CN207791270U - 一种抽真空封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽真空封口装置，包括：至少一本体以及至少一封板机构，所述本体的至少一侧凹陷形成有容置腔，所述容置腔与一负压吸管连通；所述封板组件包括封板以及设置在封板内侧的夹持组件和热封组件，所述封板设置于所述本体具有容置腔的一侧，并可相对本体直线移动至与本体的容置腔密封形成真空腔体的封口位置以及远离该本体的装卸位置。本实用新型结构紧凑合理，两侧均可分别设置容置腔以及对于的封板机构，从而大大提高了封口的效率。

Description

一种抽真空封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种抽真空封口装置。

背景技术

目前对食品物料进行自动包装的设备一般采用给袋式包装机，是用于将包装袋的袋口开启，灌装食品物料，以及对袋口自动封口的包装设备。包装机的抽真空封口装置能够对包装袋内的空气抽出，达到低真空度再对袋口进行热压封口，使包装袋内的食品被真空包装，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。但是现有的真空封口装置通常只有一个真空腔体，由于抽真空和热封所耗时间较长，从而影响了包装机的整体包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种抽真空封口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的抽真空封口装置，包括：

至少一本体，所述本体的至少一侧凹陷形成有容置腔，所述容置腔与一负压吸管连通；以及

至少一封板机构，所述封板组件包括：

封板，所述封板设置于所述本体具有容置腔的一侧，并可相对本体直线移动至与本体的容置腔密封形成真空腔体的封口位置以及远离该本体的装卸位置；

夹持组件，所述夹持组件设置于所述封板的内侧面上，用于夹持固定待封口的包装袋，可随所述封板移动至封口位置时处于所述真空腔体内，并通过所述负压吸管将所述真空腔体抽真空；

热封组件，所述热封组件设置于所述夹持组件的上方，用于对抽真空后的包装袋的袋口进行热封。

优选地，所述夹持组件包括设置在所述封板内侧面上的固定夹板、与所述固定夹板相对的活动夹板、以及驱动所述活动夹板靠近或远离所述固定夹板的夹持气缸，所述夹持气缸固定安装在所述封板的外侧面上，其伸缩杆穿过所述封板的内侧面从而与所述活动夹板传动连接。

优选地，所述夹持组件还包括有两个传动杆，所述两个传动杆的中部分别铰接在安装于所述封板内侧的两个支座上，其上端分别与所述活动夹板的两端固定，下端分别与活动穿设于所述封板内的两个导向杆的一端铰接，所述两个导向杆的另一端与所述夹持气缸的伸缩杆相连。

优选地，所述固定夹板或活动夹板的相对内侧中部设置有一缺口，所述缺口用于所述本体在对真空腔体抽真空时可将所述夹持组件所夹持的包装袋进行抽真空。

优选地，所述热封组件包括沿所述封板移动方向可伸缩的安装在所述封板内侧的电热压块、以及安装在所述封板外侧的热封气缸，所述热封气缸的伸缩杆穿过所述封板而与所述电热压块的中部连接；所述容置腔内对应所述电热压块的位置设置有抵持凸块。

优选地，所述本体为多个，并沿与所述封板移动方向垂直的方向并排设置；所述多个本体上方还架设有一支架，所述支架上对应所述本体的一侧设置有用于将包装袋移至由所述夹持组件夹持固定的一个输送机构，所述输送机构包括设置在所述支架上并沿多个所述本体并排方向延伸的第一滑轨、滑动设置在所述第一滑轨上的滑块、安装在所述支架上用于驱动所述滑块移动的驱动组件、固定在所述滑块上的平行气动手指、以及两个分别安装在所述平行气动手指的两个抓爪上的两个夹持板，所述两个夹持板在随所述滑块沿所述第二滑轨方向移动时，恰好位于所述封板处于装卸位置时的夹持组件的正上方。

优选地，所述驱动组件包括分别设置在所述支架沿所述第一滑轨方向的两端上的主动轮和从动轮、与所述主动轮和从动轮传动连接的传动皮带、以及驱动所述主动轮转动的驱动电机，所述滑块夹持固定在所述传动皮带上，由所述传动皮带带动其沿所述第一滑轨上运动。

优选地，每一所述本体的另一侧对称设置有一所述容置腔以及对应的所述封板机构，所述支架上对应所述本体的另一侧上设置有另一个所述输送机构。

优选地，每一所述本体沿所述封板移动方向的两侧分别设有第二滑轨，所述本体两侧的容置腔所对应的两个封板机构的封板均滑动安装在所述第二滑轨上，并分别由位于所述封板外侧方向上的封板驱动气缸驱动。

优选地，每一所述封板机构的封板上沿与所述封板移动方向垂直的方向并排设置有两组所述夹持组件以及两组热封组件，以使所形成的真空腔体内可一次对两个包装袋的袋口进行热封；所述容置腔内设置有至少一导向部，所述导向部具有一朝向所述封板方向并由上至下以逐渐向外延伸的斜面。

本实用新型技术方案当封板处于装卸位置时，通过夹持组件将已灌装的包装袋上部夹持固定，然后使封板移动至封口位置，以使所夹持的包装袋随着移入真空腔体内，利用负压吸管进行对真空腔体抽真空，从而达到对真空腔体内的包装袋抽真空目的，最后利用热封组件将抽真空后的包装袋的袋口部分进行袋口热封，完成对包装袋的抽真空封口动作。本实用新型结构紧凑合理，两侧均可分别设置容置腔以及对于的封板机构，从而大大提高了封口的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型抽真空封口装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的封板机构示意图；

图3为本实用新型的本体结构示意图；

图4为本实用新型抽真空封口装置另一实施例的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的输送机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的抽真空封口装置。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的抽真空封口装置，包括至少一本体510以及至少一封板机构520，所述本体510的至少一侧凹陷形成有容置腔511，所述容置腔511与一负压吸管连通；每一所述容置腔511外对应设置有一封板机构520；

所述封板521组件包括封板521、夹持组件522以及热封组件523，所述封板521设置于所述本体510具有容置腔511的一侧，并可相对本体510直线移动至与本体510的容置腔511密封形成真空腔体的封口位置以及远离该本体510的装卸位置；所述夹持组件522设置于所述封板521的内侧面上，用于夹持固定待封口的包装袋，可随所述封板521移动至封口位置时处于所述真空腔体内，并通过所述负压吸管将所述真空腔体抽真空；所述热封组件523设置于所述夹持组件522的上方，用于对抽真空后的包装袋的袋口进行热封。

需要说明的是，夹持组件522在夹持时，包装袋的顶部袋口部分是伸出于夹持组件522的，这样位于夹持组件522上方的热封组件523即可实现对包装袋的袋口进行热封。

根据本实用新型实施例的抽真空封口装置，当封板521处于装卸位置时，通过夹持组件522将已灌装的包装袋上部夹持固定，然后使封板521移动至封口位置，以使所夹持的包装袋随着移入真空腔体内，利用负压吸管进行对真空腔体抽真空，从而达到对真空腔体内的包装袋抽真空目的，最后利用热封组件523将抽真空后的包装袋的袋口部分进行袋口热封，完成对包装袋的抽真空封口动作。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述夹持组件522包括设置在所述封板521内侧面上的固定夹板5221、与所述固定夹板5221相对的活动夹板5222、以及驱动所述活动夹板5222靠近或远离所述固定夹板5221的夹持气缸5226，所述夹持气缸5226固定安装在所述封板521的外侧面上，其伸缩杆穿过所述封板521的内侧面从而与所述活动夹板5222传动连接。在活动夹板5222远离固定夹板5221的状态下，当包装袋的上部移动至活动夹板5222与固定夹板5221内时，通过夹持气缸5226的伸缩杆驱动活动夹板5222靠近固定夹板5221从而将包装袋进行夹持固定，以便于封板521将夹持后的包装袋移动至真空腔体内进行抽真空封口，当完成包装袋封口后，夹持气缸5226驱动活动夹板5222远离固定夹板5221以松开所夹持的包装袋，使封口后的包装袋在重力作用下掉落至位于真空封口装置下方的存储装置中。

进一步地，所述夹持组件522还包括有两个传动杆5223，所述两个传动杆5223的中部分别铰接在安装于所述封板521内侧的两个支座5224上，其上端分别与所述活动夹板5222的两端固定，下端分别与活动穿设于所述封板521内的两个导向杆5225的一端铰接，所述两个导向杆5225的另一端与所述夹持气缸5226的伸缩杆相连。其中，两个导向杆5225与夹持气缸5226的伸缩杆相互平行且同步运动，当夹持气缸5226的伸缩杆伸出时，带动两个导向杆5225同步向本体510方向伸出，从而使两个传动杆5223的上端分别绕两个支座5224上的铰接轴向封板521方向转动，进而带动两个传动杆5223之间的活动夹板5222向固定夹板5221靠近，以对位于活动夹板5222或固定夹板5221之间的包装袋进行夹持固定；同理，当包装袋封口后需要松开时，夹持气缸5226的伸缩杆缩回，即可带动活动夹板5222远离固定夹板5221以松开所夹持的包装袋。

更进一步地，所述固定夹板5221或活动夹板5222的相对内侧中部设置有一缺口52221，所述缺口52221用于所述本体510在对真空腔体抽真空时可将所述夹持组件522所夹持的包装袋进行抽真空。也就是说，活动夹板5222向固定夹板5221靠近以夹持包装袋时，是夹持固定包装袋的袋口两端，包装袋内部可通过袋口对应缺口52221的部分而与真空腔体连通，在负压吸管对真空腔体抽真空时可通过该缺口52221来实现对包装袋抽真空。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，所述热封组件523包括沿所述封板521移动方向可伸缩的安装在所述封板521内侧的电热压块5231、以及安装在所述封板521外侧的热封气缸5232，所述热封气缸5232的伸缩杆穿过所述封板521而与所述电热压块5231的中部连接；所述容置腔511内对应所述电热压块5231的位置设置有抵持凸块513。具体地，在真空腔体抽真空后，通过热封气缸5232的伸缩杆伸出从而推动电热压块5231向本体510方向运动以将包装袋顶部的袋口部分压紧在抵持凸块513上，利用电热压块5231的高温使包装袋的袋口热熔封口。

在本实用新型的一些实施例中，由于包装袋在真空腔体内的抽真空以及热封工作所需时间较长，为了提高封口的效率，本实施例中的本体510为多个，并沿与所述封板521移动方向垂直的方向并排设置；如图4至图6所示，所述多个本体510上方还架设有一支架530，所述支架530上对应所述本体510的一侧设置有用于将包装袋移至由所述夹持组件522夹持固定的一个输送机构540，所述输送机构540包括设置在所述支架530上并沿多个所述本体510并排方向延伸的第一滑轨541、滑动设置在所述第一滑轨541上的滑块542、安装在所述支架530上用于驱动所述滑块542移动的驱动组件、固定在所述滑块542上的平行气动手指543、以及两个分别安装在所述平行气动手指543的两个抓爪5431上的两个夹持板544，所述两个夹持板544在随所述滑块542沿所述第一滑轨541方向移动时，恰好位于所述封板521处于装卸位置时的夹持组件522的正上方。

也就是说，通过平行气动手指543可驱动两个夹持板544相互靠近或远离，以实现对包装袋的夹持或松开，如此，通过两个夹持板544在最左端时为夹取位置，可夹取包装机上已灌装的包装袋，并利用驱动组件驱动滑块542进而带动两个夹持板544沿第一滑轨541向右运动，以使所夹持的包装袋移送至其中一个封板机构520的封板521处，由该封板521上的夹持组件522夹持固定，然后两个夹持板544在驱动组件的作用下回至夹取位置重新夹取包装机上的包装袋，与此同时，夹持有包装袋的封板521向本体510方向移动至封口位置，进行抽真空以及热封工作，而重新夹取有包装袋的两个夹持板544又在驱动组件的带动下移动至另一个封板机构520的封板521处，如此，通过输送机构540可依次的使多个本体510内进行对包装袋进行抽真空封口工作，封口效率高，且全自动控制，无需人手操作。

进一步地，如图6所示，所述驱动组件包括分别设置在所述支架530沿所述第一滑轨541方向的两端上的主动轮545和从动轮546、与所述主动轮545和从动轮546传动连接的传动皮带、以及驱动所述主动轮545转动的驱动电机548，所述滑块542夹持固定在所述传动皮带547上，由所述传动皮带547带动其沿所述第一滑轨541上运动。通过驱动电机548通过主动轮545驱动传动皮带547运动，从而带动夹持固定在传动皮带547上的滑块542在第一滑轨541上运动，以使两个夹持板544将所夹持的包装袋移动至其中一个封板521的夹持组件522上进行夹持。需要说明的是，当封板521移动带动包装袋移动至封口位置时，该处于封口位置的封板521不会对两个夹持板544的运动造成阻挡，从而使得两个夹持板544可将包装袋移动至任意一个封板521的位置上。

进一步地，如图1和图4所示，每一所述本体510的另一侧对称设置有一所述容置腔511以及对应的所述封板机构520，所述支架530上对应所述本体510的另一侧上设置有另一个所述输送机构540。也就是说，一个输送机构540对应的将包装袋移动至对应一侧上的封板机构520中，提高了本实用新型对包装袋的封口效率，大大优化了结构并减少了占用空间。

更进一步地，如图4和图5所示，每一所述本体510沿所述封板521移动方向的两侧分别设有第二滑轨524，所述本体510两侧的容置腔511所对应的两个封板机构520的封板521均滑动安装在所述第二滑轨524上，并分别由位于所述封板521外侧方向上的封板驱动气缸525驱动。具体的说，每一个本体510具有容置腔511的两侧分别设置有封板驱动气缸525，本体510与封板驱动气缸525之间设置有滑动安装在第二滑轨524上的封板521，且封板驱动气缸525的伸缩杆与该封板521固定，从而可推动封板521在封口位置和装卸位置之间来回运动。

在本实用新型中，如图1至图3所示，每一所述封板机构520的封板521上沿与所述封板521移动方向垂直的方向并排设置有两组所述夹持组件522以及两组热封组件523，以使所形成的真空腔体内可一次对两个包装袋的袋口进行热封；所述容置腔511内设置有至少一导向部514，所述导向部514具有一朝向所述封板521方向并由上至下以逐渐向外延伸的斜面515。较佳地，所述导向部514为两个，分别对应位于两个包装袋处于真空腔体时的下方，当封板521上的两组热封组件523分别对两个包装袋完成封口工作后，两组夹持组件522分别松开两个已封口的包装袋，从而使两个包装袋分别沿两个导向部514的斜面515掉落出容置腔511外；其中，负压吸管的吸口处于容置腔511的底面上并位于两个导向部514之间，从而使吸口与两个包装袋在抽真空时的距离较近且距离相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽真空封口装置，其特征在于，包括：

至少一本体，所述本体的至少一侧凹陷形成有容置腔，所述容置腔与一负压吸管连通；以及

至少一封板机构，所述封板组件包括：

封板，所述封板设置于所述本体具有容置腔的一侧，并可相对本体直线移动至与本体的容置腔密封形成真空腔体的封口位置以及远离该本体的装卸位置；

夹持组件，所述夹持组件设置于所述封板的内侧面上，用于夹持固定待封口的包装袋，可随所述封板移动至封口位置时处于所述真空腔体内，并通过所述负压吸管将所述真空腔体抽真空；

热封组件，所述热封组件设置于所述夹持组件的上方，用于对抽真空后的包装袋的袋口进行热封。

2.如权利要求1所述的抽真空封口装置，其特征在于，所述夹持组件包括设置在所述封板内侧面上的固定夹板、与所述固定夹板相对的活动夹板、以及驱动所述活动夹板靠近或远离所述固定夹板的夹持气缸，所述夹持气缸固定安装在所述封板的外侧面上，其伸缩杆穿过所述封板的内侧面从而与所述活动夹板传动连接。

3.如权利要求2所述的抽真空封口装置，其特征在于，所述夹持组件还包括有两个传动杆，所述两个传动杆的中部分别铰接在安装于所述封板内侧的两个支座上，其上端分别与所述活动夹板的两端固定，下端分别与活动穿设于所述封板内的两个导向杆的一端铰接，所述两个导向杆的另一端与所述夹持气缸的伸缩杆相连。

4.如权利要求2所述的抽真空封口装置，其特征在于，所述固定夹板或活动夹板的相对内侧中部设置有一缺口，所述缺口用于所述本体在对真空腔体抽真空时可将所述夹持组件所夹持的包装袋进行抽真空。

5.如权利要求1所述的抽真空封口装置，其特征在于，所述热封组件包括沿所述封板移动方向可伸缩的安装在所述封板内侧的电热压块、以及安装在所述封板外侧的热封气缸，所述热封气缸的伸缩杆穿过所述封板而与所述电热压块的中部连接；所述容置腔内对应所述电热压块的位置设置有抵持凸块。

6.如权利要求1至5任一所述的抽真空封口装置，其特征在于，所述本体为多个，并沿与所述封板移动方向垂直的方向并排设置；所述多个本体上方还架设有一支架，所述支架上对应所述本体的一侧设置有用于将包装袋移至由所述夹持组件夹持固定的一个输送机构，所述输送机构包括设置在所述支架上并沿多个所述本体并排方向延伸的第一滑轨、滑动设置在所述第一滑轨上的滑块、安装在所述支架上用于驱动所述滑块移动的驱动组件、固定在所述滑块上的平行气动手指、以及两个分别安装在所述平行气动手指的两个抓爪上的两个夹持板，所述两个夹持板在随所述滑块沿所述第一滑轨方向移动时，恰好位于所述封板处于装卸位置时的夹持组件的正上方。

7.如权利要求6所述的抽真空封口装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别设置在所述支架沿所述第一滑轨方向的两端上的主动轮和从动轮、与所述主动轮和从动轮传动连接的传动皮带、以及驱动所述主动轮转动的驱动电机，所述滑块夹持固定在所述传动皮带上，由所述传动皮带带动其沿所述第一滑轨上运动。

8.如权利要求7所述的抽真空封口装置，其特征在于，每一所述本体的另一侧对称设置有一所述容置腔以及对应的所述封板机构，所述支架上对应所述本体的另一侧上设置有另一个所述输送机构。

9.如权利要求8所述的抽真空封口装置，其特征在于，每一所述本体沿所述封板移动方向的两侧分别设有第二滑轨，所述本体两侧的容置腔所对应的两个封板机构的封板均滑动安装在所述第二滑轨上，并分别由位于所述封板外侧方向上的封板驱动气缸驱动。

10.如权利要求1所述的抽真空封口装置，其特征在于，每一所述封板机构的封板上沿与所述封板移动方向垂直的方向并排设置有两组所述夹持组件以及两组热封组件，以使所形成的真空腔体内可一次对两个包装袋的袋口进行热封；所述容置腔内设置有至少一导向部，所述导向部具有一朝向所述封板方向并由上至下以逐渐向外延伸的斜面。