CN113800056A - 一种m型包装袋封口机的工作方法 - Google Patents

一种m型包装袋封口机的工作方法 Download PDF

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CN113800056A CN202111082609.4A CN202111082609A CN113800056A CN 113800056 A CN113800056 A CN 113800056A CN 202111082609 A CN202111082609 A CN 202111082609A CN 113800056 A CN113800056 A CN 113800056A
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吕太平
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Abstract

本发明公开了一种M型包装袋封口机的工作方法:面条装在包装袋中,经过传送带的运输到达进行封口的工位后,气缸一启动,拦阻板穿过开口停在传送带的上方,将包装袋挡下;当包装袋位于封口位置时,热压成型组件和袋口成型组件整体下降,两侧的吸盘对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,两侧的推动板向同侧的“U”形板内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板和“U”形板之间,两侧的气缸二启动,活塞杆伸长,推动两个压块相互抵接,对包装袋袋口进行定型;输送带一启动,带动两侧的顶板相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二,两侧的热压板相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接。

Description

一种M型包装袋封口机的工作方法
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域,具体涉及一种M型包装袋封口机的工作方法。
背景技术
M形包装袋具有强度高,不宜破损的优势,收到大多厂商的青睐。
如专利公开号为CN108820273A的实用新型专利公开的一种自动式装袋机,涉及包装机械技术领域。本实用新型包括包括接包料仓机构、夹袋机构、袋库、取袋机构、开袋机构、套袋机构、震袋机构、抱袋机构、袋口整理机构、袋口导向机构和缝袋机构,震袋机构包括震袋平台,震袋平台上下往复移动,拍打套在夹袋机构上的包装袋的底部;抱袋机构设置在震袋机构一侧;袋口整理机构对包装袋袋口进行整理,包装袋的袋口在袋口导向机构的导向下进入缝袋机构,进行封口,但上述袋口整理机构完成对袋口的整理后,直接进行封口,可能会造成封口不齐,袋口位置出现偏差的状况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种M型包装袋封口机的工作方法,以达到如下技术效果:
该装置在工作时,可一并完成包装袋的运输、定位,包装袋袋口的定型、固定,包装袋袋口热压成型三个步骤,同时在袋口完成成型后,对袋口进行固定,热压封口前对袋口下端进行限位固定,保证封口的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种M型包装袋封口机的工作方法,包括如下步骤:
步骤一、包装袋的运输、定位,面条装在包装袋中,经过传送带的运输到达进行封口的工位后,气缸一启动,拦阻板穿过开口停在传送带的上方,将包装袋挡下;
步骤二、包装袋袋口的定型、固定,当包装袋位于封口位置时,热压成型组件和袋口成型组件整体下降,两侧的吸盘对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,两侧的推动板向同侧的“U”形板内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板和“U”形板之间,两侧的气缸二启动,活塞杆伸长,推动两个压块相互抵接,对包装袋袋口进行定型;
步骤三、包装袋袋口热压成型,输送带一启动,带动两侧的顶板相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二,两侧的热压板相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接。
作为本发明进一步的方案:该M型包装袋封口机包括主架,主架的底部固定安装有传送带,所述主架位于传送带上方的位置固定安装有限位组件,所述限位组件的上方依次设置有热压成型组件和袋口成型组件,所述主架的四个拐角位置均设置有输送带三,四个所述输送带三与热压成型组件和袋口成型组件的相应拐角位置固定连接,且热压成型组件和袋口成型组件与主架之间滑动连接。
作为本发明进一步的方案:所述限位组件包括活动架,所述活动架滑动连接在主架的底部内侧,所述主架上固定安装有电机一,所述电机一经皮带的传动,带动两侧的螺纹杆转动,所述活动架的底部两侧分别与两侧的螺纹杆螺纹连接,所述主架的底部另一侧固定安装有固定架,所述活动架和固定架的顶部均固定安装有支撑架,两个所述支撑架上固定安装有限位板,两个所述限位板位于传送带的上方两侧,所述活动架的顶部一侧固定安装有连接板,所述连接板上固定安装有气缸一,气缸一的活塞杆上固定安装有拦阻板,同时两个限位板靠近中间的位置均开设有开口,气缸一伸缩时,拦阻板可沿着开口运动至传送带的正上方。
作为本发明进一步的方案:面条装在包装袋中,经过传送带的运输到达进行封口的工位后,气缸一启动,拦阻板穿过开口停在传送带的上方,将包装袋挡下,两侧的限位板与包装袋的两侧相抵接,使得包装袋保持站立状态;通过电机一的正反转,带动两个螺纹杆旋转,从而调整活动架的位置,调节了两个限位板之间的距离。
作为本发明进一步的方案:所述热压成型组件包括矩形架一,所述矩形架一为框架结构,所述矩形架一的两侧分别安装有传动组件一和传动组件二,所述传动组件一和传动组件二分别驱动转轴一和转轴二旋转,所述转轴一和转轴二与矩形架一之间转动连接,所述转轴二驱动两侧的输送带一转动,转轴一带动两侧的输送带二转动。
作为本发明进一步的方案:所述矩形架一的两侧均固定安装有滑竿一和滑竿二,两个所述滑竿一上滑动连接有对称设置的安装板一,两个所述安装板一分别与输送带二的上下两侧固定连接,所述安装板一靠内一侧的下方滑动连接有热压板,安装板一靠内一侧位于热压板的上方位置滑动有安装块,所述安装块上固定安装有两个吸盘;所述滑竿二的两侧滑动连接有对称设置的安装板二,两个所述安装板二分别与输送带一的上下侧固定连接,所述安装板二上固定安装有顶板,两个所述顶板之间留有间隙。
作为本发明进一步的方案:当输送带一和输送带二转动时,可带动两个安装板一和两个安装板二相互远离或者相互靠近,同时安装块、热压板与安装板一之间设置有弹簧,使得相互间接触为弹性接触。
作为本发明进一步的方案:所述袋口成型组件包括矩形架二,所述矩形架二为矩形框架结构,所述矩形架二的两侧分别固定安装有传动带一和传动带二,所述矩形架二的中间位置固定安装有中轴,所述中轴上一次滑动连接有活动块一、活动块二、活动块三、活动块四,所述活动块一和活动块四与传动带一的上下侧固定连接,所述活动块二和活动块三分别与传动带二的上下两侧固定连接,当传动带一和传动带二转动时,活动块二和活动块三之间、活动块一和活动块四之间相互远离或者相互靠近,活动块一和活动块四的底部固定连接有推动板,所述活动块二和活动块三的底部固定连接有“U”形板,所述推动板可插入“U”形板的内部。
作为本发明进一步的方案:所述矩形架二的底部两侧均转动连接有旋转架,所述旋转架的底部内侧固定连接有压块,两个所述压块内侧中间部位镂空,为“U”形板提供空间,所述矩形架二的两侧均转动连接有气缸二,所述气缸二的活塞杆与对应侧的旋转架转动连接,当气缸二的活塞杆处于伸长状态时,两个压块的剩余部分相互抵接。
作为本发明进一步的方案:当包装袋位于封口位置时,热压成型组件和袋口成型组件整体下降,顶板和热压板之间保持一段距离,推动板和“U”形板都处于包装袋的外侧边缘位置,气缸二处于收缩状态,两个压块相互远离;两侧的吸盘对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,此时两侧的推动板向同侧的“U”形板内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板和“U”形板之间,形成“M”形,随后,两个“U”形板相互靠近,二者停止后,两侧的气缸二启动,活塞杆伸长,推动两个压块相互抵接,对包装袋袋口进行定型;此时,两侧的吸盘停止工作,吸盘松开包装袋,输送带一启动,带动两侧的顶板相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二,两侧的热压板相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接,封口结束后,拦阻板撤回,包装好的面条继续流向下一工序。
本发明的有益效果:
面条装在包装袋中,经过传送带的运输到达进行封口的工位后,气缸一启动,拦阻板穿过开口停在传送带的上方,将包装袋挡下至封口位置,热压成型组件和袋口成型组件整体下降,两侧的吸盘对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,两侧的推动板向同侧的“U”形板内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板和“U”形板之间,两侧的气缸二启动,活塞杆伸长,推动两个压块相互抵接,对包装袋袋口进行定型,包装袋袋口热压成型,输送带一启动,带动两侧的顶板相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二,两侧的热压板相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接,一次性完成了包装袋的运输、定位,包装袋袋口的定型、固定,包装袋袋口热压成型三个步骤,有效的提高了加工效率;
两个压块内侧中间部位镂空,为“U”形板提供空间,所述矩形架二的两侧均转动连接有气缸二,所述气缸二的活塞杆与对应侧的旋转架转动连接,当气缸二的活塞杆处于伸长状态时,两个压块的剩余部分相互抵接,此外,在焊接时,带动两侧的顶板相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,对定型后的袋口进行多次限位,保证其袋口的焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中M型包装袋封口机的结构示意图;
图2是本发明限位组件整体结构示意图;
图3是本发明限位组件整体结构俯视图;
图4是本发明热压成型组件结构示意图;
图5是本发明袋口成型组件整体结构示意图;
图6是本发明推动板和“U”形板结构示意图;
图7是本发明气缸二和旋转架连接结构示意图。
图中:1、主架;2、传送带;3、限位组件;301、电机一;302、活动架;303、固定架;304、连接板;305、限位板;306、气缸一;307、拦阻板;308、开口;309、皮带;310、螺纹杆;311、支撑架;4、热压成型组件;401、矩形架一;402、输送带一;403、安装板一;404、顶板;405、转轴一;406、传动组件一;407、热压板;408、安装块;409、吸盘;410、传动组件二;411、转轴二;412、输送带二;413、安装板二;414、滑竿一;415、滑竿二;5、袋口成型组件;501、矩形架二;502、气缸二;503、活动块一;504、活动块二;505、活动块三;506、活动块四;507、中轴;508、传动带一;509、传动带二;510、旋转架;511、压块;512、推动板;513、“U”形板;514、输送带三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明为一种M型包装袋封口机的工作方法,包括如下步骤:包装袋的运输、定位,面条装在包装袋中,经过传送带2的运输到达进行封口的工位后,气缸一306启动,拦阻板307穿过开口308停在传送带2的上方,将包装袋挡下;包装袋袋口的定型、固定,当包装袋位于封口位置时,热压成型组件4和袋口成型组件5整体下降,两侧的吸盘409对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,两侧的推动板512向同侧的“U”形板513内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板512和“U”形板513之间,两侧的气缸二502启动,活塞杆伸长,推动两个压块511相互抵接,对包装袋袋口进行定型;包装袋袋口热压成型,输送带一402启动,带动两侧的顶板404相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二412,两侧的热压板407相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接。
请参阅图1所示,上述M型包装袋封口机包括主架1,主架1的底部固定安装有传送带2,所述主架1位于传送带2上方的位置固定安装有限位组件3,所述限位组件3的上方依次设置有热压成型组件4和袋口成型组件5,所述主架1的四个拐角位置均设置有输送带三514,四个所述输送带三514与热压成型组件4和袋口成型组件5的相应拐角位置固定连接,且热压成型组件4和袋口成型组件5与主架1之间滑动连接。
请参阅图2-3所示,所述限位组件3包括活动架302,所述活动架302滑动连接在主架1的底部内侧,所述主架1上固定安装有电机一301,所述电机一301经皮带309的传动,带动两侧的螺纹杆310转动,所述活动架302的底部两侧分别与两侧的螺纹杆310螺纹连接,所述主架1的底部另一侧固定安装有固定架303,所述活动架302和固定架303的顶部均固定安装有支撑架311,两个所述支撑架311上固定安装有限位板305,两个所述限位板305位于传送带2的上方两侧,所述活动架302的顶部一侧固定安装有连接板304,所述连接板304上固定安装有气缸一306,气缸一306的活塞杆上固定安装有拦阻板307,同时两个限位板305靠近中间的位置均开设有开口308,气缸一306伸缩时,拦阻板307可沿着开口308运动至传送带2的正上方。
面条装在包装袋中,经过传送带2的运输到达进行封口的工位后,气缸一306启动,拦阻板307穿过开口308停在传送带2的上方,将包装袋挡下,两侧的限位板305与包装袋的两侧相抵接,使得包装袋保持站立状态;通过电机一301的正反转,带动两个螺纹杆310旋转,从而调整活动架302的位置,调节了两个限位板305之间的距离。
请参阅图4所示,所述热压成型组件4包括矩形架一401,所述矩形架一401为框架结构,所述矩形架一401的两侧分别安装有传动组件一406和传动组件二410,所述传动组件一406和传动组件二410分别驱动转轴一405和转轴二411旋转,所述转轴一405和转轴二411与矩形架一401之间转动连接,所述转轴二411驱动两侧的输送带一402转动,转轴一405带动两侧的输送带二412转动。
请参阅图5-7所示,所述矩形架一401的两侧均固定安装有滑竿一414和滑竿二415,两个所述滑竿一414上滑动连接有对称设置的安装板一403,两个所述安装板一403分别与输送带二412的上下两侧固定连接,所述安装板一403靠内一侧的下方滑动连接有热压板407,安装板一403靠内一侧位于热压板407的上方位置滑动有安装块408,所述安装块408上固定安装有两个吸盘409;所述滑竿二415的两侧滑动连接有对称设置的安装板二413,两个所述安装板二413分别与输送带一402的上下侧固定连接,所述安装板二413上固定安装有顶板404,两个所述顶板404之间留有间隙。
当输送带一402和输送带二412转动时,可带动两个安装板一403和两个安装板二413相互远离或者相互靠近,同时安装块408、热压板407与安装板一403之间设置有弹簧,使得相互间接触为弹性接触。
所述袋口成型组件5包括矩形架二501,所述矩形架二501为矩形框架结构,所述矩形架二501的两侧分别固定安装有传动带一508和传动带二509,所述矩形架二501的中间位置固定安装有中轴507,所述中轴507上一次滑动连接有活动块一503、活动块二504、活动块三505、活动块四506,所述活动块一503和活动块四506与传动带一508的上下侧固定连接,所述活动块二504和活动块三505分别与传动带二509的上下两侧固定连接,当传动带一508和传动带二509转动时,活动块二504和活动块三505之间、活动块一503和活动块四506之间相互远离或者相互靠近,活动块一503和活动块四506的底部固定连接有推动板512,所述活动块二504和活动块三505的底部固定连接有“U”形板513,所述推动板512可插入“U”形板513的内部。
所述矩形架二501的底部两侧均转动连接有旋转架510,所述旋转架510的底部内侧固定连接有压块511,两个所述压块511内侧中间部位镂空,为“U”形板513提供空间,所述矩形架二501的两侧均转动连接有气缸二502,所述气缸二502的活塞杆与对应侧的旋转架510转动连接,当气缸二502的活塞杆处于伸长状态时,两个压块511的剩余部分相互抵接。
本发明的工作原理:
面条装在包装袋中,经过传送带2的运输到达进行封口的工位后,气缸一306启动,拦阻板307穿过开口308停在传送带2的上方,将包装袋挡下,两侧的限位板305与包装袋的两侧相抵接,使得包装袋保持站立状态;
当包装袋位于封口位置时,热压成型组件4和袋口成型组件5整体下降,顶板404和热压板407之间保持一段距离,推动板512和“U”形板513都处于包装袋的外侧边缘位置,气缸二502处于收缩状态,两个压块511相互远离;
两侧的吸盘409对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,此时两侧的推动板512向同侧的“U”形板513内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板512和“U”形板513之间,形成“M”形,随后,两个“U”形板513相互靠近,二者停止后,两侧的气缸二502启动,活塞杆伸长,推动两个压块511相互抵接,对包装袋袋口进行定型;
此时,两侧的吸盘409停止工作,吸盘409松开包装袋,输送带一402启动,带动两侧的顶板404相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二412,两侧的热压板407相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接,封口结束后,拦阻板307撤回,包装好的面条继续流向下一工序。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、包装袋的运输、定位,面条装在包装袋中,经过传送带(2)的运输到达进行封口的工位后,气缸一(306)启动,拦阻板(307)穿过开口(308)停在传送带(2)的上方,将包装袋挡下;
步骤二、包装袋袋口的定型、固定,当包装袋位于封口位置时,热压成型组件(4)和袋口成型组件(5)整体下降,两侧的吸盘(409)对包装袋袋口进行吸附,将包装袋袋口撑开,两侧的推动板(512)向同侧的“U”形板(513)内部运动,使得包装袋的两侧位置卡在推动板(512)和“U”形板(513)之间,两侧的气缸二(502)启动,活塞杆伸长,推动两个压块(511)相互抵接,对包装袋袋口进行定型;
步骤三、包装袋袋口热压成型,输送带一(402)启动,带动两侧的顶板(404)相互靠近,将袋口的焊接位置以下按压平整,启动输送带二(412),两侧的热压板(407)相互靠近,直至二者相抵,完成对袋口的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,所述M型包装袋封口机包括主架(1),主架(1)的底部固定安装有传送带(2),所述主架(1)位于传送带(2)上方的位置固定安装有限位组件(3),所述限位组件(3)的上方依次设置有热压成型组件(4)和袋口成型组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,限位组件(3)两侧分别设置有活动架(302)和固定架(303),活动架(302)和固定架(303)的顶部均安装有支撑架(311),两个所述支撑架(311)上均固定安装有限位板(305),所述活动架(302)的顶部一侧固定安装有连接板(304),所述连接板(304)上固定安装有气缸一(306),气缸一(306)的活塞杆上固定安装有拦阻板(307),同时两个限位板(305)靠近中间的位置均开设有开口(308)。
4.根据权利要求2所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,热压成型组件(4)两侧设置有输送带一(402)和输送带二(412),二者转动时,带动两个安装板一(403)和两个安装板二(413)相互远离或者相互靠近,同时安装块(408)、热压板(407)与安装板一(403)之间设置有弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,所述袋口成型组件(5)的底部设置有“U”形板(513)和推动板(512),所述推动板(512)可插入“U”形板(513)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,所述袋口成型组件(5)的两侧设置压块(511),所述压块(511)内侧中间部位镂空,当气缸二(502)的活塞杆处于伸长状态时,两个压块(511)的剩余部分相互抵接,压块(511)与中间的“U”形板(513)不接触。
7.根据权利要求1所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,当包装袋位于封口位置时,顶板(404)和热压板(407)之间保持距离,推动板(512)和“U”形板(513)都处于包装袋的外侧边缘位置,气缸二(502)处于收缩状态,两个压块(511)相互远离。
8.根据权利要求2所述的一种M型包装袋封口机的工作方法,其特征在于,所述主架(1)的四个拐角位置均设置有输送带三(514),四个所述输送带三(514)与热压成型组件(4)和袋口成型组件(5)的相应拐角位置固定连接,且热压成型组件(4)和袋口成型组件(5)与主架(1)之间滑动连接。
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