CN111547320A - 一种高氯酸钾全自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高氯酸钾全自动包装设备。目前高氯酸钾人工生产线需多人操作，工作效率低，人工成本大；人工称重误差大，人工操作时下料螺旋处存在一定安全隐患等。本发明包括双向混料螺旋机；粉碎机，用于干燥后的物料粉碎处理，与干燥器通过集料螺旋相连，与收集器通过第一输送管道连接；收集器；自动包装机，用于物料添加及称重，完成预缝包操作；热合缝包机，用于物料的缝包封胶；直角倒袋机，用于缝包好的物料倒袋处理；压袋整形输送机，用于编织袋整形操作；称重检测及喷码单元，用于检测产品重量及喷码标识。本发明优点在于：可自动下料，称重，并对重量不合格品进行剔除，降低因人工引起的杂质带入问题，间接提高产品质量。

Description

一种高氯酸钾全自动包装设备

技术领域

本发明涉及高氯酸钾生产设备技术领域，具体涉及一种高氯酸钾全自动包装设备。

背景技术

一定浓度的高氯酸钠溶液和氯化钾溶液按特定摩尔比进行配料复分解反应，经过系列工艺操作，最终物料进入卧式全自动刮刀卸料离心机进行固液分离，得到合格的高氯酸钾湿晶，卸料到干燥池，下料螺旋频率调整为14Hz，在下料口通过人工铲料，湿晶进入下料螺旋，经旋流干燥设备进行烘干，旋流干燥设备混合温度达到150℃，烘干后的产品进入100目振动筛筛除杂质及不符合目数的产品，放入干燥剂人工称重装箱，数据检测合格后发放合格证并封箱，得到成品高氯酸钾。

目前高氯酸钾人工生产线需多人操作，工作效率低，人工成本大；人工称重误差大，对操作人员素质有要求；人为带入杂质最终影响产品质量；人工生产线对打包工艺要求高，存在水分进入而导致产品易结块，影响客户满意度；人工操作时下料螺旋处存在一定安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，本发明提供了一种高氯酸钾全自动包装设备以解决上述问题。

本发明的技术方案：

一种高氯酸钾全自动包装设备，包括：

双向混料螺旋机，用于物料循环移动，送至干燥器；

粉碎机，用于干燥后的物料粉碎处理，与干燥器通过集料螺旋相连，与收集器通过第一输送管道连接；

收集器，用于收集物料至布袋内；

自动包装机，用于物料添加及称重，完成预缝包操作；

热合缝包机，用于物料的缝包封胶；

直角倒袋机，用于缝包好的物料倒袋处理，便于后续喷码工作；

压袋整形输送机，用于编织袋整形操作；

称重检测及喷码单元，用于检测产品重量及喷码标识。

进一步地，双向混料螺旋机包括双向循环正螺旋、双向循环反螺旋、变频电机、螺旋下料口、输送带、下料螺旋及下料口；其中双向循环螺旋总长度25米，内置双向循环正螺旋和双向循环反螺旋，且并排放置，双向循环正螺旋与变频电机通过联轴器连接，变频电机提供动力，双向循环正螺旋与联轴器中间设置齿轮，同侧双向循环反螺旋设置齿轮，由链条连接双向循环正螺旋和双向循环反螺旋，使得双向循环正螺旋和双向循环反螺旋转动，双向循环正螺旋主轴电机侧镶嵌反向螺旋叶片，起到将角落中物料输送出去，并避免挤压而导致设备故障，双向循环正螺旋的反向螺旋叶片末端设置刮板，起到将物料推送至双向循环反螺旋侧，双向循环正螺旋主轴刮板后端均镶嵌正向螺旋叶片，起到将物料正向输送作用；双向循环反螺旋主轴镶嵌反向螺旋叶片，反向螺旋叶片尾部设置刮板，起到将物料推送到双向循环正螺旋侧，且双向循环反螺旋刮板末端镶嵌正向螺旋叶片，避免物料在末端挤压，且能够将末端物料输送回来。双向循环反螺旋中部底板处开口，设置螺旋下料口，双向循环螺中物料由此口进入输送带,双向循环正螺旋一侧依次为输送带、下料螺旋以及下料口，下料口与干燥器相连,双向混料螺旋机将物料以一定速度送至现有下料螺旋，高氯酸钾湿晶之后进入32.5米旋流干燥器中进行充分干燥，干燥混合温度在150℃左右,干燥后的产品通过干燥系统关风机后进入集料螺旋进行变频进料。

进一步地，粉碎机包括干燥系统关风机、集料螺旋、进料螺旋、定量螺旋、分级盘、磨盘、风门、观察孔、润滑站、第二输送管道、检修平台、防爆孔、收集器进料口；集料螺旋、进料螺旋与粉碎机主体相通，集料螺旋上部连接干燥器，中部设置干燥系统关风机，进料螺旋中部设置有定量螺旋，粉碎机主体一侧设有观察孔，粉碎机主体上下部分别为分级盘和磨盘，磨盘下部为风门，一侧设置有润滑站与检修平台，分级盘与收集器进料口通过第二输送管道相连，第二输送管道一侧设置有防爆孔。

进一步地，收集器包括第一输送管道、引风机、调节阀、布袋、脉冲电磁阀、空压机、卸料螺旋、气锤、音叉料位计、卸料关风机、取样口、防爆孔、观察窗；高氯酸钾由第一输送管道进入收集器主体中，粉碎机主体及收集器物料循环由引风机带动，物料循环风动力可由调节阀控制风量大小，收集器主体中物料跟随风流吸附在布袋上，布袋中放置骨架，骨架连接脉冲电磁阀磁头，脉冲电磁阀按频率震动，将布袋表面物料抖落掉入收集器底部，脉冲电磁阀由空压机提供动力，物料由卸料螺旋进入卸料关风机，卸料螺旋由变频电机控制，按生产需要调整螺旋频率，卸料关风机与卸料螺旋由透明有机玻璃管道连接，方便查看物料运行情况，卸料螺旋与收集器下部上方安装气锤，气锤由脉冲阀控制，起到敲击收集器作用，从而使黏着物料掉落到卸料螺旋上上带走，收集器中下部安装音叉料位计，随时掌握收集器内物料收集情况，卸料螺旋下部安装取样口，取样口由电磁阀控制，定期对物料进行取样收集，由化验室人员带走进行质量分析，收集器主体上端设计两个防爆孔，起到应急防爆作用，收集器中部安装两个观察窗，观察窗材质为透明钢化玻璃，方便随时对收集器内部运行情况进行监视。

进一步地，自动包装机包括自动包装机进料口、水平螺旋、垂直螺旋、垂直螺旋观察口、出料口、夹袋器、置袋平台、给袋机、送袋机、开袋机、干燥剂盛放仓、干燥剂提升机、干燥剂输送带、干燥剂投放口、横移台、平袋器、输送履带、除尘器出口、综合控制柜、包装机检修平台；物料从收集器卸料关风机出来后，进入自动包装机进料口，由水平螺旋输送，再由斜管道进入垂直螺旋，经过称重后由出料口进入包装袋，垂直螺旋处有垂直螺旋观察口，可打开查看垂直螺旋内物料情况，并方便堵塞时候疏通，出料口处有夹袋器，夹袋器由四个抓袋器组成，抓袋器靠气缸传感器判断工作，抓袋器有吸盘，传感器判断吸力大小，当负压达到60pa时，判断袋子夹住，低于负60pa则判断未夹住，则吸盘进行反吹，将袋子吹掉。夹袋器处安装重量检测装置，可进行粗加料、中加料、细加料数值调节，以达到快速及准确称重的作用。

进一步地，该自动包装机可进行定量干燥剂添加，包装机一侧设置有干燥剂盛放仓，干燥剂盛放仓可放置一小时干燥剂添加量，干燥剂提升机由传送带及电机组成，可按一定速度输送干燥剂包，之后落入干燥剂输送带，再传送到干燥剂投放口，进入出料管道。

称重合格后，横移台接住物料，并送至平袋器，平袋器起到拉直包装袋上端的作用，之后包装袋由输送履带输送至除尘器接出下端进行除尘操作，将包装袋内壁物料进行清理方便热合。

该自动包装机由综合控制柜进行总控制，为方便物料堵塞后进行操作，自动包装机一侧设置有包装机检修平台，方便维修。

进一步地，热合缝包机包括除尘器、袋导器、内袋热合装置、冷却装置、袋口弯折器、自动缝包机、胶盘、封胶机、输送电机；包装袋从袋导器进入，袋导器起到固定编织袋上端，保证编织袋待封口处整齐，之后进入除尘器，除尘器上部为除尘器出口，编织袋沿输送带进入内袋热合装置，内袋热合装置采用四段热合技术，保证内袋热合均匀，之后进入袋口弯折器，将袋口进行弯折，方便袋口弯折缝包，再进入自动缝包机缝包，该输送带持续运行，缝包之后进入封胶机封胶，封胶置于胶盘处，封胶完成后到倒袋机。热合缝包机输送带由输送电机带动。

进一步地，直角倒袋机，用于缝包好的物料倒袋处理，包括直角倒袋机输送带、倒袋机感应探头、倒袋气缸、倒袋板、翻转横栏、倒袋机输送带电机；编织袋经过热合缝包机完成之后进入直角倒袋机，由直角倒袋机输送带进行输送，编织袋经过倒袋机感应探头处时给上部的倒袋气缸信号，倒袋气缸启动，将前端倒袋板往前推，编织袋倾斜，由另一侧翻转横栏进行上部拦截，使编织袋下半部分朝后，利于后续喷码工作。直角倒袋机由倒袋机输送带电机提供动力。

进一步地，压袋整形输送机，用于编织袋整形操作，包括压袋整形输送机传送带、整形滚筒、整形滚筒调节阀、压袋整形输送机电机，编织袋在倒袋后，进入压袋整形输送机，由压带整形输送机传送带进行迁移，经过整形滚筒时，整形滚筒将编织袋进行整形操作，使编织袋平实，整形滚筒可由整形滚筒调节阀调整整平力度，且整形滚筒调节阀下部安装弹簧，起到减震作用，防止整形滚筒强硬操作使编织袋破损，整个压袋整形输送机由压袋整形输送机电机提供动力，整形完成后进入自动重量检测剔除单元；

进一步地，称重检测及喷码单元，包括自动称重检测机输送带、自动称重机显示屏、剔除机探测器、剔除机气缸、自动喷码机控制柜、剔除机输送电机、喷码机、喷码墨瓶、人工码垛单元；物料进入自动称重检测单元，压袋整形输送机传送带尾端与自动称重检测机输送带相接，自动称重检测机输送带进行传递、输送，输送带下由四只高精度称重传感器检测产品重量，并将重量显示在自动称重检测机输送带一侧的自动称重机显示屏上，当出现重量不合格物料时，自动称重机内的单片机给剔除机气缸信号，当产品进入自动剔除单元时，剔除机探测器感应物料过来，单片机控制启动剔除机气缸将物料剔除，剔除单元物料输送由剔除机输送电机提供动力，当合格物料进入喷码单元时，边侧喷码机将工作，喷码机前端安装感应探头，物料经过时启动喷码，并最终输送至人工码垛单元，人工码垛单元一侧设置有喷码墨瓶，为喷码机储存喷墨。

本发明优点在于：高氯酸钾属于易燃易爆物品，且为粉状物，易产生粉尘爆炸，在粉碎机管道处和收集器处设置防爆装置，防止物料异常起爆而损坏设备及危及人身安全，且本发明创造性地加入粉碎机，能够粉碎并分离需要粒度的高氯酸钾产品，粒度未达到要求的则重新粉碎，且能够提高产品质量；关键点为高氯酸钾离心机溜槽出来的湿晶经过双向循环螺旋而存储起来；减缓因高氯酸钾离心机间断下料特性而造成时而满料时而缺料的影响，能够均匀下料，进而提高产量，原手工包装线最大产能3T/h，新上高氯酸钾全自动包装设备生产线之后最大产能达到3.5T/h，产能提高16.7％，且双向混料螺旋能够将物料均匀混合，就算存在小部分质量不合格湿晶产品，已在混料螺旋处均匀混合，使得最终产品能够达标，产品质量由原有的98.7％提升至99.5％，从而进一步提升了顾客满意度；原有人工生产线需4人/班，现有高氯酸钾全自动包装设备生产线仅需2人操作，1人负责前半段自动化设备巡查，1人负责后半段自动化设备巡查，人员节省50％；收集箱下部锥口处设置取样口，缓慢收集不同时段产品，以利于化验室检测分析成品各项指标并做到成品质量可追溯；因高氯酸钾粘性大，比重大，粉体粒度细，很容易黏在设备上，难以实现自动化改造，而该高氯酸钾全自动包装设备为行业首创成功案例。

附图说明

图1为本发明的双向混料螺旋的结构示意图。

图2为本发明的粉碎机的结构示意图。

图3为本发明的收集器的结构示意图。

图4为本发明的自动包装机的结构示意图。

图5为本发明的热合缝包机的结构示意图。

图6为本发明的直角倒袋机与压袋整形输送机和称重检测及喷码单元的结构示意图。

附图标记：双向循环正螺旋1、双向循环反螺旋2、变频电机3、螺旋下料口4、输送带5、下料螺旋6、下料口7、干燥系统关风机8、集料螺旋9、进料螺旋10、定量螺旋11、分级盘12、磨盘13、风门14、观察孔15、润滑站16、第二输送管道17、检修平台18、防爆孔19、收集器进料口20、第一输送管道100、引风机21、调节阀22、布袋23、脉冲电磁阀24、空压机25、卸料螺旋26、气锤27、音叉料位计28、卸料关风机29、取样口30、防爆孔31、观察窗32、自动包装机进料口33、水平螺旋34、垂直螺旋35、垂直螺旋观察口36、出料口37、夹袋器38、置袋平台39、给袋机40、送袋机41、开袋机42、干燥剂盛放仓43、干燥剂提升机44、干燥剂输送带45、干燥剂投放口46、横移台47、平袋器48、输送履带49、除尘器出口50、综合控制柜200、包装机检修平台300、除尘器51、袋导器52、内袋热合装置53、冷却装置54、袋口弯折器55、自动缝包机56、胶盘57、封胶机58、输送电机59、直角倒袋机输送带60、倒袋机感应探头61、倒袋气缸62、倒袋板63、翻转横栏64、倒袋机输送带电机65、压袋整形输送机传送带66、整形滚筒67、整形滚筒调节阀68、压袋整形输送机电机69、自动称重检测机输送带70、自动称重机显示屏71、剔除机探测器72、剔除机气缸73、自动喷码机控制柜74、剔除机输送电机75、喷码机76、喷码墨瓶77、人工码垛单元78。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1、一种高氯酸钾全自动包装设备，包括：

双向混料螺旋机，用于物料循环移动，送至干燥器，其中包括双向循环正螺旋1、双向循环反螺旋2、变频电机3、螺旋下料口4、输送带5、下料螺旋6、下料口7，高氯酸钾湿晶从离心机进入溜槽后，再进入双向混料正螺旋1，物料再走入双向循环反螺旋2，双向循环螺旋总长度25米,由变频电机3带动，湿晶在螺旋下料口4处进入输送带5，最终湿晶从下料口7处，由下料螺旋6控制速度进入干燥系统(如图1),干燥后的产品通过干燥系统关风机8后进入集料螺旋进9行变频进料，物料由进料螺旋10输送机输送到粉碎机；

粉碎机，用于干燥后的物料粉碎处理，与干燥器通过集料螺旋9相连，与收集器通过第一输送管道100连接，其中包括干燥系统关风机8、集料螺旋9、进料螺旋10、定量螺旋11、分级盘12、磨盘13、风门14、观察孔15、润滑站16、第二输送管道17、检修平台18、防爆孔19、收集器进料口20；湿晶经过干燥系统干燥后汇集，由干燥系统关风机8处出来，进入集料螺旋9，再由进料螺旋10将干燥后的高氯酸钾送入粉碎系统，其中进料螺旋10外壁中后段上部开口并镶嵌小段中空不锈钢管道，开口部分上端设置定量螺旋11，定量螺旋11上端设置储料仓，可添加防结剂或者其他添加剂，定量螺旋11下端镶嵌中空不锈钢管道，与进料螺旋10外壁镶嵌的中空不锈钢管道垂直，有利于物料缓慢添加而不至于被负压瞬间吸走。干燥后的高氯酸钾由进料螺旋10输送至粉碎机主体后，可进行粉碎处理。粉碎机由风门14处进入引流风，高氯酸钾在磨盘13进行粉碎，跟随风流上升，经过分级盘12进行物料分离，分级盘12由变频电机带动，因此可调节分级盘12转速，进而达到筛选指定粒度高氯酸钾的目的，达到设定细度物料被通过，设定值以上物料落下返回至磨盘13处进行再次粉碎，合格物料顺着第二输送管道17由收集器进料口20进入收集器中；

粉碎机主体一侧设置有润滑站16与检修平台18，停机检修时可从观察孔15处观察粉碎机主腔情况，由于高氯酸钾属于危险品，因此在粉碎机主体预留防爆孔19。磨盘13由大型电机带动，考虑机械制动，因此增加润滑站16对轴承进行润滑，磨盘13机械粉碎制热，因此润滑站16配套增加水冷装置，对粉碎腔进行水冷。

收集器，用于收集物料至布袋内，其中包括第一输送管道100、引风机21、调节阀22、布袋23、脉冲电磁阀24、空压机25、卸料螺旋26、气锤27、音叉料位计28、卸料关风机29、取样口30、防爆孔31、观察窗32；高氯酸钾由第一输送管道100进入收集器主体中，粉碎机主体及收集器物料循环由引风机21带动，物料循环风动力可由调节阀22控制风量大小，收集器主体中物料跟随风流吸附在布袋23上，布袋中放置骨架，骨架连接脉冲电磁阀磁头，脉冲电磁阀24按频率震动，将布袋表面物料抖落掉入收集器底部，脉冲电磁阀24由空压机25提供动力，物料由卸料螺旋26进入卸料关风机29，卸料螺旋26由变频电机控制，按生产需要调整螺旋频率，卸料关风机29与卸料螺旋26由透明有机玻璃管道连接，方便查看物料运行情况，卸料螺旋26与收集器下部上方安装气锤27，气锤由脉冲阀控制，起到敲击收集器作用，从而使黏着物料掉落到卸料螺旋上26上带走，收集器中下部安装音叉料位计28，随时掌握收集器内物料收集情况，卸料螺旋26下部安装取样口30，取样口30由电磁阀控制，定期对物料进行取样收集，由化验室人员带走进行质量分析，收集器主体上端设计两个防爆孔31，起到应急防爆作用，收集器中部安装两个观察窗32，观察窗32材质为透明钢化玻璃，方便随时对收集器内部运行情况进行监视。

自动包装机，用于物料添加及称重，完成预缝包操作，其中包括自动包装机进料口33、水平螺旋34、垂直螺旋35、垂直螺旋观察口36、出料口37、夹袋器38、置袋平台39、给袋机40、送袋机41、开袋机42、干燥剂盛放仓43、干燥剂提升机44、干燥剂输送带45、干燥剂投放口46、横移台47、平袋器48、输送履带49、除尘器出口50、综合控制柜200、包装机检修平台300；卸料关风机29与自动包装机进料口33水平螺旋进料口对接,物料从收集器卸料关风机29出来后，进入自动包装机进料口33，由水平螺旋34输送，再由斜管道进入垂直螺旋35，经过称重后由出料口37进入包装袋，垂直螺旋35处有垂直螺旋观察口36，可打开查看垂直螺旋内物料情况，并方便堵塞时候疏通，出料口37处有夹袋器38，夹袋器38由四个抓袋器组成，抓袋器靠气缸传感器判断工作，抓袋器有吸盘，传感器用于判断吸力大小，当负压达到60pa时，判断袋子夹住，低于负60pa则判断未夹住，则吸盘进行反吹，将袋子吹掉。夹袋器38处安装重量检测装置，可进行粗加料、中加料、细加料数值调节，以达到快速及准确称重的作用,垂直螺旋35内的物料通过螺旋粗、细加料装置，经过物料的粗加料(每包额定重量的95％左右)再进行细加料(每包额定重量的5％左右)包装袋随着重量的增加逐步下降，称重完毕。置袋平台39单独设置在给袋机40侧面，略低于给袋机40平台，给袋机40边缘有爪子，由气缸控制爪子上下移动，爪子末端安装吸盘，爪子下移到编织袋上方则启动吸力将编织袋吸起来，此时给袋机40平台另一侧夹袋抓则移动过来将袋子抓住并往回，当到达给袋机40平台中部将编织袋放下，此时送袋机41启动，将编织袋送至开袋机42处，开袋机42处平台侧安装有感应器，开袋机42安装有四个吸盘，感应器感应到编织袋过来之后，四个吸盘将编织袋吸起来，开袋机42的开袋爪启动，将编织袋撑开，并将编织袋送至夹袋器38，置袋平台39置袋板面安装有感应器，当置袋平台39无编织袋时则声光和声音报警，提醒操作人员及时放置编织袋，开袋器42末端安装有吹袋气管，当开袋机42处安装的四个吸盘由异常时，则吹袋气管启动，将未吸附好的编织袋吹走。

该自动包装机可进行定量干燥剂添加，一侧设置有干燥剂盛放仓43，干燥剂盛放仓43可放置一小时干燥剂添加量，干燥剂提升机44由传送带及电机组成，可按一定速度输送干燥剂包，之后落入干燥剂输送带45，再传送到干燥剂投放口46，进入出料管道。

称重合格后，横移台47接住物料，并送至平袋器48，平袋器48起到拉直包装袋上端的作用，之后包装袋由输送履带49输送至除尘器接出50下端进行除尘操作，将包装袋内壁物料进行清理方便热合。

该自动包装机由综合控制柜200进行总控制，为方便物料堵塞后进行操作，包装机检修平台300方便维修。

热合缝包机，用于物料的缝包封胶，其中包括除尘器51、袋导器52、内袋热合装置53、冷却装置54、袋口弯折器55、自动缝包机56、胶盘57、封胶机58、输送电机59；包装袋从袋导器52进入，袋导器52起到固定编织袋上端，保证编织袋待封口处整齐，之后进入除尘器51，除尘器51上部为除尘器出口50，编织袋沿输送带进入内袋热合装置53，内袋热合装置53采用四段热合技术，保证内袋热合均匀，冷却装置54为单独固定，与热合装置53平行但更宽更长，采用铜牌贴合冷却法，且铜牌内部为中空，可加入润滑油，编织袋热合处经过长距离铜牌，达到冷却效果，之后进入袋口弯折器55，将袋口进行弯折，方便袋口弯折缝包，再进入自动缝包机56缝包，该输送带持续运行，缝包之后进入封胶机58封胶，封胶置于胶盘57处，封胶完成后到倒袋机。热合缝包机输送带由输送电机59带动。

直角倒袋机，用于缝包好的物料倒袋处理，便于后续喷码工作，其中包括直角倒袋机输送带60、倒袋机感应探头61、倒袋气缸62、倒袋板63、翻转横栏64、倒袋机输送带电机65，编织袋经过热合缝包机完成之后进入直角倒袋机，直立的包装袋自动放倒成与输送方向一致，由直角倒袋机输送带60进行输送，编织袋经过倒袋机感应探头61处时给倒袋气缸62信号，倒袋气缸62启动，将倒袋板63往前推，编织袋倾斜，由翻转横栏64进行上部拦截，使编织袋下半部分朝后，利于后续喷码工作。直角倒袋机由倒袋机输送带电机65提供动力。

压袋整形输送机，用于编织袋整形操作，包括压袋整形输送机传送带66、整形滚筒67、整形滚筒调节阀68、压袋整形输送机电机69；编织袋在倒袋后，进入压袋整形输送机，由压带整形输送机传送带66进行迁移，经过整形滚筒67时，整形滚筒67将编织袋进行整形操作，使编织袋平实，整形滚筒67可由整形滚筒调节阀68调整整平力度，且整形滚筒调节阀68下部安装弹簧，起到减震作用，防止整形滚筒67强硬操作使编织袋破损，整个压袋整形输送机由压袋整形输送机电机69提供动力，整形完成后进入自动重量检测剔除单元。

称重检测及喷码单元，用于检测产品重量及喷码标识，包括自动称重检测机输送带70、自动称重机显示屏71、剔除机探测器72、剔除机气缸73、自动喷码机控制柜74、剔除机输送电机75、喷码机76、喷码墨瓶77、人工码垛单元78。物料进入自动称重检测单元，由自动称重检测机输送带70进行输送、输送带下由四只高精度称重传感器检测产品重量，并将重量显示在自动称重机显示屏71上，当出现重量不合格物料时，自动称重机给剔除机气缸73信号，当产品进入自动剔除单元时，剔除机探测器72感应物料过来，启动剔除机气缸73将物料剔除，剔除单元物料输送由剔除机输送电机75提供动力，当合格物料进入喷码单元时，喷码机76将工作，喷码机76前端安装感应探头，与自动喷码机控制柜74电气连接，物料经过时自动喷码机控制柜74控制喷码机76启动喷码，并最终输送至人工码垛单元78，喷码墨瓶77为喷码机76储存喷墨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，包括：

双向混料螺旋机，用于物料循环移动，送至干燥器；

粉碎机，用于干燥后的物料粉碎处理，与干燥器通过集料螺旋相连，与收集器通过第一输送管道连接；

收集器，用于收集物料至布袋内；

自动包装机，用于物料添加及称重，完成预缝包操作；

热合缝包机，用于物料的缝包封胶；

直角倒袋机，用于缝包好的物料倒袋处理，便于后续喷码工作；

压袋整形输送机，用于编织袋整形操作；

称重检测及喷码单元，用于检测产品重量及喷码标识。

2.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，双向混料螺旋机包括双向循环正螺旋、双向循环反螺旋、变频电机、螺旋下料口、输送带、下料螺旋及下料口；其中双向循环螺旋总长度25米，内置双向循环正螺旋和双向循环反螺旋，双向循环正螺旋和双向循环反螺旋均固定有齿轮，通过链条连接，双向循环正螺旋与变频电机通过联轴器相连，双向循环螺旋底部为螺旋下料口，一侧依次为输送带、下料螺旋以及下料口，下料口与干燥器相连。

3.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，粉碎机包括干燥系统关风机、集料螺旋、进料螺旋、定量螺旋、分级盘、磨盘、风门、观察孔、润滑站、第二输送管道、检修平台、防爆孔、收集器进料口；集料螺旋、进料螺旋与粉碎机主体相通，集料螺旋上部连接干燥器，中部设置干燥系统关风机，进料螺旋中部设置有定量螺旋，粉碎机主体一侧设有观察孔，粉碎机主体上下部分别为分级盘和磨盘，磨盘下部为风门，一侧设置有润滑站与检修平台，分级盘与收集器进料口通过第二输送管道相连，第二输送管道一侧设置有防爆孔。

4.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，收集器包括第一输送管道、引风机、调节阀、布袋、脉冲电磁阀、空压机、卸料螺旋、气锤、音叉料位计、卸料关风机、取样口、防爆孔、观察窗；高氯酸钾由第一输送管道进入收集器主体中，粉碎机主体及收集器物料循环由引风机带动，物料循环风动力可由调节阀控制风量大小，收集器主体中物料跟随风流吸附在布袋上，布袋中放置骨架，骨架连接脉冲电磁阀磁头，脉冲电磁阀按频率震动，将布袋表面物料抖落掉入收集器底部，脉冲电磁阀由空压机提供动力，物料由卸料螺旋进入卸料关风机，卸料螺旋由变频电机控制，按生产需要调整螺旋频率，卸料关风机与卸料螺旋由透明有机玻璃管道连接，方便查看物料运行情况，卸料螺旋与收集器下部上方安装气锤，气锤由脉冲阀控制，起到敲击收集器作用，从而使黏着物料掉落到卸料螺旋上上带走，收集器中下部安装音叉料位计，随时掌握收集器内物料收集情况，卸料螺旋下部安装取样口，取样口由电磁阀控制，定期对物料进行取样收集，由化验室人员带走进行质量分析，收集器主体上端设计两个防爆孔，起到应急防爆作用，收集器中部安装两个观察窗，观察窗材质为透明钢化玻璃，方便随时对收集器内部运行情况进行监视。

5.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，自动包装机包括自动包装机进料口、水平螺旋、垂直螺旋、垂直螺旋观察口、出料口、夹袋器、置袋平台、给袋机、送袋机、开袋机、干燥剂盛放仓、干燥剂提升机、干燥剂输送带、干燥剂投放口、横移台、平袋器、输送履带、除尘器出口、综合控制柜、包装机检修平台；收集器卸料关风机与自动包装机进料口相接，由水平螺旋输送，再由斜管道进入垂直螺旋，经过称重后由出料口进入包装袋，垂直螺旋处有垂直螺旋观察口，可打开查看垂直螺旋内物料情况，出料口处有夹袋器，夹袋器由四个抓袋器组成，抓袋器有吸盘，夹袋器处安装重量检测装置，用于加料调节。

6.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，热合缝包机包括除尘器、袋导器、内袋热合装置、冷却装置、袋口弯折器、自动缝包机、胶盘、封胶机、输送电机；袋导器用于固定编织袋上端，保证编织袋待封口处整齐，通过袋导器之后进入除尘器，除尘器上部为除尘器出口，编织袋沿输送带进入内袋热合装置，内袋热合装置采用四段热合技术，用于内袋热合，冷却装置为单独固定，与热合装置平行但更宽更长，采用铜牌贴合冷却法，且铜牌内部为中空，可加入润滑油，编织袋热合处经过长距离铜牌，达到冷却效果，之后进入袋口弯折器，袋口弯折器用于将袋口进行弯折，方便袋口弯折缝包，再进入自动缝包机缝包，该输送带持续运行，缝包之后进入封胶机封胶，封胶置于胶盘处，封胶完成后到倒袋机，热合缝包机输送带由输送电机带动。

7.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，直角倒袋机包括直角倒袋机输送带、倒袋机感应探头、倒袋气缸、倒袋板、翻转横栏、倒袋机输送带电机；直角倒袋机输送带用于输送编织袋，编织袋经过倒袋机感应探头处时给上部的倒袋气缸信号，倒袋气缸启动，将前端倒袋板往前推，编织袋倾斜，由另一侧翻转横栏进行上部拦截，使编织袋下半部分朝后，利于后续喷码工作，直角倒袋机由倒袋机输送带电机提供动力。

8.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，压袋整形输送机包括压袋整形输送机传送带、整形滚筒、整形滚筒调节阀、压袋整形输送机电机；压带整形输送机传送带用于迁移，经过整形滚筒时，整形滚筒用于编织袋进行整形操作，整形滚筒可由整形滚筒调节阀调整整平力度，且整形滚筒调节阀下部安装弹簧，用于减震，整个压袋整形输送机由压袋整形输送机电机提供动力。

9.根据权利要求1所述的高氯酸钾全自动包装设备，其特征在于，称重检测及喷码单元包括自动称重检测机输送带、自动称重机显示屏、剔除机探测器、剔除机气缸、自动喷码机控制柜、剔除机输送电机、喷码机、喷码墨瓶、人工码垛单元；压袋整形输送机传送带尾端与自动称重检测机输送带相接，自动称重检测机输送带进行传递、输送，自动称重检测机输送带下由四只高精度称重传感器检测产品重量，并将重量显示在自动称重检测机输送带一侧的自动称重机显示屏上，当出现重量不合格物料时，自动称重机内的单片机给剔除机气缸信号，当产品进入自动剔除单元时，剔除机探测器感应物料过来，单片机控制启动剔除机气缸将物料剔除，剔除单元物料输送由剔除机输送电机提供动力，当合格物料进入喷码单元时，边侧喷码机将工作，喷码机前端安装感应探头，物料经过时启动喷码，并最终输送至人工码垛单元，人工码垛单元一侧设置有喷码墨瓶，为喷码机储存喷墨。

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