CN110466825A - 一种真空封袋装置和自动真空包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空封袋装置和自动真空包装生产线，属于真空包装技术领域，包括箱体，箱体上形成有进口和出口；设在箱体内可移动的接料板，用于承载从进口进入箱体内的待封口包装袋；设在箱体内的封刀组件，用于对袋口封口；真空泵，与箱体连通，对密封后的箱体内抽真空。待封口包装袋通过箱体的进口和出口从箱体内进出，通过接料板承载从进口落入箱体内的待封口包装袋，通过对真空泵对箱体内抽真空使箱体内处于真空状态，再通过封刀组件对待封口包装袋进行夹持和封口，其结构轻巧，整个封口过程简单方便，能达到快速包装的目的，且成本低。

Description

一种真空封袋装置和自动真空包装生产线

技术领域

本发明涉及真空包装技术领域，具体而言，涉及一种真空封袋装置和自动真空包装生产线。

背景技术

真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持包装袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。真空包装能保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，提高产品的价值和品质。

现有食品真空包装机构零件多，包装工序繁琐，不利于快速进行包装，且机构重量大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空封袋装置和自动真空包装生产线，结构轻巧，能达到快速包装的目的，且成本低。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面提供一种真空封袋装置，其包括箱体，所述箱体上形成有进口和出口；设在所述箱体内可移动的接料板，用于承载从所述进口进入所述箱体内的待封口包装袋；设在所述箱体内的封刀组件，用于对所述待封口包装袋的袋口封口；真空泵，与所述箱体连通，对密封后的所述箱体内抽真空。

可选地，还包括设在所述箱体内的拉袋组件，用于夹持所述待封口包装袋并将所述待封口包装袋的袋口分别向相对的两侧拉伸。

可选地，所述接料板还连接设置有接料气缸，所述接料气缸推动所述接料板在所述箱体内水平移动。

可选地，还包括设在所述箱体内并与所述箱体连接的导袋板，所述导袋板沿所述待封口包装袋进入箱体的方向设置，所述导袋板位于所述接料板的靠近所述待封口包装袋进入所述箱体的一侧。

可选地，所述拉袋组件包括相对设置的主动拉块组和从动拉块组，所述主动拉块组和第一气缸组连接，所述从动拉块组和第二气缸组连接，所述待封口包装袋位于所述主动拉块组和所述从动拉块组之间，通过所述第一气缸组和所述第二气缸组的驱动使所述主动拉块组和所述从动拉块组相互靠近以夹紧所述待封口包装袋。

可选地，所述主动拉块组远离所述待封口包装袋的一侧还设有凸杆，所述凸杆通过凸杆气缸驱动运动以靠近或远离所述主动拉块组；所述主动拉块组包括沿所述袋口的封口方向相对设置的两个主动拉块，两个所述主动拉块之间通过主动拉簧连接，且两个所述主动拉块上分别设有滚轮，两个所述滚轮相对设置，所述凸杆伸进两个所述滚轮之间挤压两个所述滚轮，以使两个滚轮带动两个所述主动拉块相互远离以将所述待封口包装袋的袋口分别向相对的两侧拉伸；所述从动拉块组包括沿所述袋口的封口方向相对设置的两个从动拉块，两个所述从动拉块之间通过从动拉簧连接，在所述封口方向同一侧的所述从动拉块与所述主动拉块卡接，以使两个所述主动拉块相互远离时带动两个所述从动拉块相互远离。

可选地，所述从动拉块上设有卡槽，以使所述主动拉块对应卡接在所述卡槽内。

可选地，所述封刀组件包括封刀气缸、加热管、封刀、封刀托板和托板气缸，所述封刀气缸与所述封刀连接，驱动所述封刀运动，所述加热管设在所述封刀的外周，用于加热所述封刀；所述封刀托板位于所述封刀的相对侧，所述封刀托板与所述托板气缸连接，所述托板气缸驱动所述封刀托板运动，以顶压所述袋口。

可选地，所述封刀组件、所述拉袋组件、所述导袋板和所述接料板沿所述待封口包装袋的进入所述箱体的方向依次设置。

本发明实施例的另一方面提供一种自动真空包装生产线，其包括如上述的真空封袋装置。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的真空封袋装置和自动真空包装生产线，待封口包装袋通过箱体的进口和出口从箱体内进出，通过接料板承载从进口落入箱体内的待封口包装袋，通过对真空泵对箱体内抽真空使箱体内处于真空状态，再通过封刀组件对待封口包装袋进行夹持和封口，其结构轻巧，整个封口过程简单方便，能达到快速包装的目的，且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的真空封袋装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拉袋组件结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的拉袋组件结构示意图之二。

图标:10-箱体；11-第一箱体；12-第二箱体；21A-第一气缸组；21B-第二气缸组；22-拉袋组件；220-主动拉块组；221-滚轮；222-凸杆；223-主动拉簧；224-从动拉块组；225-从动拉簧；226-卡槽；31-封刀气缸；32-封刀；33-封刀托板；34-托板气缸；41-接料气缸；411-伸缩杆；42-接料板；43-导袋板；44-待封口包装袋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参照图1，本实施例提供一种真空封袋装置，可用于对待封口包装袋44进行封口，使待封口包装袋44封口后内部保持真空状态，以保证袋子内的物料保鲜。

真空封袋装置包括箱体10，箱体10上形成有进口和出口；设在箱体10内可移动的接料板42，用于承载从进口进入箱体10内的待封口包装袋44；设在箱体10内的封刀组件，用于对袋口封口；真空泵，与箱体10连通，对密封后的箱体10内抽真空。

需要说明的是，第一，箱体10上形成有进口和出口，待封口包装袋44从进口进入箱体10，封口完后，从出口出来，完成对待封口包装袋44的封口。

本实施例应用于物料的自动真空包装生产线中时，可设置为箱体10可开合，自动可开合的箱体10自动形成进口和出口，待封口包装袋44自动从进口进入箱体10，从出口出来，以提高自动化程度。示例地，如图1所示，箱体10可为四方体，四方体的箱体10包括对接匹配设置的第一箱体11和第二箱体12，第一箱体11和第二箱体12均为一面开口的四方体结构，第一箱体11和第二箱体12分别与两个开合气缸连接，两个开合气缸用于分别驱动第一箱体11和第二箱体12运动，以使第一箱体11和第二箱体12靠近对接或远离分开，以完成对接开合，即第一箱体11的开口面和第二箱体12的开口面相对设置，且第一箱体11的开口面和第二箱体12的开口面匹配，第一箱体11和第二箱体12对接合在一起时，形成整个密封箱体10；第一箱体11和第二箱体12打开时，形成箱体10的进口和出口，用于待封口包装袋44的进出，进口和出口位于同一竖直线上。

第二，要完成对待封口包装袋44的真空封口，在封口前应先对待封口包装袋44内抽真空，且封口的过程也要在真空状态下进行，因此箱体10密封后也应处于真空状态。

本实施例箱体10打开，待封口包装袋44从进口进入箱体10，然后箱体10关闭，对箱体10抽真空，在密封且真空的箱体10内进行封口操作。

本实施例使用真空泵对关闭的箱体10内抽真空，真空泵与箱体10内连通，通过真空泵对箱体10内抽真空后，为保持箱体10内的真空状态，在箱体10关闭后对箱体10进行密封操作，以免外界空气进入箱体10，抽真空后，对箱体10上与真空泵连通的通口也进行密封，保持箱体10处于真空状态。

第三，对箱体10内抽真空时，箱体10内的待封口包装袋44也被抽真空使待封口包装袋44收缩，然后再通过封刀组件完成对袋口的封口。

第四，接料板42用于承载从进口进入箱体10内的待封口包装袋44，接料板42还连接设置有接料气缸41，接料气缸41推动接料板42在箱体10内水平移动。

接料气缸41的伸缩杆411伸缩带动接料板42运动，如图1所示，待封口包装袋44进入箱体10前，接料气缸41推动接料板42至出口上方位置，覆盖出口，避免待封口包装袋44还未封口就从箱体10内掉出。封口完成后，接料气缸41拉回接料板42以露出出口，使封口后的包装袋从出口掉出。

通过接料气缸41带动接料板42运动，快捷方便，且没有液压缸的油污等，使整个真空封袋装置能保持干净的状态。

待封口包装袋44内装有物料，重力作用下，待封口包装袋44可从箱体10的进口自由落下，可立于接料板42上，待封口包装袋44的袋口向上，通过封刀组件对袋口封口，封口完成后，再从箱体10的出口掉出。

当然，也可在箱体10的进口处设置导槽，使待封口包装袋44从导槽落入箱体10内，便于控制封口包装袋落入箱体10内的位置。

此外，为使待封口包装袋44能准确落到接料板42的位置，箱体10内还设有与箱体10连接的导袋板43，导袋板43沿待封口包装袋44进入箱体10的方向设置，导袋板43位于接料板42的靠近待封口包装袋44进入箱体10的一侧。

如图1所示，导袋板43呈倒V型设置，可为两端开口的圆筒结构，导袋板43的侧壁用于稳固待封口包装袋44，使其能垂直立在接料板42上。

本实施例的真空封袋装置使用时，箱体10打开后，待封口包装袋44进入箱体10，落在接料板42上，然后关闭箱体10，对箱体10内进行抽真空，此时待封口包装袋44内也被抽真空，抽真空完后，通过封刀组件对袋口进行封口，封口完成后，打开箱体10，抽走接料板42，封好口的包装袋从出口掉出，完成整个过程。

本实施例的真空封袋装置，待封口包装袋44通过箱体10的进口和出口从箱体10内进出，通过接料板42承载从进口落入箱体10内的待封口包装袋44，通过对真空泵对箱体10内抽真空使箱体10内处于真空状态，再通过封刀组件对待封口包装袋44进行夹持和封口，其结构轻巧，整个封口过程简单方便，能达到快速包装的目的，且成本低。

为了使袋口封装地更紧密，本实施例的真空封袋装置还包括拉袋组件22，拉袋组件22用于夹持待封口包装袋44，并将待封口包装袋44的袋口分别向相对的两侧拉伸，以拉平袋口，这样方便后续封刀组件的封口，袋口拉平后再封口，也能使袋口封装地更紧密，封口效果更好，待封口包装袋44内的物料的新鲜度也能保持地更久。

具体地，拉袋组件22包括相对设置的主动拉块组220和从动拉块组224，主动拉块组220和第一气缸组21A连接，从动拉块组224与第二气缸组21B连接，待封口包装袋44位于主动拉块组220和从动拉块组224之间，通过第一气缸组21A和第二气缸组21B的驱动，使主动拉块组220和从动拉块组224相互靠近，以夹紧待封口包装袋44。

如图2所示，主动拉块组220和从动拉块组224分别位于待封口包装袋44的两侧，主动拉块组220和从动拉块组224相互靠近时，夹紧待封口包装袋44；完成封口后，主动拉块组220和从动拉块组224相互远离，能达到快速夹紧待封口包装袋44的目的。

为拉平袋口，主动拉块组220远离待封口包装袋44的一侧还设有凸杆222，凸杆222通过凸杆气缸(图3中箭头C方向为凸杆气缸推动方向)驱动运动以靠近或远离主动拉块组220。

主动拉块组220包括沿袋口的封口方向相对设置的两个主动拉块，第一气缸组21A包括两个第一气缸(图3中箭头A方向为第一气缸推动方向)，一个第一气缸与一个主动拉块连接，以驱动主动拉块运动，两个主动拉块通过第一气缸驱动时应同步运动，两个主动拉块之间通过主动拉簧223连接，且两个主动拉块上分别设有滚轮221，两个滚轮221相对设置，凸杆222的端部与滚轮221的形状匹配，凸杆222伸进两个滚轮221之间挤压两个滚轮221，以使两个滚轮221带动两个主动拉块相互远离以拉平袋口；凸杆222远离两个滚轮221缩回后，两个主动拉块之间的相对位置通过主动拉簧223回位，再通过第一气缸拉回主动拉块使主动拉块组220回位。

从动拉块组224包括沿袋口的封口方向相对设置的两个从动拉块，第二气缸组21B包括两个第二气缸(图3中箭头B方向为第二气缸推动方向)，一个第二气缸与二个从动拉块连接，以驱动从动拉块运动，两个从动拉块通过第二气缸驱动时应同步运动，两个从动拉块之间通过从动拉簧225连接，在封口方向同一侧的从动拉块与主动拉块卡接，以使两个主动拉块相互远离时带动两个从动拉块相互远离。两个从动拉块之间的相对位置通过从动拉簧225回位，再通过第二气缸拉回主动拉块使主动拉块组220回位。

示例地，如图2所示，两个主动拉块和两个从动拉块夹紧待封口包装袋44的封口方向的两端，这样一来，通过凸杆222和轮滚作用时，两个主动拉块相互远离，带动两个从动拉块相互远离，将待封口包装袋44的袋口分别向相对的两侧拉伸，即向封口方向拉伸，以达到拉平袋口的目的。

凸杆222和滚轮221的设置，结构紧凑，使拉平袋口的操作简单快速，效率高。

从动拉块上设有卡槽226，以使主动拉块能对应卡接在卡槽226内，在拉平袋口时，使从动拉块能和主动拉块固定在一起，两个主动拉块相互远离能带动两个从动拉块相互远离，达到快速拉平袋口的目的。

拉平袋口后，通过封刀组件对袋口进行封口。封刀组件包括封刀气缸31、加热管和封刀32，封刀气缸31与封刀32连接，驱动封刀32运动，以靠近待封口包装袋44的袋口，加热管(图中未示出)设在封刀32的外周，加热管与电源接通，能发热以对封刀32进行加热，当封刀32的温度达到预设值时，封刀32烙印在袋口上，完成袋口的热封。

封刀组件还包括封刀托板33和托板气缸34，封刀托板33位于封刀32的相对侧，封刀托板33与托板气缸34连接，托板气缸34驱动封刀托板33运动，托板气缸34和封刀气缸31同时启动，使封刀32和封刀托板33同步运动，封刀托板33顶压袋口，方便封刀32对袋口热封。

封刀组件、拉袋组件22、导袋板43和接料板42沿待封口包装袋44的进入箱体10的方向依次设置，完成封口。这样顺着待封口包装袋44从进口进入，从出口掉出的方向依次设置，使整个操作路径不回转，一次完成封口操作，速度快，效率高。

本发明实施例还公开了一种自动真空包装生产线，包括如上任意一项的真空封袋装置。该自动真空包装生产线包含与前述实施例中的真空封袋装置相同的结构和有益效果。真空封袋装置的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空封袋装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上形成有进口和出口；

设在所述箱体内可移动的接料板，用于承载从所述进口进入所述箱体内的待封口包装袋；

设在所述箱体内的封刀组件，用于对所述待封口包装袋的袋口封口；

真空泵，与所述箱体连通，对密封后的所述箱体内抽真空。

2.根据权利要求1所述的真空封袋装置，其特征在于，还包括设在所述箱体内的拉袋组件，用于夹持所述待封口包装袋并将所述待封口包装袋的袋口分别向相对的两侧拉伸。

3.根据权利要求1所述的真空封袋装置，其特征在于，所述接料板还连接设置有接料气缸，所述接料气缸推动所述接料板在所述箱体内水平移动。

4.根据权利要求2所述的真空封袋装置，其特征在于，还包括设在所述箱体内并与所述箱体连接的导袋板，所述导袋板沿所述待封口包装袋进入箱体的方向设置，所述导袋板位于所述接料板的靠近所述待封口包装袋进入所述箱体的一侧。

5.根据权利要求2所述的真空封袋装置，其特征在于，所述拉袋组件包括相对设置的主动拉块组和从动拉块组，所述主动拉块组和第一气缸组连接，所述从动拉块组和第二气缸组连接，所述待封口包装袋位于所述主动拉块组和所述从动拉块组之间，通过所述第一气缸组和所述第二气缸组的驱动使所述主动拉块组和所述从动拉块组相互靠近以夹紧所述待封口包装袋。

6.根据权利要求5所述的真空封袋装置，其特征在于，所述主动拉块组远离所述待封口包装袋的一侧还设有凸杆，所述凸杆通过凸杆气缸驱动运动以靠近或远离所述主动拉块组；

所述主动拉块组包括沿所述袋口的封口方向相对设置的两个主动拉块，两个所述主动拉块之间通过主动拉簧连接，且两个所述主动拉块上分别设有滚轮，两个所述滚轮相对设置，所述凸杆伸进两个所述滚轮之间挤压两个所述滚轮，以使两个滚轮带动两个所述主动拉块相互远离以将所述待封口包装袋的袋口分别向相对的两侧拉伸；

所述从动拉块组包括沿所述袋口的封口方向相对设置的两个从动拉块，两个所述从动拉块之间通过从动拉簧连接，在所述封口方向同一侧的所述从动拉块与所述主动拉块卡接，以使两个所述主动拉块相互远离时带动两个所述从动拉块相互远离。

7.根据权利要求6所述的真空封袋装置，其特征在于，所述从动拉块上设有卡槽，以使所述主动拉块对应卡接在所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述的真空封袋装置，其特征在于，所述封刀组件包括封刀气缸、加热管、封刀、封刀托板和托板气缸，所述封刀气缸与所述封刀连接，驱动所述封刀运动，所述加热管设在所述封刀的外周，用于加热所述封刀；所述封刀托板位于所述封刀的相对侧，所述封刀托板与所述托板气缸连接，所述托板气缸驱动所述封刀托板运动，以顶压所述袋口。

9.根据权利要求4所述的真空封袋装置，其特征在于，所述封刀组件、所述拉袋组件、所述导袋板和所述接料板沿所述待封口包装袋的进入所述箱体的方向依次设置。

10.一种自动真空包装生产线，包括如权利要求1-9任一项所述的真空封袋装置。