CN115465518B - 一种速冻食品用定量包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速冻食品用定量包装设备，涉及速冻食品包装技术领域，一种速冻食品用定量包装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有称重板，称重板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重板的外侧设有两个装袋辅助组件，且装袋辅助组件包括升降轨，升降轨固定连接于称重板的外侧，所述升降轨的内壁滑动连接有升降滑块，且升降滑块的一侧固定连接有安装板，安装板面向称重传感器的一侧等距离固定连接有二号液压缸。本发明公开的一种速冻食品用定量包装设备具有提高每个包装袋内部的速冻食品填充的紧密程度，确保包装袋可以实现定量包装，定量包装后的包装袋可快速投入热封工序的技术效果。

Description

一种速冻食品用定量包装设备

技术领域

本发明涉及速冻食品包装技术领域，尤其涉及一种速冻食品用定量包装设备。

背景技术

速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在-18℃至-20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂，但它的营养价值也无法和新鲜的鱼、肉等相比。2011年11月25日，卫生部发出通知，新国标将于2011年12月21日起正式实施，这意味着，速冻食品中，金黄色葡萄球菌将由不得检出变为限量检出。

现有的速冻食品用定量包装设备在使用过程中，随着速冻食品逐渐落入包装袋中，固态速冻食品位于包装袋中后，每个速冻食品之间均存在有较大的间隙，这将导致后续进行速冻食品的导入时，会出现部分速冻食品位于包装袋的上方开口端，随着导入的速冻食品重量达标，包装袋开口端因速冻食品的存在而无法对其进行热封操作，需要人工对包装袋内部的各个速冻食品之间的间隙进行局部消除，方可继续热封，这将造成该定量包装设备缺乏使用价值。

发明内容

本发明公开一种速冻食品用定量包装设备，旨在解决速冻食品导入包装袋后，固态速冻食品之间的间隙过大造成包装袋的容量变小，质量达标后的包装袋无法热封的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种速冻食品用定量包装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有称重板，称重板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重板的外侧设有两个装袋辅助组件，且装袋辅助组件包括升降轨，升降轨固定连接于称重板的外侧，所述升降轨的内壁滑动连接有升降滑块，且升降滑块的一侧固定连接有安装板，安装板面向称重传感器的一侧等距离固定连接有二号液压缸，位于同一个安装板上的多个二号液压缸的输出端固定连接有同一个挤压板，所述挤压板靠近顶端和靠近底端的一侧均等距离固定连接有调节弹簧，且位于同一水平面上的多个调节弹簧的另一端固定连接有同一个调节板，两个调节板的两侧均固定连接有弧形杆，两个弧形杆的相对一侧等距离固定连接有挤压杆，位于最上方的挤压杆的外侧固定连接有贴合片，所述贴合片的底部等距离设有连接绳，且每个连接绳的底端均设有震荡头，所述挤压板面向各个震荡头的一侧固定连接有中空板，且中空板面向震荡头的外侧等距离开有鼓风孔，挤压板的另一侧固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空板的内部，所述称重板位于每个升降滑块下方的顶部均固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接于升降滑块的底部。

通过设置有装袋辅助组件，在进行速冻食品装袋包装操作时，将包装袋旋转至称重传感器上方，包装袋与称重传感器接触，速冻食品导入包装袋的过程中，调节二号液压缸带动挤压板外侧的挤压杆对包装袋进行挤压，挤压的过程中，调节弹簧处于被动压缩的状态，通过挤压的方式使得包装袋内部各个速冻食品之间的间隙被逐步消除，气缸带动挤压板升降过程中，包装袋各个位置上的体积均不同，调节弹簧随着发生相应的舒展和压缩，从而使得挤压杆始终起到一个挤压的作用，确保包装袋内部的间隙消除效果，同时，启动鼓风机，鼓风机将外界的气体导入中空板中，通过鼓风孔鼓出，风力的吹动带动连接绳下方的震荡头对包装袋的外侧进行撞击，起到一个震荡除间隙的效果，双重配合，实现包装袋内部的间隙去除，确保该包装袋进行相应重量的速冻食品包装后，其开口端不会因速冻食品的堆积而无法热封，提高该定量包装设备的使用价值。

在一个优选的方案中，所述工作台的底部固定连接有接地座，且工作台的顶部固定连接有安装架，安装架的一侧设有下料组件，下料组件位于称重传感器的上方。

在一个优选的方案中，所述下料组件包括下料箱，且下料箱固定连接于安装架的一侧，下料箱的顶部开有进料孔，进料孔的内部固定连接有进料框，下料箱的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料框，所述下料箱的顶部内壁等距离固定连接有一号液压缸，且位于一侧的多个一号液压缸的输出端固定连接有同一个升降板，升降板的外侧固定连接有V字架，两个V字架的相对一侧等距离固定连接有菱形分散杆，下料箱位于下料框两端的内壁均固定连接有导流板，下料框的内壁等距离固定连接有分隔片。

通过设置有下料组件，在进行速冻食品的输送时，速冻食品因长期处于冷冻的状态，固态的速冻食品之间会产生吸附粘合，这将造成速冻食品包装时容易出现多部分同步下料，造成定量称重出现错误，本发明中，速冻食品位于下料箱中后，调节一号液压缸带动V字架上的菱形分散杆对速冻食品进行反复上下推动，从而通过菱形分散杆对速冻食品进行分散，避免其大批量粘黏在一起造成无法下料和称重出错，同时，速冻食品输送至下料框内部后，各个分隔板对速冻食品进一步分隔，确保速冻食品逐个落入包装袋中，确保每个包装袋内部的速冻食品重量均位于误差范围内，提高定量包装效果。

在一个优选的方案中，所述工作台上设有包装袋放置组件，且包装袋放置组件包括旋转架和放置环，所述工作台的底部固定连接有电机架，且电机架的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接于旋转架的底部，所述放置环环形分布于旋转架的外侧，且其中一个放置环位于称重传感器的正上方。

在一个优选的方案中，所述放置环的内侧固定连接有中空吸附环板，且中空吸附环板的内侧环形开设有真空吸附孔，所述旋转架靠近每个放置环的外侧均固定连接有泵架，且泵架的外侧固定连接有真空泵，真空泵的抽真空端通过管道连接于相应的中空吸附环板的内部，所述放置环的顶部固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定连接有同一个张口架。

通过设置有包装袋放置组件，进行包装袋的安放时，将其放置于各个中空吸附环板中，启动真空泵，真空泵通过中空吸附环板上的各个真空吸附孔对包装袋产生较大的吸附力，从而将包装袋吸附于中空吸附环板的内侧，该种吸附方式同样起到包装袋展开的作用，包装袋的开口端套接于上方的张口架外侧，从而便于速冻食品快速落入包装袋中，操作过程中，通过驱动电机带动旋转架进行60°旋转，将各个包装袋输送至称重传感器的上方，提高整体包装效率。

由上可知，一种速冻食品用定量包装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有称重板，称重板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重板的外侧设有两个装袋辅助组件，且装袋辅助组件包括升降轨，升降轨固定连接于称重板的外侧，所述升降轨的内壁滑动连接有升降滑块，且升降滑块的一侧固定连接有安装板，安装板面向称重传感器的一侧等距离固定连接有二号液压缸，位于同一个安装板上的多个二号液压缸的输出端固定连接有同一个挤压板，所述挤压板靠近顶端和靠近底端的一侧均等距离固定连接有调节弹簧，且位于同一水平面上的多个调节弹簧的另一端固定连接有同一个调节板，两个调节板的两侧均固定连接有弧形杆，两个弧形杆的相对一侧等距离固定连接有挤压杆，位于最上方的挤压杆的外侧固定连接有贴合片，所述贴合片的底部等距离设有连接绳，且每个连接绳的底端均设有震荡头，所述挤压板面向各个震荡头的一侧固定连接有中空板，且中空板面向震荡头的外侧等距离开有鼓风孔，挤压板的另一侧固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空板的内部，所述称重板位于每个升降滑块下方的顶部均固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接于升降滑块的底部。本发明提供的一种速冻食品用定量包装设备具有提高每个包装袋内部的速冻食品填充的紧密程度，确保包装袋可以实现定量包装，定量包装后的包装袋可快速投入热封工序的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种速冻食品用定量包装设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种速冻食品用定量包装设备的整体结构主视图。

图3为本发明提出的一种速冻食品用定量包装设备的装袋辅助组件示意图。

图4为图3的局部结构放大图。

图5为本发明提出的一种速冻食品用定量包装设备的包装袋放置组件示意图。

图6为图5的整体结构俯视图。

图7为本发明提出的一种速冻食品用定量包装设备的下料组件示意图。

图8为本发明提出的一种速冻食品用定量包装设备的下料箱内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、下料组件；301、下料箱；302、进料框；303、下料框；304、分隔片；305、菱形分散杆；306、V字架；307、导流板；308、升降板；309、一号液压缸；4、包装袋放置组件；401、旋转架；402、张口架；403、放置环；404、真空泵；405、转轴；406、驱动电机；407、电机架；408、泵架；409、真空吸附孔；410、支撑杆；411、中空吸附环板；5、支撑架；6、接地座；7、称重板；8、称重传感器；9、装袋辅助组件；901、升降轨；902、安装板；903、中空板；904、弧形杆；905、调节板；906、鼓风孔；907、调节弹簧；908、二号液压缸；909、鼓风机；910、升降滑块；911、贴合片；912、挤压板；913、气缸；914、挤压杆；915、震荡头；916、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种速冻食品用定量包装设备主要应用于速冻食品导入包装袋后，固态速冻食品之间的间隙过大造成包装袋的容量变小，质量达标后的包装袋无法热封的场景。

参照图1-8，一种速冻食品用定量包装设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架5，且支撑架5的顶部固定连接有称重板7，称重板7的顶部固定连接有称重传感器8，称重板7的外侧设有两个装袋辅助组件9，且装袋辅助组件9包括升降轨901，升降轨901固定连接于称重板7的外侧，升降轨901的内壁滑动连接有升降滑块910，且升降滑块910的一侧固定连接有安装板902，安装板902面向称重传感器8的一侧等距离固定连接有二号液压缸908，位于同一个安装板902上的多个二号液压缸908的输出端固定连接有同一个挤压板912，挤压板912靠近顶端和靠近底端的一侧均等距离固定连接有调节弹簧907，且位于同一水平面上的多个调节弹簧907的另一端固定连接有同一个调节板905，两个调节板905的两侧均固定连接有弧形杆904，两个弧形杆904的相对一侧等距离固定连接有挤压杆914，位于最上方的挤压杆914的外侧固定连接有贴合片911，贴合片911的底部等距离设有连接绳916，且每个连接绳916的底端均设有震荡头915，挤压板912面向各个震荡头915的一侧固定连接有中空板903，且中空板903面向震荡头915的外侧等距离开有鼓风孔906，挤压板912的另一侧固定连接有鼓风机909，鼓风机909的鼓风端通过管道连接于中空板903的内部，称重板7位于每个升降滑块910下方的顶部均固定连接有气缸913，且气缸913的输出端固定连接于升降滑块910的底部。

具体的，进行速冻食品的包装时，通过包装辅助组件进行包装袋内部的各个速冻食品之间的间隙消除，从而确保速冻食品可以紧密的填充于包装袋中，从而防止包装袋开口端因速冻食品的堆积而无法对其进行热封。

在具体的应用场景中，启动鼓风机909，鼓风机909将外界的气体导入中空板903中，通过鼓风孔906鼓出，风力的吹动带动连接绳916下方的震荡头915对包装袋的外侧进行撞击，起到一个震荡除间隙的效果。

需要说明的是，在进行速冻食品装袋包装操作时，将包装袋旋转至称重传感器8上方，包装袋与称重传感器8接触，速冻食品导入包装袋的过程中，调节二号液压缸908带动挤压板912外侧的挤压杆914对包装袋进行挤压，挤压的过程中，调节弹簧907处于被动压缩的状态，通过挤压的方式使得包装袋内部各个速冻食品之间的间隙被逐步消除，气缸913带动挤压板912升降过程中，包装袋各个位置上的体积均不同，调节弹簧907随着发生相应的舒展和压缩，从而使得挤压杆914始终起到一个挤压的作用，确保包装袋内部的间隙消除效果，同时，启动鼓风机909，鼓风机909将外界的气体导入中空板903中，通过鼓风孔906鼓出，风力的吹动带动连接绳916下方的震荡头915对包装袋的外侧进行撞击，起到一个震荡除间隙的效果，双重配合，实现包装袋内部的间隙去除，确保该包装袋进行相应重量的速冻食品包装后，其开口端不会因速冻食品的堆积而无法热封，提高该定量包装设备的使用价值。

参照图1、图2、图7和图8，在一个优选的实施方式中，工作台1的底部固定连接有接地座6，且工作台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的一侧设有下料组件3，下料组件3位于称重传感器8的上方。

在一个优选的实施方式中，下料组件3包括下料箱301，且下料箱301固定连接于安装架2的一侧，下料箱301的顶部开有进料孔，进料孔的内部固定连接有进料框302，下料箱301的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料框303，下料箱301的顶部内壁等距离固定连接有一号液压缸309，且位于一侧的多个一号液压缸309的输出端固定连接有同一个升降板308，升降板308的外侧固定连接有V字架306，两个V字架306的相对一侧等距离固定连接有菱形分散杆305，下料箱301位于下料框303两端的内壁均固定连接有导流板307，下料框303的内壁等距离固定连接有分隔片304。

具体的，进行速冻食品下料操作时，通过下料组件3对粘合在一起的速冻食品进行分离，防止其无法顺利的通过下料框303下料，同时，也避免其粘合在一起，单次下料的速冻食品重量过大造成最终定量出现错误。

在具体的应用场景中，速冻食品位于下料箱301中后，调节一号液压缸309带动V字架306上的菱形分散杆305对速冻食品进行反复上下推动，从而通过菱形分散杆305对速冻食品进行分散，避免其大批量粘黏在一起造成无法下料和称重出错。

需要说明的是，在进行速冻食品的输送时，速冻食品因长期处于冷冻的状态，固态的速冻食品之间会产生吸附粘合，这将造成速冻食品包装时容易出现多部分同步下料，造成定量称重出现错误，本发明中，速冻食品位于下料箱301中后，调节一号液压缸309带动V字架306上的菱形分散杆305对速冻食品进行反复上下推动，从而通过菱形分散杆305对速冻食品进行分散，避免其大批量粘黏在一起造成无法下料和称重出错，同时，速冻食品输送至下料框303内部后，各个分隔板对速冻食品进一步分隔，确保速冻食品逐个落入包装袋中，确保每个包装袋内部的速冻食品重量均位于误差范围内，提高定量包装效果。

参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，工作台1上设有包装袋放置组件4，且包装袋放置组件4包括旋转架401和放置环403，工作台1的底部固定连接有电机架407，且电机架407的内部固定连接有驱动电机406，驱动电机406的输出轴通过联轴器固定连接有转轴405，转轴405的另一端固定连接于旋转架401的底部，放置环403环形分布于旋转架401的外侧，且其中一个放置环403位于称重传感器8的正上方。

在一个优选的实施方式中，放置环403的内侧固定连接有中空吸附环板411，且中空吸附环板411的内侧环形开设有真空吸附孔409，旋转架401靠近每个放置环403的外侧均固定连接有泵架408，且泵架408的外侧固定连接有真空泵404，真空泵404的抽真空端通过管道连接于相应的中空吸附环板411的内部，放置环403的顶部固定连接有两个支撑杆410，且两个支撑杆410的顶部固定连接有同一个张口架402。

需要说明的是，进行包装袋的安放时，将其放置于各个中空吸附环板411中，启动真空泵404，真空泵404通过中空吸附环板411上的各个真空吸附孔409对包装袋产生较大的吸附力，从而将包装袋吸附于中空吸附环板411的内侧，该种吸附方式同样起到包装袋展开的作用，包装袋的开口端套接于上方的张口架402外侧，从而便于速冻食品快速落入包装袋中，操作过程中，通过驱动电机406带动旋转架401进行60°旋转，将各个包装袋输送至称重传感器8的上方，提高整体包装效率。

工作原理：使用时，首先进行包装袋的放置和运输，进行包装袋的安放时，将其放置于各个中空吸附环板411中，启动真空泵404，真空泵404通过中空吸附环板411上的各个真空吸附孔409对包装袋产生较大的吸附力，从而将包装袋吸附于中空吸附环板411的内侧，该种吸附方式同样起到包装袋展开的作用，包装袋的开口端套接于上方的张口架402外侧，通过驱动电机406带动旋转架401进行60°旋转，将各个包装袋输送至称重传感器8的上方，接着进行速冻食品的下料，速冻食品位于下料箱301中后，调节一号液压缸309带动V字架306上的菱形分散杆305对速冻食品进行反复上下推动，从而通过菱形分散杆305对速冻食品进行分散，避免其大批量粘黏在一起造成无法下料和称重出错，同时，速冻食品输送至下料框303内部后，各个分隔板对速冻食品进一步分隔，确保速冻食品逐个落入包装袋中，最后进行定量称重，速冻食品位于包装袋后，包装袋的底端与称重传感器8接触，通过称重传感器8实现定量称重包装，确保每个包装袋内部的速冻食品均处于标准值内。

Claims (8)

1.一种速冻食品用定量包装设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑架（5），且支撑架（5）的顶部固定连接有称重板（7），称重板（7）的顶部固定连接有称重传感器（8），所述称重板（7）的外侧设有两个装袋辅助组件（9），且装袋辅助组件（9）包括升降轨（901），升降轨（901）固定连接于称重板（7）的外侧，所述升降轨（901）的内壁滑动连接有升降滑块（910），且升降滑块（910）的一侧固定连接有安装板（902），安装板（902）面向称重传感器（8）的一侧等距离固定连接有二号液压缸（908），位于同一个安装板（902）上的多个二号液压缸（908）的输出端固定连接有同一个挤压板（912），所述挤压板（912）靠近顶端和靠近底端的一侧均等距离固定连接有调节弹簧（907），且位于同一水平面上的多个调节弹簧（907）的另一端固定连接有同一个调节板（905），两个调节板（905）的两侧均固定连接有弧形杆（904），两个弧形杆（904）的相对一侧等距离固定连接有挤压杆（914），位于最上方的挤压杆（914）的外侧固定连接有贴合片（911），所述贴合片（911）的底部等距离设有连接绳（916），且每个连接绳（916）的底端均设有震荡头（915），所述挤压板（912）面向各个震荡头（915）的一侧固定连接有中空板（903），且中空板（903）面向震荡头（915）的外侧等距离开有鼓风孔（906），挤压板（912）的另一侧固定连接有鼓风机（909），鼓风机（909）的鼓风端通过管道连接于中空板（903）的内部，所述称重板（7）位于每个升降滑块（910）下方的顶部均固定连接有气缸（913），且气缸（913）的输出端固定连接于升降滑块（910）的底部，所述工作台（1）的底部固定连接有接地座（6），且工作台（1）的顶部固定连接有安装架（2），安装架（2）的一侧设有下料组件（3），下料组件（3）位于称重传感器（8）的上方，所述工作台（1）上设有包装袋放置组件（4），且包装袋放置组件（4）包括旋转架（401）和放置环（403）。

2.根据权利要求1所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述下料组件（3）包括下料箱（301），且下料箱（301）固定连接于安装架（2）的一侧，下料箱（301）的顶部开有进料孔，进料孔的内部固定连接有进料框（302），下料箱（301）的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料框（303）。

3.根据权利要求2所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述下料箱（301）的顶部内壁等距离固定连接有一号液压缸（309），且位于一侧的多个一号液压缸（309）的输出端固定连接有同一个升降板（308），升降板（308）的外侧固定连接有V字架（306），两个V字架（306）的相对一侧等距离固定连接有菱形分散杆（305），下料箱（301）位于下料框（303）两端的内壁均固定连接有导流板（307），下料框（303）的内壁等距离固定连接有分隔片（304）。

4.根据权利要求1所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有电机架（407），且电机架（407）的内部固定连接有驱动电机（406），驱动电机（406）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（405），转轴（405）的另一端固定连接于旋转架（401）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述放置环（403）环形分布于旋转架（401）的外侧，且其中一个放置环（403）位于称重传感器（8）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述放置环（403）的内侧固定连接有中空吸附环板（411），且中空吸附环板（411）的内侧环形开设有真空吸附孔（409）。

7.根据权利要求6所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述旋转架（401）靠近每个放置环（403）的外侧均固定连接有泵架（408），且泵架（408）的外侧固定连接有真空泵（404），真空泵（404）的抽真空端通过管道连接于相应的中空吸附环板（411）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种速冻食品用定量包装设备，其特征在于，所述放置环（403）的顶部固定连接有两个支撑杆（410），且两个支撑杆（410）的顶部固定连接有同一个张口架（402）。

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