CN208233438U - 容器自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是容器自动封口装置，包括送膜机构和封口机构，其特征在于，还包括在送膜机构和封口机构之间作往复运动的托盘，所述托盘上设有供封口膜容纳的镂空槽以及将封口膜托住的阻挡件，所述阻挡件与动力源一连接，所述阻挡件由动力源一驱动进行开合动作，实现了取模、送膜、封口全自动化，大大提高生产效率；镂空槽的形状与封口膜相匹配，使封口膜能够准确地放置在镂空槽内进行封口，并由阻挡件将封口膜托着，避免封口膜位置发生偏移，保证封口质量。

Description

容器自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及对物品进行包装的技术领域，特别涉及一种用于硬质容器的封口装置。

背景技术

现有技术中，容器进行封口一般需要经过如下步骤：人工将容器放置在下密封罩的容置盘中，然后人工取一片封口膜由夹子夹住，封口时，上下密封罩合并形成密封空间，先将密封空间内的空气抽走，然后冲入食用氮气，夹子移动将封口膜送至容器上方，热封头下压，将封口膜压至容器口并进行封膜。

上述技术的不足之处在于：需要人工将一片片封口膜取出，打开夹子，使封口膜由夹子夹住，这样不仅效率低下，而且工人难以保证封口膜位置的统一，容易出现封口膜夹偏，导致封口错位。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种容器自动封口装置，能够自动将封口膜送至指定位置进行封口，效率高，且封口质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：容器自动封口装置，包括送膜机构和封口机构，其特征在于，还包括在送膜机构和封口机构之间作往复运动的托盘，所述托盘上设有供封口膜容纳的镂空槽以及将封口膜托住的阻挡件，所述阻挡件与动力源一连接，所述阻挡件由动力源一驱动进行开合动作。

所述送膜机构包括用于堆叠封口膜的膜仓以及将膜仓的封口膜传送至托盘上的镂空槽内的传送件。

所述传送件包括吸盘，所述吸盘位于膜仓下方，所述吸盘由动力源二驱动作上下升降动作，取膜时，所述托盘移动到膜仓和吸盘之间，所述吸盘上升通过托盘的镂空槽吸取膜仓最底层的封口膜。

所述阻挡件包括左右相互对称的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板由动力源一驱动进行开合动作。

所述封口机构包括上密封罩和下密封罩，所述上密封罩内设有热封头，所述下密封罩内设有用于放置容器的容置盘，所述热封头和容置盘上下相对设置，所述托盘上的镂空槽可供热封头通过，封口时，所述托盘移动到上密封罩和下密封罩之间使镂空槽正对热封头和容置盘，所述托盘、上密封罩和下密封罩相互配合形成密封空间。

所述托盘上设有供托盘上下方空气流通的镂空区。

所述托盘与水平设置的导杆连接，所述托盘由动力源三驱动在导杆上作往复运动。

所述导杆固定在支架上，所述支架活动设置在竖直滑杆上，所述支架与缓冲件连接。

本实用新型的有益效果为，实现了取膜、送膜、封口全自动化，大大提高生产效率；镂空槽的形状与封口膜相匹配，使封口膜能够准确地放置在镂空槽内进行封口，并由阻挡件将封口膜托着，避免封口膜位置发生偏移，保证封口质量。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中托盘结构示意图。

具体实施方式

参照附图，容器自动封口装置，包括送膜机构、封口机构以及在送膜机构和封口机构之间作往复运动的托盘1，所述托盘1上设有供封口膜容纳的镂空槽2以及将封口膜托住的阻挡件3，所述镂空槽2的形状与封口膜的形状相匹配，所述阻挡件3设于镂空槽2下方，所述阻挡件3与动力源一连接，所述阻挡件3由动力源一驱动进行开合动作，也就是说，动力源一能够驱动阻挡件闭合托住封口膜，驱动阻挡件打开使封口膜落下。在本实施例中，所述阻挡件3包括左右相互对称的左挡板31和右挡板32，所述左挡板和右挡板由动力源一驱动进行开合动作。

所述送膜机构包括用于堆叠封口膜的膜仓4以及将膜仓的封口膜传送至托盘上的镂空槽内的传送件，在本实施例中，所述传送件包括吸盘5，所述吸盘5位于膜仓4下方，所述吸盘5由动力源二6驱动作上下升降动作，取膜时，所述托盘1移动到膜仓4和吸盘5之间，所述左挡板31和右挡板32之间留有供吸盘5通过的间隙，所述吸盘5上升通过托盘1的镂空槽2吸取膜仓4最底层的封口膜。

所述封口机构包括上密封罩11和下密封罩12，所述上密封罩11内设有上下升降的热封头7，所述下密封罩12内设有用于放置容器的容置盘8，所述热封头7和容置盘8上下相对设置，所述托盘1上的镂空槽2可供热封头7通过，封口时，所述托盘1移动到上密封罩11和下密封罩12之间使镂空槽2正对热封头7和容置盘8，所述托盘1、上密封罩11和下密封罩12相互配合形成密封空间，上密封罩11和下密封罩12相对移动夹住托盘1。

由于封口时，密封空间中的空气需要抽走，并冲入氮气，为了保证密封空间中的空气能够全部被抽走，并且氮气能够充满整个密封空间，所述托盘1上设有供托盘上下方空气流通的镂空区13，气体能够通过镂空区进行上下流通。

在本实施例中，送膜机构和封口机构左右并排设置，所述托盘1与水平设置的导杆9连接，即导杆左右走向设置，所述托盘1由动力源三10驱动在导杆9上左右来回运动，即取膜时，动力源三10驱动托盘1移动至膜仓4和吸盘5之间，封口时，动力源三10驱动托盘1移动至上密封罩11和下密封罩12之间。

在本实施例中，所述上密封罩11由动力源四20驱动上下升降运动，所述下密封罩11由动力源五（图中未画出）驱动前后运动，方便人工取放容器。所述导杆9固定在支架14上，所述支架14活动设置在竖直滑杆15上，所述支架14与缓冲件16连接，缓冲件可以采用弹簧，也就是说托盘在弹簧的弹力作用下能够上下移动，上密封罩11下降时能够下压托盘1，将托盘1紧紧压住下密封罩12，使得上密封罩11、托盘1和下密封罩12形成密封空间，保证三者紧密贴合，上密封罩11上升时，托盘1也上升进行复位。

所述动力源一、动力源二、动力源三、动力源四、动力源五均可以采用气缸，但并不排除其他动力形式。

工作原理：

取膜：动力源三10驱动托盘1移动至膜仓4和吸盘5之间，动力源二6驱动吸盘5上升，吸盘5通过镂空槽2吸取膜仓4最底层的封口膜后下降，将封口膜送至托盘1上的镂空槽2内，此时，左挡板31和右挡板32为合状态，但并不是完全闭合，还保留供吸盘5通过间隙，左挡板31和右挡板32能够托住封口膜；

封口：动力源三10驱动托盘1移动至上密封罩11和下密封罩12之间使镂空槽2正对热封头7和容置盘8，上密封罩11下降下压托盘1，将托盘1紧紧压住下密封罩12，使得上密封罩11、托盘1和下密封罩12形成密封空间，真空泵将密封空间内的空气抽走，然后充气泵将食用氮气冲入密封空间，热封头7下降的同时，左挡板31和右挡板32打开，热封头7正好带着封口膜通过镂空槽2，将封口膜压至容器口进行封口。

Claims (8)

1.容器自动封口装置，包括送膜机构和封口机构，其特征在于，还包括在送膜机构和封口机构之间作往复运动的托盘，所述托盘上设有供封口膜容纳的镂空槽以及将封口膜托住的阻挡件，所述阻挡件与动力源一连接，所述阻挡件由动力源一驱动进行开合动作。

2.根据权利要求1所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述送膜机构包括用于堆叠封口膜的膜仓以及将膜仓的封口膜传送至托盘上的镂空槽内的传送件。

3.根据权利要求2所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述传送件包括吸盘，所述吸盘位于膜仓下方，所述吸盘由动力源二驱动作上下升降动作，取膜时，所述托盘移动到膜仓和吸盘之间，所述吸盘上升通过托盘的镂空槽吸取膜仓最底层的封口膜。

4.根据权利要求1所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述阻挡件包括左右相互对称的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板由动力源一驱动进行开合动作。

5.根据权利要求1所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述封口机构包括上密封罩和下密封罩，所述上密封罩内设有热封头，所述下密封罩内设有用于放置容器的容置盘，所述热封头和容置盘上下相对设置，所述托盘上的镂空槽可供热封头通过，封口时，所述托盘移动到上密封罩和下密封罩之间使镂空槽正对热封头和容置盘，所述托盘、上密封罩和下密封罩相互配合形成密封空间。

6.根据权利要求1所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述托盘上设有供托盘上下方空气流通的镂空区。

7.根据权利要求1所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述托盘与水平设置的导杆连接，所述托盘由动力源三驱动在导杆上作往复运动。

8.根据权利要求7所述的容器自动封口装置，其特征在于，所述导杆固定在支架上，所述支架活动设置在竖直滑杆上，所述支架与缓冲件连接。