CN208715508U - 一种大米真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米真空包装机，包括进料斗、固定架、控制面板、热封口机构、盖板、真空箱、滑轨、机架、固定板、传送机构、移动挡板、导杆、导料管、输料机构和安装架，本实用新型利用上部大下部小的T型真空箱，减少了真空箱下部的体积，使抽真空室内空间减少，抽真空时间缩短，利用振动气缸拍击米袋下方，使物料装载严实，利用夹袋板气缸外置，使气缸缸径及牙纹直径能增大，彻底解决了原有产品行程杆螺母松动、行程连接处脱落的问题，利用在夹板上安装防滑条，增大了夹板与包装袋在夹紧时的摩擦力，在负压开启时包装袋和夹板夹紧的同时，包装袋上下两层袋面无法滑动，利用三个真空箱同时工作，提高了工作效率。

Description

一种大米真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种大米包装领域，具体是一种大米真空包装机。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

大米加工处理好后需要进行包装，为了提高大米的储存时间，现在市面上一般对大米进行真空包装，但是市面上使用的大米真空包装机，在夹板和包装袋夹紧时，夹板与包装袋摩擦力较小，真空负压开启的时候，包装袋的上下两层袋面在负压的情况下容易发生滑动，使成品包装的封口处产生褶皱，高低不平，夹板移动气缸内置，由于空间限制，气缸只能选择小型号，联接板的螺母容易脱落，增大了设备的故障率，包装机的真空泵和负压罐是分开放置的，过长的联接管增加了需要抽真空的体积，延长了抽真空的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米真空包装机，包括进料斗、固定架、控制面板、热封口机构、盖板、真空箱、滑轨、机架、固定板、传送机构、移动挡板、导杆、导料管、输料机构、安装架、模具盒、夹板、抽气孔和固定三脚架，所述机架正面顶部横向设置有控制面板，所述机架的底板顶面上均匀设有三条纵向的滑轨，所述机架的顶板顶面，靠近机架正面一端中部安装有固定架，固定架顶部固定有进料斗，所述进料斗底部水平并列设有三个出料口，所述进料斗的三个出料口正下方分别设置一个输料机构，三个输料机构均水平并列设置在固定架里面，三个输料机构的出料口分别和一根导料管顶部的进料口固定连接，导料管呈竖向的长方体状设置，三个导料管底部的出料口正下方分别设置一个真空箱，所述真空箱呈T型设置，上部横截面的尺寸大，下部横截面的尺寸小，真空箱顶部不设箱板，真空箱里面设有模具盒，模具盒两侧顶部对称安装有安装架，模具盒两侧的安装架分别和真空箱两侧内壁上部固定连接，模具盒底部设有振动气缸，真空箱里面顶部两侧对称安装有纵向的导杆，导杆两端分别经真空箱正面和背面的箱板穿过，用固定件固定在真空箱的正面和背面，真空箱里面设有横向设有两块夹板，所述夹板是由橡胶材料制成，两块夹板对称设置，且两块夹板两端纵向开设的通孔分别和两侧的导杆套接，所述两块夹板的对称侧对称安装有若干条横向的防滑条，所述两块夹板的对称侧两端对称开设有方形凹槽，所述夹板底面的高度高于真空箱两侧上部对称开设的抽气孔的高度，所述真空箱两侧的抽气孔分别用导气管和大米真空包装机上设置的真空泵连接，所述大米真空包装机的真空泵和负压罐之间直接联接，中间不设联接管。

所述真空箱正面和背面顶部对称安装一个夹袋板气缸，真空箱正面和背面的夹袋板气缸的活塞杆，分别经真空箱正面和背面顶部中间位置穿过分别和一块夹板固定连接，三个真空箱水平并列设在安装板的顶面上，靠近安装板正面的一端，且真空箱正面和背面底部两端，分别用固定三脚架和安装板的顶面固定连接，安装板的底面和滑轨之间用滑轮连接，安装板的底面上，靠近安装板背面一端两侧，分别用连接板和一个移动气缸的活塞杆固定连接，两个移动气缸对称安装在机架的底板顶面，靠近机架的正面一端，所述安装板的顶面上靠近安装板背面的一端横向设置有传送机构，所述传送机构正面和背面顶部对称设有移动挡板，移动挡板底部用合页和传送机构连接，传送机构正面和背面的移动挡板外侧中部分别和一根连接杆一端连接，连接杆另一端和第一升降气缸的活塞杆顶部铰接，第一升降气缸竖向设置在传送机构正面和背面中部，传送机构正上方，位于机架的顶板底面，靠近机架的正面一端水平并列设置有三个竖向的第二升降气缸，三个第二升降气缸在水平方向上，分别位于三个导料管背面，第二升降气缸的活塞杆和热封口机构顶面中部固定连接，所述热封口机构底部安装有盖板，所述热封口机构底部对称设置的横向的固定夹板，经盖板中部伸出，位于盖板下方，两块固定夹板由热封口机构正面和背面对称安装的夹紧气缸控制，两块固定夹板的对称侧对称安装有加热块。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具盒为可拆卸，对接拼装的模具盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板向后移动固定时，机架一侧设有与传送机构的输出端对应的外接传送机构，外接传送机构的底部的正面和背面分别用固定板和机架固定连接，外接传送机构和传送机构的型号相同长度不同，外接传送机构正面和背面顶部对称安装有固定挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述热封口机构顶面四个转角处分别和一根伸缩杆一端固定连接，四根伸缩杆另一端固定在机架的底面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述每个盖板底面中部到与其对应的导料管中部的水平纵向距离，与真空箱中部到传送机构的传送带中部的水平纵向距离相等，所述盖板底面的尺寸大于真空箱顶面的尺寸，所述盖板顶面的尺寸大于热封口机构底面的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上部大下部小的T型真空箱，减少了真空箱下部的体积，使抽真空室内空间减少，抽真空时间缩短，提升了包装机的工作速度，利用振动气缸拍击米袋下方，使物料装载严实，成品美观，对接拼装的模具盒使模具盒更换、安装或拆卸更方便，且根据需求安装不同尺寸的模具盒实现不同尺寸的包装袋固定，利用夹袋板气缸外置，使气缸缸径及牙纹直径能增大，彻底解决了原有产品行程杆螺母松动、行程连接处脱落的问题，且降低了设备的故障率，便于设备维修，利用在夹板上安装防滑条，增大了夹板与包装袋在夹紧时的摩擦力，在负压开启时包装袋和夹板夹紧的同时，包装袋上下两层袋面无法滑动，大大提高了成品的成功率和产品的视觉美观，且本装置的真空泵和负压罐联接为一体，最大程度的缩短了真空泵和负压罐之间的联接距离，降低了抽真空时间，提高了生产效率，利用三个真空箱同时工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种大米真空包装机立体图的结构示意图。

图2为一种大米真空包装机主视图的结构示意图。

图3为一种大米真空包装机中模具盒和真空箱分解的结构示意图。

图4为一种大米真空包装机中真空箱的立体图的结构示意图。

图5为一种大米真空包装机中真空箱的俯视图的结构示意图。

图中：进料斗1、固定架2、控制面板3、热封口机构4、盖板5、真空箱6、滑轨7、机架8、固定板9、传送机构10、移动挡板11、导杆12、导料管13、输料机构14、安装架15、模具盒16、夹板17、抽气孔18和固定三脚架19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种大米真空包装机，包括进料斗1、固定架2、控制面板3、热封口机构4、盖板5、真空箱6、滑轨7、机架8、固定板9、传送机构10、移动挡板11、导杆12、导料管13、输料机构14、安装架15、模具盒16、夹板17、抽气孔18和固定三脚架19，所述机架8正面顶部横向设置有控制面板3，所述机架8的底板顶面上均匀设有三条纵向的滑轨7，所述机架8的顶板顶面，靠近机架8正面一端中部安装有固定架2，固定架2顶部固定有进料斗1，所述进料斗1底部水平并列设有三个出料口，所述进料斗1的三个出料口正下方分别设置一个输料机构14，三个输料机构14均水平并列设置在固定架2里面，三个输料机构14的出料口分别和一根导料管13顶部的进料口固定连接，导料管13呈竖向的长方体状设置，三个导料管13底部的出料口正下方分别设置一个真空箱6，所述真空箱6呈T型设置，上部横截面的尺寸大，下部横截面的尺寸小，利用上部大下部小的T型真空箱6，减少了真空箱6下部的体积，使抽真空室内空间减少，抽真空时间缩短，提升了包装机的工作速度。

所述真空箱6顶部不设箱板，真空箱6里面设有模具盒16，所述模具盒16为可拆卸，对接拼装的模具盒，模具盒16两侧顶部对称安装有安装架15，模具盒16两侧的安装架分别和真空箱6两侧内壁上部固定连接，模具盒16底部设有振动气缸，利用振动气缸拍击米袋下方，使物料装载严实，成品美观，对接拼装的模具盒使模具盒16更换、安装或拆卸更方便，且根据需求安装不同尺寸的模具盒16实现不同尺寸的包装袋固定，真空箱6里面顶部两侧对称安装有纵向的导杆12，导杆12两端分别经真空箱6正面和背面的箱板穿过，用固定件固定在真空箱6的正面和背面，真空箱6里面设有横向设有两块夹板17，所述夹板17是由橡胶材料制成，两块夹板17对称设置，且两块夹板17两端纵向开设的通孔分别和两侧的导杆12套接，所述两块夹板17的对称侧对称安装有若干条横向的防滑条，利用在夹板17上安装防滑条，增大了夹板17与包装袋在夹紧时的摩擦力，在负压开启时包装袋和夹板17夹紧的同时，包装袋上下两层袋面无法滑动，大大提高了成品的成功率和产品的视觉美观，所述两块夹板17的对称侧两端对称开设有方形凹槽，所述夹板17底面的高度高于真空箱6两侧上部对称开设的抽气孔18的高度，所述真空箱6两侧的抽气孔18分别用导气管和大米真空包装机上设置的真空泵连接，所述大米真空包装机的真空泵和负压罐之间直接联接，中间不设联接管，最大程度的缩短了真空泵和负压罐之间的联接距离，降低了抽真空时间，提高了生产效率。

所述真空箱6正面和背面顶部对称安装一个夹袋板气缸，利用夹袋板气缸外置，使气缸缸径及牙纹直径能增大，彻底解决了原有产品行程杆螺母松动、行程连接处脱落的问题，且降低了设备的故障率，便于设备维修，真空箱6正面和背面的夹袋板气缸的活塞杆，分别经真空箱6正面和背面顶部中间位置穿过分别和一块夹板17固定连接，三个真空箱6水平并列设在安装板的顶面上，靠近安装板正面的一端，且真空箱6正面和背面底部两端，分别用固定三脚架19和安装板的顶面固定连接，安装板的底面和滑轨7之间用滑轮连接，安装板的底面上，靠近安装板背面一端两侧，分别用连接板和一个移动气缸的活塞杆固定连接，两个移动气缸对称安装在机架8的底板顶面，靠近机架8的正面一端，所述安装板的顶面上靠近安装板背面的一端横向设置有传送机构10，当安装板向后移动固定时，机架8一侧设有与传送机构10的输出端对应的外接传送机构，外接传送机构的底部的正面和背面分别用固定板9和机架8固定连接，外接传送机构和传送机构10的型号相同长度不同，外接传送机构正面和背面顶部对称安装有固定挡板，传送机构10正面和背面顶部对称设有移动挡板11，移动挡板11底部用合页和传送机构10连接，传送机构10正面和背面的移动挡板11外侧中部分别和一根连接杆一端连接，连接杆另一端和第一升降气缸的活塞杆顶部铰接，第一升降气缸竖向设置在传送机构10正面和背面中部。

所述传送机构10正上方，位于机架8的顶板底面，靠近机架8的正面一端水平并列设置有三个竖向的第二升降气缸，三个第二升降气缸在水平方向上，分别位于三个导料管13背面，第二升降气缸的活塞杆和热封口机构4顶面中部固定连接，热封口机构4顶面四个转角处分别和一根伸缩杆一端固定连接，四根伸缩杆另一端固定在机架8的底面上，所述热封口机构4底部安装有盖板，且每个盖板底面中部到与其对应的导料管13中部的水平纵向距离，与真空箱6中部到传送机构10的传送带中部的水平纵向距离相等，所述盖板底面的尺寸大于真空箱6顶面的尺寸，所述盖板顶面的尺寸大于热封口机构4底面的尺寸，所述热封口机构4底部对称设置的横向的固定夹板，经盖板中部伸出，位于盖板下方，两块固定夹板由热封口机构4正面和背面对称安装的夹紧气缸控制，两块固定夹板的对称侧对称安装有加热块。

本实用新型的工作原理是：人工将包装袋放入模具盒里面，人工控制控制面板，控制大米经进料斗的三个出料口分料，经三个输料机构控制大米输出的量和时间，控制大米输出的开始的停止，当包装袋装满后，包装袋装米的同时振动气缸带动米袋振动，夹袋板气缸带动夹板移动将包装袋固定，移动气缸控制安装板移动，从而控制真空箱移动至盖板正下方，第二升降气缸控制热封口机构和盖板下落，盖板压在真空箱顶部将真空箱密封，之后真空泵对真空箱进行抽真空，抽真空完成后热封口机构的固定夹板将包装袋固定，同时固定夹板上的加热块对包装袋进行热封口，之后第二升降气缸带动热封口机构上升，同时带动包装袋上升，靠近真空箱一侧的第一升降气缸带动其连接的移动挡板放下，同时移动气缸带动安装板复位，此时包装袋位于传送机构的传送带上，夹紧气缸控制固定夹板将包装袋松开，包装袋掉落到传送带上，之后第一升降气缸带动移动挡板复位，同时移动气缸带动安装板向后移动，传送机构开启，将包装袋传送出去，然后移动气缸带动安装板，按照上述步骤依次进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米真空包装机，包括进料斗、固定架、控制面板、热封口机构、盖板、真空箱、滑轨、机架、固定板、传送机构、移动挡板、导杆、导料管、输料机构、安装架、模具盒、夹板、抽气孔和固定三脚架，其特征在于，所述机架正面顶部横向设置有控制面板，所述机架的底板顶面上均匀设有三条纵向的滑轨，所述机架的顶板顶面，靠近机架正面一端中部安装有固定架，固定架顶部固定有进料斗，所述进料斗底部水平并列设有三个出料口，所述进料斗的三个出料口正下方分别设置一个输料机构，三个输料机构均水平并列设置在固定架里面，三个输料机构的出料口分别和一根导料管顶部的进料口固定连接，导料管呈竖向的长方体状设置，三个导料管底部的出料口正下方分别设置一个真空箱，真空箱顶部不设箱板，真空箱里面设有模具盒，模具盒两侧顶部对称安装有安装架，模具盒两侧的安装架分别和真空箱两侧内壁上部固定连接，真空箱里面顶部两侧对称安装有纵向的导杆，导杆两端分别经真空箱正面和背面的箱板穿过，用固定件固定在真空箱的正面和背面；

所述真空箱里面设有横向设有两块夹板，两块夹板对称设置，且两块夹板两端纵向开设的通孔分别和两侧的导杆套接，所述两块夹板的对称侧两端对称开设有方形凹槽，所述夹板底面的高度高于真空箱两侧上部对称开设的抽气孔的高度，所述真空箱两侧的抽气孔分别用导气管和大米真空包装机上设置的真空泵连接，所述真空箱正面和背面顶部对称安装一个夹袋板气缸，真空箱正面和背面的夹袋板气缸的活塞杆，分别经真空箱正面和背面顶部中间位置穿过分别和一块夹板固定连接，三个真空箱水平并列设在安装板的顶面上，靠近安装板正面的一端，且真空箱正面和背面底部两端，分别用固定三脚架和安装板的顶面固定连接，安装板的底面和滑轨之间用滑轮连接，安装板的底面上，靠近安装板背面一端两侧，分别用连接板和一个移动气缸的活塞杆固定连接，两个移动气缸对称安装在机架的底板顶面，靠近机架的正面一端，所述安装板的顶面上靠近安装板背面的一端横向设置有传送机构；

所述传送机构正上方，位于机架的顶板底面，靠近机架的正面一端水平并列设置有三个竖向的第二升降气缸，三个第二升降气缸在水平方向上，分别位于三个导料管背面，第二升降气缸的活塞杆和热封口机构顶面中部固定连接，热封口机构顶面四个转角处分别和一根伸缩杆一端固定连接，四根伸缩杆另一端固定在机架的底面上，所述热封口机构底部安装有盖板，且每个盖板底面中部到与其对应的导料管中部的水平纵向距离，与真空箱中部到传送机构的传送带中部的水平纵向距离相等，所述热封口机构底部对称设置的横向的固定夹板，经盖板中部伸出，位于盖板下方，两块固定夹板由热封口机构正面和背面对称安装的夹紧气缸控制，两块固定夹板的对称侧对称安装有加热块。

2.根据权利要求1所述的一种大米真空包装机，其特征在于，所述真空箱呈T型设置，上部横截面的尺寸大，下部横截面的尺寸小。

3.根据权利要求1所述的一种大米真空包装机，其特征在于，所述模具盒底部设有振动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种大米真空包装机，其特征在于，所述夹板是由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种大米真空包装机，其特征在于，所述两块夹板的对称侧对称安装有若干条横向的防滑条。

6.根据权利要求1所述的一种大米真空包装机，其特征在于，所述传送机构正面和背面顶部对称设有移动挡板，移动挡板底部用合页和传送机构连接，传送机构正面和背面的移动挡板外侧中部分别和一根连接杆一端连接，连接杆另一端和第一升降气缸的活塞杆顶部铰接，第一升降气缸竖向设置在传送机构正面和背面中部。

7.根据权利要求1所述的一种大米真空包装机，其特征在于，所述盖板底面的尺寸大于真空箱顶面的尺寸，所述盖板顶面的尺寸大于热封口机构底面的尺寸。