CN211996434U - 一种粉体包装机用装袋真空箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体包装机用装袋真空箱，包括真空箱、横封刀组件和下夹袋板组件，横封刀组件包括全封封刀、预封封刀、以及位于所全封封刀和预封封刀之间的切刀，所全封封刀适于完全密封包装袋，所述预封封刀适于预封包装袋的袋口；下夹袋板组件适于夹紧或者松开包装袋，当包装袋抽真空完成后，下夹袋板组件带动包装袋上升至全封封刀处，对包装袋的袋口完全密封。本实用新型可以应用于包装袋首尾相接的情形，整个封装过程下夹袋板组件始终夹住已装物料的包装袋，从而避免包装袋在未封装状态下下落导致物料泄漏，且封装后的密封线整齐美观。

Description

一种粉体包装机用装袋真空箱

技术领域

本实用新型涉及包装袋封装技术领域，尤其涉及一种粉体包装机用装袋真空箱。

背景技术

随着科学技术的发展，袋装材料的装袋过程过程逐渐由机器装袋取代人工装袋，包装机是一种集加料运输、装袋、包装袋密封、成品输出为一体的机器，目前已经广泛应用于化工、医疗、冶金等领域，其中为了保证包装袋密封前，袋内空气被排出，包装袋密封过程需要在真空箱中完成，而现有技术中的包装机往往不具有夹紧包装袋的功能，对于大容量的包装袋，往往通过输运方式运送至下料料筒的底部，对于医疗药品等小容量的包装袋，往往直接落入限定的微小型腔中，抽真空后直接密封，因此现有技术中包装袋袋口的封装较粗糙，且对于粉体物料，使用现有技术中的封装方式很容易造成粉体飘散，尤其是包装容量较大时，因此无法适用于污染性较高的物料包装，例如锂电池的原料包装。为此，如何设计一种适用于粉体物料包装、提高包装过程中的密封性的真空箱是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中真空箱不具有夹紧包装袋的功能，导致包装袋内的粉体物料易泄漏的技术问题，本实用新型提供了一种粉体包装机用装袋真空箱来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体包装机用装袋真空箱，包括真空箱，所述真空箱为内部具有容置空间的密封箱体，且真空箱能够打开形成上下贯通结构；横封刀组件，位于所述容置空间内，包括全封封刀、位于所述全封封刀下方的预封封刀、以及位于所述全封封刀和预封封刀之间的切刀，所述全封封刀适于完全密封包装袋，所述预封封刀适于预封包装袋的袋口；下夹袋板组件，位于所述容置空间内横封刀组件的下方，适于夹紧或者松开包装袋；所述下夹袋板组件能够相对所述横封刀组件上下运动；当所述包装袋抽真空完成后，所述下夹袋板组件带动所述包装袋上升至所述全封封刀处，对所述包装袋的袋口完全密封。

进一步的，所述真空箱包括安装板和一侧开口的箱体，所述安装板适于安装所述横封刀组件和下夹袋板组件，所述箱体适于沿所述安装板的安装面法线方向作往复运动。

进一步的，所述横封刀组件包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的横封内刀和横封外刀，所述横封内刀和横封外刀均包含全封封刀、预封封刀和切刀。

优选的，所述全封封刀具有沿长度方向连续的第一热合面，所述预封封刀具有沿长度方向间隔布置的多个第二热合面。

进一步的，所述横封内刀和横封外刀同时与固定于所述安装板上的封刀导柱滑动连接，靠近所述横封外刀的所述封刀导柱的端部固定有封刀外气缸安装板；所述安装板上固定有适于推动所述横封内刀沿所述封刀导柱轴向往复运动的封刀内气缸，所述封刀外气缸安装板上固定有适于推动所述横封外刀沿所述封刀导柱轴向往复运动的封刀外气缸。

优选的，还包括装袋型腔，所述装袋型腔位于所述容置空间内的下夹袋板组件的下方；所述装袋型腔包括型腔前板、型腔后板、型腔底板和型腔侧板，所述型腔前板与型腔后板通过型腔安装板与所述安装板连接，所述型腔侧板固定于所述型腔后板上，所述型腔底板可以上下翻转。

优选的，所述型腔底板的一侧转动连接有托底气缸，所述托底气缸的另一端与所述型腔后板转动连接。

优选的，所述下夹袋板组件包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的夹袋内板和夹袋外板。

进一步的，所述安装板上滑动连接有夹袋架，夹袋内板和夹袋外板同时与固定于所述夹袋架上的夹袋板导柱滑动连接；所述夹袋架上固定有适于推动所述夹袋内板沿所述夹袋板导柱的轴向往复运动的夹袋板内气缸，夹袋架上固定有适于推动所述夹袋外板沿所述夹袋板导柱的轴向往复运动的夹袋板外气缸；所述夹袋架和所述型腔安装板之间还设置有适于带动所述夹袋架作上下升降运动的升降气缸。

优选的，所述箱体的两侧滑动连接有与所述安装板固定连接的移动导轨架，固定于所述安装板上的真空箱气缸推动所述箱体沿所述移动导轨架作往复运动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的粉体包装机用装袋真空箱可以应用于包装袋首尾相接的情形，预封封刀用于对已装物料的包装袋的袋口进行预封，切刀用于将已装物料的包装袋和上一级未装物料的包装袋切割分离，待已装物料的包装袋抽真空后使用下夹袋板组件将其拉升至全封封刀处，对该包装袋进行完全密封，整个封装过程下夹袋板组件始终夹住已装物料的包装袋，从而避免包装袋在未封装状态下下落导致物料泄漏，且封装后的密封线整齐美观。

(2)本实用新型中所述全封封刀位于所述预封封刀的上方，且与所述预封封刀同时运动，因此当已装物料的包装袋的袋口预封时，上一级包装袋可以同时进行袋底封装，使物料与上一级包装袋隔绝，进一步提高包装袋的密封性，提高封装的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的粉体包装机用装袋真空箱的具体实施方式的立体图；

图2是图1中a处放大图；

图3是图1中的b处放大图；

图4是图1所示粉体包装机用装袋真空箱的主视图；

图5是图1所示粉体包装机用装袋真空箱的俯视图；

图6是图4的A-A向剖视图；

图7是图4的B-B向剖视图；

图8是图6中的d处放大图；

图9是图5中的e处放大图；

图10是图5的C-C向剖视图；

图11是图5的D-D向剖视图；

图12是图10中的f处放大图。

图中，1、真空箱，101、安装板，102、箱体，2、横封刀组件，201、横封内刀，202、横封外刀，3、下夹袋板组件，301、夹袋内板，302、夹袋外板，4、装袋型腔，401、型腔前板，402、型腔后板，403、型腔底板，404、型腔侧板，5、全封封刀，501、第一热合面，6、预封封刀，601、第二热合面，7、切刀，8、进气口，9、出气口，10、移动导轨架，11、真空箱气缸，12、第一滑块，13、电柜，14、型腔安装板，15、托底气缸，16、转动轴，17、封刀导柱，18、封刀外气缸安装板，19、封刀内气缸，20、封刀外气缸，21、内封条安装板，22、外封条安装板，23、导轨，24、第二滑块，25、夹袋架，26、夹袋板导柱，27、夹袋板内气缸，28、夹袋板外气缸，29、夹袋内板安装板，30、夹袋外板安装板，31、装夹面，32、升降气缸，33、腰圆形孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中所述袋底是指包装袋的底部封口，所述袋口是指包装袋的顶部封口。

如图1、图4、图5和图12所示，一种粉体包装机用装袋真空箱，包括真空箱1、横封刀组件2和下夹袋板组件3，真空箱1为内部具有容置空间的密封箱体102，横封刀组件2、下夹袋板组件3和装袋型腔4均放置在所述容置空间内，且真空箱1能够打开形成上下贯通结构，当真空箱1打开时，包装袋悬挂在真空箱1内的上下贯通区域之间，当包装袋装满物料并与上一级包装袋切割分离后，真空箱1关闭形成密封箱体，对已装物料的包装袋进行抽真空。

如图9和图12所示，横封刀组件2包括全封封刀5、位于全封封刀5下方的预封封刀6、以及位于全封封刀5和预封封刀6之间的切刀7，全封封刀5适于完全密封包装袋，预封封刀6适于预封包装袋的袋口，所述完全封装是指封装线两侧的包装袋区域互不贯通，所述预封是指封装线两侧的包装袋区域相互连通，气体可以排出。下夹袋板组件3位于横封刀组件2的下方，适于夹紧或者松开包装袋；下夹袋板组件3能够相对横封刀组件2上下运动；当所述包装袋抽真空完成后，下夹袋板组件3带动所述包装袋上升至全封封刀5处，对包装袋的袋口完全密封。

本实用新型主要用于首尾相接的包装袋的封装，使用时，首先将真空箱1打开，包装袋进入真空箱1中，此时包装袋未与上一级包装袋分离，待包装袋内装满物料后使包装袋的袋口与预封封刀6平齐，并同时启动下夹袋板组件3和横封刀组件2，下夹袋板组件3夹住已装物料的包装袋的袋口的下方，预封封刀6预封已装物料的包装袋，与此同时，切刀7将已装物料的包装袋与上一级包装袋切割分离，接着关闭真空箱1，对已装物料的包装袋抽真空，由于下夹袋板组件3未将已装物料的包装袋完全密封，因此不会影响抽真空过程，随后使下夹袋板组件3上升，下夹袋板组件3带动已装物料的包装袋上升至袋口与全封封刀5平齐，使全封封刀5完全密封已装物料的包装袋的袋口，最后打开真空箱1，松开下夹袋板组件3，使已装物料的包装袋落下。

因此本实用新型可以实现包装袋袋口的二次封装，封装效果较好，且封装过程中包装袋始终被下夹袋板组件3夹住，不会导致物料泄漏。

另外，本实用新型中已装物料的包装袋预装的同时，全封封刀5还可以对上一级包装袋的袋底进行完全密封，一方面提高封装效率，另一方面可以直接使用薄膜进行封装，减少加工工序，降低包装过程中污染的概率。

真空箱1可以采用但不仅限于如下结构：如图1所示，包括安装板101和一侧开口的箱体102，安装板101适于安装横封刀组件2和下夹袋板组件3，箱体102适于沿安装板101的安装面法线方向作往复运动，具体的，安装板101为竖直放置的矩形板，安装板101上设置有若干安装孔，箱体102为长方体结构，箱体102上与安装板101相对的一侧开口。箱体102表面还设置有进气口8和出气口9，抽真空时，进气口8关闭，出气口9打开，向外部抽出空气；封装完成后，进气口8打开，出气口9关闭，向真空箱1内填充空气。

箱体102往复运动的方式如下：如图1、图3和图5所示，箱体102上位于开口侧的两侧侧面上滑动连接有与安装板101固定连接的移动导轨架10，固定于安装板101上的真空箱气缸11推动箱体102沿移动导轨架10作往复运动，移动导轨架10对箱体102起到支撑作用，同时保证箱体102沿安装板101的端面法线方向运动。具体的，箱体102的两侧各固定有第一滑块12，移动导轨架10与第一滑块12套接，移动导轨架10和真空箱气缸11均沿水平方向布置，当真空箱气缸11伸缩时，箱体102沿移动导轨架10往复运动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4、图6、图7、图10所示，所述容置空间内还设有装袋型腔4，装袋型腔4位于下夹袋板组件3的下方，用于盛接包装袋、并对所述包装袋的侧面进行定型，装袋型腔4包括型腔前板401、型腔后板402、型腔底板403和型腔侧板404，型腔前板401与型腔后板402通过型腔安装板14与安装板101连接，型腔侧板404固定于型腔后板402上，型腔底板403可以上下翻转。型腔前板401、型腔后板402、型腔底板403和型腔侧板404不需要依次相连，也可以相互之间留有一定距离，只要能够对包装袋的底面和侧面具有限位作用即可，避免物料过多时包装袋塌陷。作为优选的，型腔安装板14上设置腰圆形孔33与型腔前板401与型腔后板402固定，型腔后板402上也设置腰圆形孔33与型腔侧板404固定，从而使型腔前板401与型腔后板402之间的距离，型腔侧板404和型腔底板403之间的距离可调，适用于不同容量大小的包装袋封装。

如图10所示，型腔底板403的一侧转动连接有托底气缸15，使型腔底板403能够绕两者的转动轴16旋转，托底气缸15的另一端与型腔后板402转动连接，由于型腔后板402为固定部件，因此当托底气缸15伸缩时，型腔底板403能够绕转动轴16旋转而打开或者关闭装袋型腔4的底部。

如图9和图12所示，横封刀组件2包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的横封内刀201和横封外刀202，横封内刀201和横封外刀202均包含全封封刀5、预封封刀6和切刀7，横封内刀201和横封外刀202均在水平面内运动，在本实用新型的一个具体实施例中，横封内刀201和横封外刀202的运动方向与箱体102的运动方向相同，横封内刀201靠近安装板101设置。横封内刀201和横封外刀202的结构相同，相互镜像对称布置，两者的内部均具有通气孔，热流体通入所述通气孔实现包装袋的热合密封。

如图6、图8和图12所示，全封封刀5具有沿长度方向连续的第一热合面501，预封封刀6具有沿长度方向间隔布置的多个第二热合面601。第一热合面501连续布置可以实现完全密封，第二热合面601间隔布置可以实现预封。第一热合面501和第二热合面601上均具有沿长度方向延伸的瓦楞槽。

横封内刀201和横封外刀202通过如下方式实现相对运动，横封内刀201和横封外刀202同时与固定于安装板101上的封刀导柱17滑动连接，靠近横封外刀202的封刀导柱17的端部固定有封刀外气缸安装板18；安装板101上固定有适于推动横封内刀201沿封刀导柱17轴向往复运动的封刀内气缸19，封刀外气缸安装板18上固定有适于推动横封外刀202沿封刀导柱17轴向往复运动的封刀外气缸20。具体的，如图2、图7-图9和图12所示，横封内刀201固定在内封条安装板21上，封刀内气缸19连接于内封条安装板21和安装板101之间，内封条安装板21的两端设置供封刀导柱17穿过的通孔；横封外刀202固定在外封条安装板22上，封刀外气缸20连接于外封条安装板22和封刀外气缸安装板18之间，外封条安装板22的两端也设置供封刀导柱17穿过的通孔。

下夹袋板组件3可以采用但不仅限于如下结构，如图9和图12所示包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的夹袋内板301和夹袋外板302，夹袋内板301和夹袋外板302的运动方向和布置方向与横封内刀201和横封外刀202的相同。

安装板101上滑动连接有夹袋架25，安装板101和夹袋架25通过相互配合设置的一组或者多组导轨23和第二滑块24实现相对上下滑动，夹袋架25为四面环形框，将夹袋内板301和夹袋外板302包围在内，夹袋内板301和夹袋外板302同时与固定于夹袋架25上的夹袋板导柱26滑动连接，夹袋板导柱26用于引导夹袋内板301和夹袋外板302夹紧或者松开包装袋；夹袋架25上固定有适于推动夹袋内板301沿夹袋板导柱26的轴向往复运动的夹袋板内气缸27，夹袋架25上固定有适于推动夹袋外板302沿夹袋板导柱26的轴向往复运动的夹袋板外气缸28；如图11所示，夹袋架25和型腔安装板14之间还设置有适于带动夹袋架25作上下升降运动的升降气缸32。

具体的，夹袋内板301固定在夹袋内板安装板29上，夹袋板内气缸27连接于夹袋内板安装板29和夹袋架25之间，或者连接于夹袋内板安装板29和安装板101之间，夹袋内板安装板29的两端设置供夹袋板导柱26穿过的通孔；夹袋外板302固定在夹袋外板安装板30上，夹袋板外气缸28连接于夹袋外板安装板30和夹袋架25之间，夹袋外板安装板30的两端也设置供夹袋板导柱26穿过的通孔；为了防止影响抽真空效果，夹袋内板301和夹袋外板302的相对面上设置有间隔布置的装夹面31，另外，为增大夹袋内板301和夹袋外板302与包装袋之间的摩擦力，所述装夹面31上也具有沿长度方向延伸的瓦楞槽。

各个气缸与固定在安装板101上的电柜13电连接，电柜13与外部控制系统电连接，通过外部控制系统统一控制每个气缸的运动。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于，包括：

真空箱(1)，所述真空箱(1)为内部具有容置空间的密封箱体(102)，且真空箱(1)能够打开形成上下贯通结构；

横封刀组件(2)，位于所述容置空间内，包括全封封刀(5)、位于所述全封封刀(5)下方的预封封刀(6)、以及位于所述全封封刀(5)和预封封刀(6)之间的切刀(7)，所述全封封刀(5)适于完全密封包装袋，所述预封封刀(6)适于预封包装袋的袋口；

下夹袋板组件(3)，位于所述容置空间内横封刀组件(2)的下方，适于夹紧或者松开包装袋；所述下夹袋板组件(3)能够相对所述横封刀组件(2)上下运动；

当所述包装袋抽真空完成后，所述下夹袋板组件(3)带动所述包装袋上升至所述全封封刀(5)处，对所述包装袋的袋口完全密封。

2.根据权利要求1所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述真空箱(1)包括安装板(101)和一侧开口的箱体(102)，所述安装板(101)适于安装所述横封刀组件(2)和下夹袋板组件(3)，所述箱体(102)适于沿所述安装板(101)的安装面法线方向作往复运动。

3.根据权利要求2所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述横封刀组件(2)包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的横封内刀(201)和横封外刀(202)，所述横封内刀(201)和横封外刀(202)均包含全封封刀(5)、预封封刀(6)和切刀(7)。

4.根据权利要求2所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述全封封刀(5)具有沿长度方向连续的第一热合面(501)，所述预封封刀(6)具有沿长度方向间隔布置的多个第二热合面(601)。

5.根据权利要求3所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述横封内刀(201)和横封外刀(202)同时与固定于所述安装板(101)上的封刀导柱(17)滑动连接，靠近所述横封外刀(202)的所述封刀导柱(17)的端部固定有封刀外气缸安装板(18)；

所述安装板(101)上固定有适于推动所述横封内刀(201)沿所述封刀导柱(17)轴向往复运动的封刀内气缸(19)，所述封刀外气缸安装板(18)上固定有适于推动所述横封外刀(202)沿所述封刀导柱(17)轴向往复运动的封刀外气缸(20)。

6.根据权利要求3所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：还包括装袋型腔(4)，所述装袋型腔(4)位于所述容置空间内的下夹袋板组件(3)的下方，包括型腔前板(401)、型腔后板(402)、型腔底板(403)和型腔侧板(404)，所述型腔前板(401)与型腔后板(402)通过型腔安装板(14)与所述安装板(101)连接，所述型腔侧板(404)固定于所述型腔后板(402)上，所述型腔底板(403)可以上下翻转。

7.根据权利要求6所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述型腔底板(403)的一侧转动连接有托底气缸(15)，所述托底气缸(15)的另一端与所述型腔后板(402)转动连接。

8.根据权利要求6所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述下夹袋板组件(3)包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的夹袋内板(301)和夹袋外板(302)。

9.根据权利要求8所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述安装板(101)上滑动连接有夹袋架(25)，夹袋内板(301)和夹袋外板(302)同时与固定于所述夹袋架(25)上的夹袋板导柱(26)滑动连接；

所述夹袋架(25)上固定有适于推动所述夹袋内板(301)沿所述夹袋板导柱(26)的轴向往复运动的夹袋板内气缸(27)，夹袋架(25)上固定有适于推动所述夹袋外板(302)沿所述夹袋板导柱(26)的轴向往复运动的夹袋板外气缸(28)；所述夹袋架(25)和所述型腔安装板(14)之间还设置有适于带动所述夹袋架(25)作上下升降运动的升降气缸(32)。

10.根据权利要求2-9任一项所述的粉体包装机用装袋真空箱，其特征在于：所述箱体(102)的两侧滑动连接有与所述安装板(101)固定连接的移动导轨架(10)，固定于所述安装板(101)上的真空箱气缸(11)推动所述箱体(102)沿所述移动导轨架(10)作往复运动。

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