CN102756821B - 一种真空封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空封装装置,包括用于形成真空环境且可自由打开和关闭的盒体,所述构成盒体的壳壁上设有抽真空孔,盒体内设有对包装袋进行固定的固定机构和对包装袋进行封装的封装机构。通过设置一个用于形成真空环境且可自由打开和关闭的盒体,再在盒体内设置对包装袋分别进行固定和封装的固定机构、封装机构,这样从真空包装机上的成型装置下落的盛有产品的包装袋首先被盒体内的固定机构所固定,然后在对盒体进行抽真空,封装机构对包装袋进行真空封装,从而实现对产品的快速包装。

Description

一种真空封装装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装领域,具体涉及一种真空封装装置。
背景技术
[0002] 真空包装在食品方面越来越被广泛的应用,其通过减少包装袋内的氧气含量,从而防止包装的食品霉腐变质,保持食品的色香味,并延长食品的保质期,另外,也减少了产品包装后占用的空间,便于产品的运输。对产品进行真空包装的设备大多由两部分构成,即对条带状的包装膜进行成型的成型装置和向包装内填充物料后对其进行真空封装的真空封装装置。但目前常用的包装设备中的真空封装机构大多结构复杂,封装效率低。因此有必要提供一种结构简单、且能对产品进行快速封装的封装装置,提高真空包装机的包装效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可自动对大批量产品进行快速封装的真空封装装置,提高包装机的包装效率。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种真空封装装置,其特征在于:包括用于形成真空环境且可自由打开和关闭的盒体,所述构成盒体的壳壁上设有抽真空孔,盒体内设有对包装袋进行固定的固定机构和对包装袋进行封装的封装机构。
[0005] 通过设置一个用于形成真空环境且可自由打开和关闭的盒体,再在盒体内设置对包装袋分别进行固定和封装的固定机构、封装机构,这样从真空包装机上的成型装置下落的盛有产品的包装袋首先被盒体内的固定机构所固定,然后在对盒体进行抽真空,封装机构对包装袋进行真空封装,从而实现对产品的快速包装。
附图说明
[0006] 图1为本发明的结构示意图;
[0007] 图2为图1去除上盖板和导料管后的A视图;
[0008] 图3为盒体的局部结构示意图;
[0009] 图4为定型组件的结构示意图;
[0010] 图5为夹持组件的结构示意图;
[0011] 图6为封装机构的结构示意图;
[0012] 图7为上盖板和滑轨装配结构示意图;
[0013] 图8为倒袋边角机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 如图1所示,一种真空封装装置,包括用于形成真空环境且可自由打开和关闭的盒体10,所述构成盒体10的壳壁上设有抽真空孔101,盒体10内设有对包装袋进行固定的固定机构和对包装袋进行封装的封装机构30。所述盒体10由上盖板11、下底板12和侧壁板构成,所述的侧壁板围合成上、下敞口的腔室M,腔室M的上、下敞口分别构成的盒体10物料入口和出口,所述上盖板11、下底板12分别与腔室M的上、下敞口密封配合构成密闭的盒体10。在装配时,盒体10安装在包装机成型装置的下方,这样成型并盛装物料的包装袋落入盒体10内的固定机构上,盒体10密封后抽真空,抽真空后对包装袋进行封装,从而实现对产品的快速真空包装。
[0015] 进一步的方案为,如图4、5所示,所述的固定机构包括形成约束区域对包装袋袋体进行定型的定型组件和位于定型组件上侧对包装袋袋口进行夹持的夹持组件,所述的定型组件包括与包装袋袋面相贴合并对包装袋进行压合整形的活动板体,所述的活动板体与第一驱动机构相连。由于待封装的物料形态的多样性,如粉体、颗粒、液态,因此在抽真空时,需要防止包装袋内的物料随气体一起被抽除,因此在盒体10设置对包装袋袋口进行夹持的夹持组件,从而防止物料被抽除。再者,在成型装置内只能将基材烫印成一定规格、大小的包装袋和向包装袋内填充一定量的物料,而无法对填充后物料所堆积的形态进行整形,因此在盒体10内设置对物料进行定型的定型组件,使得真空包装后的产品呈现出规则的状态,便于产品的运输和堆放。具体时可采用如下方案,所述的夹持组件由平行对应布置的两条形块21构成,所述的条形块21与固定在盒体12上的第二汽缸211的活塞杆212相固连,所述条形块21所在的平面分别位于水平内,所述侧壁板所在的平面位于铅垂面内,所述的活动板体包括两两对应布置、相邻板体垂直布置的四块活动侧板22,所述活动侧板22位于铅垂面内,所述与两条形块21对应布置的两活动侧板22的上端分别设有向两活动侧板22内侧延伸设置的条板221,所述四活动侧板22由固定在盒体10上的第三汽缸222驱动围合成一对包装袋进行约束的内夹腔,所述内夹腔的下部设置活动底板23,所述的构成盒体10的下底板12上设置有第四汽缸231,所述第四汽缸231驱使活动底板23对内夹腔内的包装袋进行压合整形。这种实施方式,盛装物料的包装袋落入盒体10内时,包装袋的袋口先被条形块21所夹持,位于袋口下侧的袋体就被其四周设置的活动侧板22所压合整形,然后活动底板23向上侧移动,进一步对物料进行压合,从而实现对物料的整合定型,具体实施时,活动侧板22设置的个数可根据生产需求所限定,如活动侧板22可围合成三棱柱型或五棱柱型或六棱柱型,活动侧板22数也可设置成两个或三个或五个或六个。
[0016] 由于盒体10要求能够自由打开或关闭,亦即上盖板11、下底板12和侧壁板能够实现快速的分离和密封配合。本发明所采取的方案为,所述上盖板11与第二驱动机构相连,所述第二驱动机构驱使上盖板11处于两个状态,其一为位于腔室M正上方且与腔室M上敞口密封配合的闭合位,其二为偏离腔室M正上方的开启位。所述盒体10呈长方体状,所述下底板12的一侧边与构成盒体10的一块侧壁板的下端铰接连接,所述盒体10上设置有第一汽缸102,所述第一汽缸102的活塞杆与下底板12铰接连接,所述构成底板12、侧壁板铰接连接的铰接轴和构成第一汽缸102、底板12铰接连接的铰接轴呈平行状布置。通过上述方案可实现上盖板11、下底板12与侧壁板自由、快速的密封配合和分离操作,便于包装袋进、出盒体10和盒体10内真空环境的形成,具体的方案如图2、3所示,所述上盖板11相对应的两外侧设置有滑轨15,所述上盖板11四拐角部分别设置有滚轮111,所述的滑轨15上分别开设有与四滚轮111相配合的滑槽151,所述的滑槽151包括沿水平方向布置平直段;所述滑槽151靠近腔室M上敞口的一端设置有向下侧延伸的下延段。通过设置的滑槽151和上盖板11四拐角部设置的滚轮,具体实施时可通过在上盖板11拐角部设置一连接块111,滚轮固定在连接块111上,使得上盖板11处于闭合位时能够压紧密封垫13与侧壁板形成的腔室M构成良好的密封配合,同时在第二驱动机构调节上盖板11进行移动时,上盖板11与密封垫13首先分离,便于对上盖板11的调节,防止上盖板11与密封垫13之间摩擦,使得盒体10抽真空时密封不严。
[0017] 更为具体的方案如图1、2、6、8所示,所述的封装机构30包括与构成固定机构的两条形块21对应且平行布置的两加热块31,所述盒体10上设置的第五汽缸311驱使两加热块31对包装袋袋口进行烫封,所述的加热快31位于条形块21的上方。所述上盖板11的上侧设置有导料管41,所述的导料管41与盒体10内设置的固定机构上、下对应布置,所述导料管41与上盖板11之间设置有倒袋边角机构,所述的倒袋边角机构包括一定形块42,所述滑轨15上设置的第六汽缸421驱动定形块42对包装袋底部缝合边进行整平定型处理,所述定形块42靠近导料管41的一侧设置成刃口状。所述腔室M的上、下敞口处分别设置有密封垫13,所述盒体10通过其上设置的支架14固定到真空包装机机架上。倒袋边角机构的设置使得包装袋底部在成型装置上形成的缝合边朝固定方向倾斜并与包装袋底部相贴合,利于定型组件对包装袋的整形。综上所述,本发明在具体实施时,在成型装置上成型后盛装物料的包装袋被切断落入其下侧的封装装置上部设置的导料管41内,位于导料管41下侧的倒袋边角机构就会启动动作,第六汽缸421驱动定形块42对包装袋底部的缝合边进行平整定向,使得包装袋底部的缝合边朝同一方向与包装袋袋底相贴合,此时第二驱动机构驱使上盖板11与腔室M分离,包装袋就会受重力落入盒体10内设置的活动侧板22和活动底板23围合成的托斗中,条形块21启动对包装袋袋口进行夹持,汽缸进一步推动活动侧板22和活动底板23对包装袋进行压合整形,与此同时第二驱动机构推动上盖板11复位处于闭合位,整形结束后,真空泵从盒体10上设置的抽真空孔101对盒体10内进行抽真空,抽真空结束后,第五汽缸311就会驱动条状的加热块31对包装袋袋口进行封装,热封结束后停止抽真空,汽缸驱动活动底板23和包装袋分离,下底板12与侧壁板分离,然后条形块21、活动侧板22和包装分离,真空封装好的包装袋受重力下落,从而实现单次对包装袋的真空封装,如此重复上述操作。另外,在真空包装机机架上设置数据采集单元,数据采集单元对包装袋的位置、状态信号进行采集输出至控制单元,控制单元控制各汽缸的动作,因此可实现对包装袋的快速封装。总之,本发明可自动对大批量产品进行快速的定型和真空封装,提高包装机的包装效率和便于产品的堆放、运输。

Claims (8)

1.一种真空封装装置,其特征在于:包括用于形成真空环境且可自由打开和关闭的盒体(10),构成盒体(10)的壳壁上设有抽真空孔(101),盒体(10)内设有对包装袋进行固定的固定机构和对包装袋进行封装的封装机构(30),所述的固定机构包括形成约束区域对包装袋袋体进行定型的定型组件和位于定型组件上侧对包装袋袋口进行夹持的夹持组件,所述的定型组件包括与包装袋袋面相贴合并对包装袋进行压合整形的活动板体,所述的活动板体与第一驱动机构相连,所述的夹持组件由平行对应布置的两条形块(21)构成,所述的条形块(21)与固定在盒体(12)上的第二汽缸(211)的活塞杆(212)相固连,所述条形块(21)所在的平面位于水平内,所述的活动板体包括两两对应布置、相邻板体垂直布置的四块活动侧板(22),所述活动侧板(22)位于铅垂面内,所述与两条形块(21)对应布置的两活动侧板(22)的上端分别设有向两活动侧板(22)内侧延伸设置的条板(221),所述四活动侧板(22 )由固定在盒体(10 )上的第三汽缸(222 )驱动围合成一对包装袋进行约束的内夹腔,所述内夹腔的下部设置活动底板(23),所述的构成盒体(10)的下底板(12)上设置有第四汽缸(231),所述第四汽缸(231)驱使活动底板(23)对内夹腔内的包装袋进行压合整形。
2.如权利要求1所述的真空封装装置,其特征在于:所述盒体(10)由上盖板(11)、下底板(12)和侧壁板构成,所述的侧壁板围合成上、下敞口的腔室M,腔室M的上、下敞口分别构成的盒体(10 )物料入口和出口,所述上盖板(11)、下底板(12 )分别与腔室M的上、下敞口密封配合构成密闭的盒体(10 )。
3.如权利要求2所述的真空封装装置,其特征在于:所述上盖板(11)与第二驱动机构相连,所述第二驱动机构驱使上盖板(11)处于两个状态,其一为位于腔室M正上方且与腔室M上敞口密封配合的闭合位,其二为偏离腔室M正上方的开启位。
4.如权利要求2所述的真空封装装置,其特征在于:所述盒体(10)呈长方体状,所述下底板(12)的一侧边与构成盒体(10)的一块侧壁板的下端铰接连接,所述盒体(10)上设置有第一汽缸(102),所述第一汽缸(102)的活塞杆与下底板(12)铰接连接,所述构成底板(12)、侧壁板铰接连接的铰接轴和构成第一汽缸(102)、底板(12)铰接连接的铰接轴呈平行状布置。
5.如权利要求3所述的真空封装装置,其特征在于:所述上盖板(11)相对应的两外侧设置有滑轨(15),所述上盖板(11)四拐角部分别设置有滚轮(111),所述的滑轨(15)上分别开设有与四滚轮(111)相配合的滑槽(151),所述的滑槽(151)包括沿水平方向布置平直段;所述滑槽(151)靠近腔室M上敞口的一端设置有向下侧延伸的下延段。
6.如权利要求1所述的真空封装装置,其特征在于:所述的封装机构(30)包括与构成固定机构的两条形块(21)对应且平行布置的两加热块(31),所述盒体(10)上设置的第五汽缸(311)驱使两加热块(31)对包装袋袋口进行烫封,所述的加热块(31)位于条形块(21)的上方。
7.如权利要求5所述的真空封装装置,其特征在于:所述上盖板(11)的上侧设置有导料管(41),所述的导料管(41)与盒体(10)内设置的固定机构上、下对应布置,所述导料管(41)与上盖板(11)之间设置有倒袋边角机构,所述的倒袋边角机构包括一定形块(42),所述滑轨(15)上设置的第六汽缸(421)驱动定形块(42)对包装袋底部缝合边进行整平定型处理,所述定形块(42 )靠近导料管(41)的一侧设置成刃口状。
8.如权利要求2所述的真空封装装置,其特征在于:所述腔室M的上、下敞口处分别设置有密封垫(13), 所述盒体(10)通过其上设置的支架(14)固定到真空包装机机架上。
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Denomination of invention: Vacuum packaging device

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Granted publication date: 20140910

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