CN212862015U - 一种双工位真空成型箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位真空成型箱，包括双工位送料机构及两个真空成型箱，双工位送料机构通过横移的方式连续向两个真空成型箱输送待成型物料，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率。本实用新型包括由上至下依次设置的双工位送料机构、顶部挡板机构、安装板及真空成型箱，其中真空成型箱为两个；双工位送料机构包括具有两个竖直物料通道的送料器及用于横向移动送料器的横向移动部件；顶部挡板机构为两个，并与真空成型箱相配合使用，包括挡板及挡板移动部件；真空成型箱包括固定在安装板下方的外箱体、安装外箱体底部的转动板机构以及在外箱体内由上至下依次设置的横封部件、上压部件、侧压部件及底板。

Description

一种双工位真空成型箱

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种双工位真空成型箱。

背景技术

包装机是利用包装袋将产品包装起来的机器，起着保护和美观的作用。

真空包装机是包装机的一种，真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现有技术中的，真空包装机都是采用单真空成型箱设计的，亦即现有的真空包装机一次只能完成一份物料的真空包装，存在效率低下的缺陷。此外，对于砖块类的包装品，现有真空包装机包装出来的包装品存在顶部凸起，亦即顶部会有类似锥形的凸起，这是物料下落时自然堆积而成的，导致现有真空包装机包装的产品存在美观度不够的缺陷。

现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种双工位真空成型箱，包括双工位送料机构及两个真空成型箱，双工位送料机构通过横移的方式连续向两个真空成型箱输送待成型物料，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率。

本实用新型提供的双工位真空成型箱，设置于真空包装机内，包括：

由上至下依次设置的双工位送料机构、顶部挡板机构、安装板及真空成型箱，其中所述真空成型箱为两个；

所述双工位送料机构包括具有两个竖直物料通道的送料器及用于横向移动所述送料器的横向移动部件，两个所述竖直物料通道在横向移动过程中能够将物料分别输送至两个所述真空成型箱；

所述顶部挡板机构为两个，并与所述真空成型箱相配合使用，包括挡板及挡板移动部件，所述挡板移动至所述真空成型箱正上方时所述真空成型箱形成一个密封腔体；

所述真空成型箱包括固定在所述安装板下方的外箱体、安装所述外箱体底部的转动板机构以及在所述外箱体内由上至下依次设置的横封部件、上压部件、侧压部件及底板，所述转动板机构包括转动板、控制所述转动板转动的气缸转动部件及安装在所述转动板底部并用于控制所述底板升降的底板升降部件，所述上压部件、所述侧压部件及所述底板组成成型腔体，所述外箱体上开设有抽真空接口；

所述底板升降部件包括上顶块、两个双出杆气缸、连接板及调节杆，其中所述双出杆气缸的缸体固定在所述转动板上，所述连接板与两个所述双出杆气缸的活塞杆远离所述双工位送料机构的一端连接，两个所述双出杆气缸的活塞杆靠近所述双工位送料机构的一端与所述上顶块相连，所述上顶块在上升过程中与所述底板接触，所述调节杆设置在竖直方向上且在两个所述双出杆气缸之间。

优选的，

所述送料器包括背板、四块垂直于所述背板的竖直板及两块与所述背板平行的合板，其中两块背板与一块合板组成一个竖直物料通道，所述竖直物料通道为类长方体结构；

所述横向移动部件包括水平设置的滑杆组件、套设在所述滑杆组件上并与所述背板固定连接的滑块、以及一端固定且另一端与所述滑块连接的横移气缸。

优选的，

所述挡板移动部件包括内侧开设有滑槽的平底U型滑架及控制所述挡板移动的顶板气缸；

所述挡板安装在所述滑槽上；

所述顶板气缸的气缸筒固定在所述平底U型滑架的底部，其活塞杆与所述挡板连接。

优选的，

所述横封部件包括相对设置的两组横封组件及在所述外箱体内设置的两根上滑杆，所述横封组件包括封边加热部件及封边气缸，其中所述封边气缸的缸体固定在所述外箱体外侧且其活塞杆从所述外箱体外侧伸入内侧并与所述封边加热部件相连，所述封边加热部件套设在所述上滑杆上，两根所述上滑杆相互平行且位于同一水平面上。

优选的，

所述上压部件包括相对设置的两组上压块组件及在所述外箱体内设置的两根中滑杆，所述上压块组件包括上压块及上压块气缸，其中所述上压块气缸的缸体固定在所述外箱体外侧且其活塞杆从所述外箱体外侧伸入内侧并与所述上压块相连，所述上压块套设在所述中滑杆上，两根所述中滑杆相互平行且位于同一水平面上，两块所述上压块组成所述成型腔体的顶部。

优选的，

所述侧压部件包括四组侧板压合组件；

所述侧板压合组件包括压合气缸、导杆组合、连接块及侧压块，其中所述压合气缸的缸体固定在所述外箱体外侧且其活塞杆从所述外箱体外侧伸入内侧并与所述连接块相连，所述导杆组合包括安装在所述外箱体外侧且开口面向所述外箱体内侧的导杆套，以及一端伸入所述导杆套且另一端与所述连接块相连的导杆，所述连接块上开设有插槽且所述侧压块插接在所述插槽上；

所述侧压块、所述底板及两块所述上压块组成成型腔体。

优选的，

所述转动板的一边与所述外箱体的一边连接能够绕所述外箱体的一边转动；

气缸转动部件包括转动气缸及转动关节，其中所述转动关节的转动部安装在所述转动板的侧边上且其另一端与所述转动气缸的活塞杆连接；

所述转动气缸的缸体安装在所述外箱体上且能在所述外箱体上转动。

优选的，

还包括设置在所述转动板底部的限位组件；

所述限位组件包括限位气缸及限位块，所述限位气缸的缸体安装在所述转动板上且其活塞杆与所述限位块连接；

所述活塞杆将限位块伸出时，所述限位块位于两个所述双出杆气缸之间且在所述调节杆正上方。

优选的，

还包括设置在所述安装板上且在两个顶部挡板机构之间的过渡顶块机构；

所述过渡顶块机构包括与所述送料器的竖直物料通道的底部开口相配合的过渡板及过渡气缸，其中所述过渡板设置在所述安装板上方，所述过渡气缸的气缸筒安装在所述安装板下方且其活塞杆从所述安装板底部向上伸出并与所述过渡板连接。

优选的，

所述外箱体上开设有至少一个观察窗口；

所述观察窗口上覆盖透明板材。

本实用新型提供的双工位真空成型箱具有以下优点：

1、采用双工位送料机构及两个真空成型箱设计，双工位送料机构通过横移的方式连续向两个真空成型箱输送待成型物料，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率；

2、通过增设的限位组件，在对物料进行成型操作时，先将限位块伸出以使调节杆不能完成上升至将物料顶部压紧，避免物料由于压紧过渡而无法全部落入包装袋内，带物料完全落入包装袋内，然后将限位块缩回以使调节杆上升至将物料顶部压紧，此时包装袋的成型效果最好，特别是顶部更加平滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例双工位真空成型箱的一个立体图；

图2为本实用新型实施例双工位真空成型箱的另一个立体图；

图3为本实用新型实施例双工位真空成型箱中双工位送料机构1的一个立体图；

图4为本实用新型实施例双工位真空成型箱中双工位送料机构1的另一个立体图；

图5为本实用新型实施例双工位真空成型箱中双工位送料机构1的另一个立体图；

图6为本实用新型实施例双工位真空成型箱中真空成型箱4的一个立体图；

图7为本实用新型实施例双工位真空成型箱中真空成型箱4的另一个立体图；

图8为本实用新型实施例双工位真空成型箱中真空成型箱4隐藏外箱体 41的一个立体图；

图9为本实用新型实施例双工位真空成型箱中真空成型箱4隐藏外箱体 41的另一个立体图；

图10为本实用新型实施例双工位真空成型箱中真空成型箱4隐藏外箱体 41的另一个立体图；

图11为本实用新型实施例双工位真空成型箱中真空成型箱4隐藏外箱体 41及转动板421的立体图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种双工位真空成型箱，包括双工位送料机构及两个真空成型箱，双工位送料机构通过横移的方式连续向两个真空成型箱输送待成型物料，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图11，为本实用新型的双工位真空成型箱，设置于真空包装机内，包括：

由上至下依次设置的双工位送料机构1、顶部挡板机构2、安装板3及真空成型箱4，其中所述真空成型箱4为两个；

所述双工位送料机构1包括具有两个竖直物料通道的送料器11及用于横向移动所述送料器11的横向移动部件12，两个所述竖直物料通道在横向移动过程中能够将物料分别输送至两个所述真空成型箱4；

所述顶部挡板机构2为两个，并与所述真空成型箱4相配合使用，包括挡板21及挡板移动部件22，所述挡板21移动至所述真空成型箱4正上方时所述真空成型箱4形成一个密封腔体；

所述真空成型箱4包括固定在所述安装板3下方的外箱体41、安装所述外箱体41底部的转动板机构42以及在所述外箱体41内由上至下依次设置的横封部件43、上压部件44、侧压部件45及底板46，所述转动板机构42包括转动板421、控制所述转动板421转动的气缸转动部件422及安装在所述转动板421底部并用于控制所述底板46升降的底板升降部件423，所述上压部件 44、所述侧压部件45及所述底板46组成成型腔体，所述外箱体41上开设有抽真空接口47；

所述底板升降部件423包括上顶块4231、两个双出杆气缸4232、连接板 4233及调节杆4234，其中所述双出杆气缸4232的缸体固定在所述转动板421 上，所述连接板4233与两个所述双出杆气缸4232的活塞杆远离所述双工位送料机构1的一端连接，两个所述双出杆气缸4232的活塞杆靠近所述双工位送料机构1的一端与所述上顶块4231相连，所述上顶块4231在上升过程中与所述底板46接触，所述调节杆4234设置在竖直方向上且在两个所述双出杆气缸4232之间。

在本实用新型实施例中，物料由底部已封口的包装膜输送进入双工位送料机构1的其中一个竖直物料通道，然后横向移动部件12将送料器11移动至装有物料的竖直物料通道的底部开口正对其中一个顶部挡板机构2，接着顶部挡板机构2的挡板移动部件22将挡板21向远离真空成型箱4的方向拉出，物料从安装板3的开口落入真空成型箱4的成型腔体内，待物料完全进入成型腔体内后，挡板移动部件22将挡板21向靠近真空成型箱4的方向推出至挡板21完全挡住安装板3的开口，此时真空成型箱4形成一个密封腔体；接着上压部件44、侧压部件45及底板升降部件423动作并形成成型腔体，物料在成型腔体内进行第一次成型，然后可以通过抽真空接口47对真空成型箱4 进行抽真空以及横封部件43可以对包装膜进行封口工序。需要说明的是，在挡板移动部件22将挡板21向靠近真空成型箱4的方向推出至挡板21完全挡住安装板3的开口的工序完成后，横向移动部件12将送料器11移动至另一个处于闲置状态的真空成型箱4，真空成型箱4可以执行上述的真空成型步骤，进而实现真空成型箱的双工位高效率工作。

此外，当完成真空成型工序后，可以通过气缸转动部件422控制转动板 421打开，将真空成型包装的物料下落取出。本实用新型的转动板421上集成的底板升降部件423可以跟随转动板421一同打开。

优选的，

所述送料器11包括背板111、四块垂直于所述背板111的竖直板112及两块与所述背板111平行的合板113，其中两块背板111与一块合板113组成一个竖直物料通道，所述竖直物料通道为类长方体结构；

所述横向移动部件12包括水平设置的滑杆组件121、套设在所述滑杆组件121上并与所述背板111固定连接的滑块122、以及一端固定且另一端与所述滑块122连接的横移气缸123。

优选的，

所述挡板移动部件22包括内侧开设有滑槽的平底U型滑架221及控制所述挡板21移动的顶板气缸222；

所述挡板21安装在所述滑槽上；

所述顶板气缸222的气缸筒固定在所述平底U型滑架221的底部，其活塞杆与所述挡板21连接。

优选的，

所述横封部件43包括相对设置的两组横封组件及在所述外箱体内设置的两根上滑杆431，所述横封组件包括封边加热部件432及封边气缸433，其中所述封边气缸433的缸体固定在所述外箱体41外侧且其活塞杆从所述外箱体41外侧伸入内侧并与所述封边加热部件432相连，所述封边加热部件432套设在所述上滑杆431上，两根所述上滑杆431相互平行且位于同一水平面上。

优选的，

所述上压部件44包括相对设置的两组上压块组件及在所述外箱体内设置的两根中滑杆441，所述上压块组件包括上压块442及上压块气缸443，其中所述上压块气缸443的缸体固定在所述外箱体41外侧且其活塞杆从所述外箱体41外侧伸入内侧并与所述上压块4442相连，所述上压块442套设在所述中滑杆441上，两根所述中滑杆441相互平行且位于同一水平面上，两块所述上压块442组成所述成型腔体的顶部。

优选的，

所述侧压部件45包括四组侧板压合组件；

所述侧板压合组件包括压合气缸451、导杆组合452、连接块453及侧压块454，其中所述压合气缸451的缸体固定在所述外箱体41外侧且其活塞杆从所述外箱体41外侧伸入内侧并与所述连接块453相连，所述导杆组合452 包括安装在所述外箱体41外侧且开口面向所述外箱体41内侧的导杆套，以及一端伸入所述导杆套且另一端与所述连接块453相连的导杆，所述连接块 453上开设有插槽且所述侧压块454插接在所述插槽上；

所述侧压块454、所述底板46及两块所述上压块442组成成型腔体。

需要说明的是，本实用新型的侧压块454采用插接的方式安装在连接块 453上，当物料包装尺寸改变后，可以通过简单更换侧压块454的方式适应新的物料包装尺寸，而不需要整个真空成型箱4进行改造。侧压块454的具体更换过程可以为，将侧压块454的固定螺丝松开，接着将侧压块454从插槽上抽出，最后将新的侧压块插接到插槽上并重新固定螺丝即可。

优选的，

所述转动板421的一边与所述外箱体41的一边连接能够绕所述外箱体的一边转动；

气缸转动部件422包括转动气缸4221及转动关节4222，其中所述转动关节4222的转动部安装在所述转动板421的侧边上且其另一端与所述转动气缸 4221的活塞杆连接；

所述转动气缸4221的缸体安装在所述外箱体41上且能在所述外箱体41 上转动。

优选的，

还包括设置在所述转动板421底部的限位组件424；

所述限位组件424包括限位气缸4241及限位块4242，所述限位气缸4241 的缸体安装在所述转动板421上且其活塞杆与所述限位块4242连接；

所述活塞杆将限位块4242伸出时，所述限位块4242位于两个所述双出杆气缸4232之间且在所述调节杆4234正上方。

需要重点说明的是，本实用新型还可以包括由限位气缸4241及限位块 4242组成的限位组件424，在底板升降部件423第一次动作控制底板46上升并与上压部件44及侧压部件45形成成型腔体之前，限位气缸4241将限位块 4242推出以限制底板升降部件423上升的高度，亦即限制底板46上升的高度，使得成型腔体顶部具有一定的空余空间，避免物料在包装膜被抽真空时部分停留在顶部位置，造成不美观的结果；待物料进行真空成型后，限位气缸4241 将限位块4242拉回复位，此时底板升降部件423再动作并将成型腔体的空间减小至将物料完全压紧，此时物料成型后的包装袋将会光滑平整，美观大方。

优选的，

还包括设置在所述安装板3上且在两个顶部挡板机构2之间的过渡顶块机构；

所述过渡顶块机构包括与所述送料器11的竖直物料通道的底部开口相配合的过渡板51及过渡气缸52，其中所述过渡板51设置在所述安装板3上方，所述过渡气缸52的气缸筒安装在所述安装板3下方且其活塞杆从所述安装板 3底部向上伸出并与所述过渡板51连接。

需要说明的是，一个竖直物料通道正对一个真空成型箱4时，另一个竖直物料通道正对渡顶块机构。当限制的竖直物料通道移动至过渡顶块机构上方时，过渡气缸52控制过渡板51上升至与竖直物料通道贴合，此时竖直物料通道内可以下料，因此过渡顶块机构的设置为竖直物料通道提供下料制成，避免竖直物料通道下料过程中损坏物料包装膜。

优选的，

所述外箱体41上开设有至少一个观察窗口411；

所述观察窗口411上覆盖透明板材。

观察窗口411的增设，可以便于用户随时观察真空成型箱4的工作情况。

本实用新型提供的双工位真空成型箱具有以下优点：

1、采用双工位送料机构及两个真空成型箱设计，双工位送料机构通过横移的方式连续向两个真空成型箱输送待成型物料，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率；

2、通过增设的限位组件，在对物料进行成型操作时，先将限位块伸出以使调节杆不能完成上升至将物料顶部压紧，避免物料由于压紧过渡而无法全部落入包装袋内，带物料完全落入包装袋内，然后将限位块缩回以使调节杆上升至将物料顶部压紧，此时包装袋的成型效果最好，特别是顶部更加平滑。

以上对本实用新型所提供的双工位真空成型箱进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双工位真空成型箱，设置于真空包装机内，其特征在于，包括：

由上至下依次设置的双工位送料机构、顶部挡板机构、安装板及真空成型箱，其中所述真空成型箱为两个；

所述双工位送料机构包括具有两个竖直物料通道的送料器及用于横向移动所述送料器的横向移动部件，两个所述竖直物料通道在横向移动过程中能够将物料分别输送至两个所述真空成型箱；

所述顶部挡板机构为两个，并与所述真空成型箱相配合使用，包括挡板及挡板移动部件，所述挡板移动至所述真空成型箱正上方时所述真空成型箱形成一个密封腔体；

所述真空成型箱包括固定在所述安装板下方的外箱体、安装所述外箱体底部的转动板机构以及在所述外箱体内由上至下依次设置的横封部件、上压部件、侧压部件及底板，所述转动板机构包括转动板、控制所述转动板转动的气缸转动部件及安装在所述转动板底部并用于控制所述底板升降的底板升降部件，所述上压部件、所述侧压部件及所述底板组成成型腔体，所述外箱体上开设有抽真空接口；

所述底板升降部件包括上顶块、两个双出杆气缸、连接板及调节杆，其中所述双出杆气缸的缸体固定在所述转动板上，所述连接板与两个所述双出杆气缸的活塞杆远离所述双工位送料机构的一端连接，两个所述双出杆气缸的活塞杆靠近所述双工位送料机构的一端与所述上顶块相连，所述上顶块在上升过程中与所述底板接触，所述调节杆设置在竖直方向上且在两个所述双出杆气缸之间。

2.根据权利要求1所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述送料器包括背板、四块垂直于所述背板的竖直板及两块与所述背板平行的合板，其中两块背板与一块合板组成一个竖直物料通道，所述竖直物料通道为类长方体结构；

所述横向移动部件包括水平设置的滑杆组件、套设在所述滑杆组件上并与所述背板固定连接的滑块、以及一端固定且另一端与所述滑块连接的横移气缸。

3.根据权利要求1所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述挡板移动部件包括内侧开设有滑槽的平底U型滑架及控制所述挡板移动的顶板气缸；

所述挡板安装在所述滑槽上；

所述顶板气缸的气缸筒固定在所述平底U型滑架的底部，其活塞杆与所述挡板连接。

4.根据权利要求1所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述横封部件包括相对设置的两组横封组件及在所述外箱体内设置的两根上滑杆，所述横封组件包括封边加热部件及封边气缸，其中所述封边气缸的缸体固定在所述外箱体外侧且其活塞杆从所述外箱体外侧伸入内侧并与所述封边加热部件相连，所述封边加热部件套设在所述上滑杆上，两根所述上滑杆相互平行且位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述上压部件包括相对设置的两组上压块组件及在所述外箱体内设置的两根中滑杆，所述上压块组件包括上压块及上压块气缸，其中所述上压块气缸的缸体固定在所述外箱体外侧且其活塞杆从所述外箱体外侧伸入内侧并与所述上压块相连，所述上压块套设在所述中滑杆上，两根所述中滑杆相互平行且位于同一水平面上，两块所述上压块组成所述成型腔体的顶部。

6.根据权利要求5所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述侧压部件包括四组侧板压合组件；

所述侧板压合组件包括压合气缸、导杆组合、连接块及侧压块，其中所述压合气缸的缸体固定在所述外箱体外侧且其活塞杆从所述外箱体外侧伸入内侧并与所述连接块相连，所述导杆组合包括安装在所述外箱体外侧且开口面向所述外箱体内侧的导杆套，以及一端伸入所述导杆套且另一端与所述连接块相连的导杆，所述连接块上开设有插槽且所述侧压块插接在所述插槽上；

所述侧压块、所述底板及两块所述上压块组成成型腔体。

7.根据权利要求4所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述转动板的一边与所述外箱体的一边连接能够绕所述外箱体的一边转动；

气缸转动部件包括转动气缸及转动关节，其中所述转动关节的转动部安装在所述转动板的侧边上且其另一端与所述转动气缸的活塞杆连接；

所述转动气缸的缸体安装在所述外箱体上且能在所述外箱体上转动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双工位真空成型箱，其特征在于，还包括设置在所述转动板底部的限位组件；

所述限位组件包括限位气缸及限位块，所述限位气缸的缸体安装在所述转动板上且其活塞杆与所述限位块连接；

所述活塞杆将限位块伸出时，所述限位块位于两个所述双出杆气缸之间且在所述调节杆正上方。

9.根据权利要求8所述的双工位真空成型箱，其特征在于，还包括设置在所述安装板上且在两个顶部挡板机构之间的过渡顶块机构；

所述过渡顶块机构包括与所述送料器的竖直物料通道的底部开口相配合的过渡板及过渡气缸，其中所述过渡板设置在所述安装板上方，所述过渡气缸的气缸筒安装在所述安装板下方且其活塞杆从所述安装板底部向上伸出并与所述过渡板连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的双工位真空成型箱，其特征在于，所述外箱体上开设有至少一个观察窗口；

所述观察窗口上覆盖透明板材。

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