有体积较大的块状料或异物，即可依此判断出粉碎机1的筛网是否破损。

在一个实施例中，如图1所示，提升装置3通过第二输送管道8将被粉碎饲料输送至下游工序，例如使用斗式提升机时，粉碎料经过料斗随着斗式提升机的输送带或链提升到斗式提升机的顶部，在料斗绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入设置在顶部的接收槽内，其中接收槽连接第二输送管道8。此外在第二输送管道8上设有控制阀81，可以将第二输送管道8分段设置，控制阀81设置于两根管道的中间并将两根管道连接起来以使第二输送管道8形成一根完整的输送管道，控制阀81的另一端连接用于使被粉碎饲料回流至粉碎机1加料口11的第三输送管道9，这里只需要使第三输送管道9的出口向下并置于粉碎机1的加料口11的正上方即可。

在上述实施例中，如图1所示，第三输送管道9上设有缓存仓91。这里也可以将第三输送管道9分段设置，在两段管道之间安装一个缓存仓91，缓存仓91的形状可以是漏斗形的。在本实施例中，通过控制该三通阀，即可控制进入第三输送管道和缓存仓91中的饲料量。设置缓存仓的目的在于，若根据检测装置7的检测结果，需要对饲料进行回流，就需要开启三通阀，使饲料直接回流到第三输送管道9中，而不再沿第二输送管道8继续输送。而喂料器6的处理能力是一定的，因此需要首先对进入第三输送管道9的饲料进行缓存，以等待喂料器6的处理。

在上述两个实施例中，控制阀81为气动三通阀。为实现气动三通阀的自动控制，可以将其与控制器连接。同时控制器还连接图像处理模块，并提前设置信号反馈程序，从而根据图像处理模块反馈的信号，并根据已设置好的反馈程序控制控制阀81的通路。例如图像处理模块通过对高速摄像机拍摄扫描照片的处理，确定振动筛71的筛面存有体积较大的块状料，该异常信号被反馈至控制器，控制器控制气动三通阀使其控制第二输送管道8与第三输送管道9形成通路，并使经提升装置3提升至高处并通过第二输送管道8输送的粉碎料通过气动三通阀向下进入第三输送管道9，进而进入缓存存91以待重新进入粉碎机1进行重新粉碎。如果图像处理模块通过对高速摄像机拍摄扫描照片的处理发现振动筛71的筛面并不存有体积较大的块状料或筛面无异物，该正常信号被反馈至控制器，控制器控制气动三通阀使其控制第二输送管道8保持畅通，并使第二输送管道8与第三输送管道9保持阻断，从而使第二输送管道8不断地向下游工序持续输送已粉碎的饲料。在其他实施例中，三通阀也可以采用其他类型的三通阀，例如液压驱动的三通阀等，本实用新型对此不进行限制。

在另一个实施例中，如图1所示，还包括用于被粉碎料进行沉降的沉降室10，沉降室10分别连接粉碎机1的出料口12和螺旋输送机2的输送始端22。沉降室可以是上下贯通的腔室，沉降室的上开口连接粉碎机1的出料口12并保持密封状态，沉降室的下开口连接螺旋输送机2的输送始端22亦保持密封状态即可。

在上述实施例中，沉降室10上方设有用于对被粉碎料除尘的除尘装置13。如图1所示，这里的除尘装置13主要包括负压管路和连接负压管路的负压风机，负压管路的另一端设置有沉降室10的上方并与沉降室10的内部连通即可。

本实用新型的工作过程如下：由于斗式提升机的提升速度约为2.5m/s左右，斗式提升机提升饲料的高度一般在25m-40m，亦即斗式提升机将粉碎饲料从底部输送到顶部的时长约为10-16s。当图像处理模块通过对高速摄像机拍摄扫描照片的处理，确定振动筛71的筛面存有体积较大的块状料，该异常信号被反馈至控制器，此时如控制器及时对该异常信号作出响应，并控制气动三通阀使其控制第二输送管道8与第三输送管道9形成通路，并使经斗式提升机提升至高处并通过第二输送管道8输送的粉碎料通过气动三通阀向下进入第三输送管道9，进而进入缓存仓91以待重新进入粉碎机1进行重新粉碎，该过程中气动三通阀的动作时间约5s左右，而5s时长远小于10-16s，即在气动三通阀动作时，斗式提升机还尚未将不合格的粉碎料提升至斗式提升机的顶部，因此粉碎不合格的饲料根本不可能到达气动三通阀处，由于气动三通阀控制改变通路后第二输送管道8通过气动三通阀与第三输送管道9连通，粉碎机粉碎的饲料会沿第三输送管道9向下进入缓存仓91内，该过程完全避免了粉碎不合格的饲料流入下游工序。

在一个实施例中，当图像处理模块通过对高速摄像机拍摄扫描照片的处理，确定振动筛71的筛面存有体积较大的块状料，该异常信号被反馈至控制器，控制器可以延迟10-16s后开启三通阀，以保证不合格的饲料能够进入到第三输送管道9中。

需要说明的是，虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。本领域技术人员应知，上面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种饲料粉碎系统，包括用于粉碎饲料的粉碎机（1），其特征在于：还包括输送机（2）、提升装置（3）和取样器（4），所述输送机（2）用于将粉碎后的饲料输送至所述提升装置（3）的提升端（31），所述提升装置（3）用于将所述输送机（2）输送的饲料提升并运送至下游工序，所述取样器（4）设置在所述输送机（2）的输送末端（21）与所述提升装置（3）的提升端（31）之间的第一输送管道（5）上，所述取样器（4）用于对被粉碎的饲料进行取样。

2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：还包括用于对所述取样器（4）所取样品进行检测的检测装置（7）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述检测装置（7）包括振动筛（71），所述取样器（4）的出样口位于所述振动筛（71）的上方，以使样品从所述出样口排出后直接掉落至所述振动筛（71）的筛面。

4.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述提升装置（3）通过第二输送管道（8）将被粉碎饲料输送至下游工序，所述第二输送管道（8）上设有第三输送管道（9），所述第二输送管道（8）与所述第三输送管道（9）连接处设有控制阀（81）；所述第三输送管道（9）连接粉碎机（1）的加料口（11），用于使被粉碎饲料回流至粉碎机（1）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述控制阀（81）为三通阀。

6.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述第三输送管道（9）上还设有缓存仓（91），所述缓存仓（91）位于所述控制阀（81）的下游，用于缓存第三输送管道（9）中的饲料。

7.根据权利要求4至6任一项所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机（1）的加料口（11）设置有喂料器（6）。

8.根据权利要求7所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述输送机（2）为螺旋输送机，所述提升装置（3）为斗式提升机，所述喂料器（6）为叶轮喂料器，所述控制阀（81）为气动三通阀。

9.根据权利要求4所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：还包括用于被粉碎料进行沉降的沉降室（10），所述沉降室（10）设于所述粉碎机（1）与所述输送机（2）之间，所述沉降室（10）的一端连接所述粉碎机（1）的出料口（12），另一端连接所述输送机（2）的输送始端（22）。

10.根据权利要求9所述的一种饲料粉碎系统，其特征在于：所述沉降室（10）上还配置有用于对被粉碎料除尘的除尘装置（13）。

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