CN218704352U - 一种自动化球类加工封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化球类加工封口机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧均设置有调节箱，两个调节箱相对的一侧均贯穿至支撑架的内腔，两个调节箱相反的一侧均设置有第一气缸，两个第一气缸相对一侧的输出端均贯穿至调节箱的内腔并固定连接有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离限位板的一侧贯穿至支撑架的内腔并固定连接有夹板，所述支撑板的顶部设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有卡块。本实用新型通过传送带和卡块的设置，能够对产品进行输送，通过第一气缸的设置，能够与限位板和推杆配合带动夹板对产品进行加持固定，能够提高封口的效果。

Description

一种自动化球类加工封口机

技术领域

本实用新型涉及球类加工封口机技术领域，具体地说，涉及一种自动化球类加工封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。

经检索，中国实用新型提供了“一种自动化球类加工封口机”，其公告号为：CN215362158U，包括装置本体、工作台、踏板装置、封口装置、控制装置和支撑架，所述装置本体顶部设有工作台，所述工作台底部通过固定螺丝固定连接支撑架，所述支撑架侧面固定连接横杆，且横杆中部固定连接踏板装置，所述工作台顶部两端设有活动固定架，且活动固定架底部的工作台顶端设有通孔，所述活动固定架前端固定连接封口装置，所述工作台顶部侧面设有控制装置，该种装置设有踏板装置，踏板装置可以方便的便于工作人员使用脚带动封口装置进行封口工作，大大方便工作人员进行封口工作，目前的球类加工封口机，不具有夹持功，通常是工作人员一只手拿着球类，另一只手操作机器进行封口，不便于工作人员使用，导致产品封口效果差，为此，我们提出了一种自动化球类加工封口机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化球类加工封口机，实现了具备夹持功能，解决了自动化球类加工封口机不具备夹持功能的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化球类加工封口机所采用的技术方案是:包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧均设置有调节箱，两个调节箱相对的一侧均贯穿至支撑架的内腔，两个调节箱相反的一侧均设置有第一气缸，两个第一气缸相对一侧的输出端均贯穿至调节箱的内腔并固定连接有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离限位板的一侧贯穿至支撑架的内腔并固定连接有夹板，所述支撑板的顶部设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有卡块，所述支撑架内腔顶部的两侧之间设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有封口机本体。

作为优选方案，所述支撑架顶部的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸底部的输出端贯穿至支撑架的内腔并与安装板固定连接。

作为优选方案，所述安装板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为优选方案，所述支撑板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部设置有横板，所述横板顶部的四周均与支撑腿固定连接。

作为优选方案，所述支撑板底部的前侧固定连接有控制器，所述封口机本体的正表面设置有调节器。

作为优选方案，所述限位板的顶部和底部均固定连接有限位块，所述调节箱内腔的顶部和底部均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述推杆的表面且位于调节箱的内腔套设有弹簧。

作为优选方案，所述传送带的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与支撑板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化球类加工封口机，具备以下有益效果。

1、该自动化球类加工封口机，通过传送带和卡块的设置，能够对产品进行输送，通过第一气缸的设置，能够与限位板和推杆配合带动夹板对产品进行加持固定，能够提高封口的效果。

2、该自动化球类加工封口机，通过第二气缸的设置，能够调节封口机本体的使用高度，通过滑块和滑槽的设置，能够防止安装板发生倾斜，导致产品封口效果差，通过支撑腿和横板的设置，能够保持支撑板的稳定性，通过调节器的设置，能够调节封口机本体的温度，便于对不同厚度的包装袋进行封口。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型支撑架的结构立体图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型图3中B的局部放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、调节箱；4、第一气缸；5、限位板；6、推杆；7、夹板；8、传送带；9、卡块；10、安装板；11、封口机本体；12、第二气缸；13、滑块；14、滑槽；15、支撑腿；16、横板；17、控制器；18、调节器；19、限位块；20、限位槽；21、弹簧；22、加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型：一种自动化球类加工封口机，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的两侧均设置有调节箱3，两个调节箱3相对的一侧均贯穿至支撑架2的内腔，两个调节箱3相反的一侧均设置有第一气缸4，两个第一气缸4相对一侧的输出端均贯穿至调节箱3的内腔并固定连接有限位板5，两个限位板5相对的一侧均固定连接有推杆6，推杆6远离限位板5的一侧贯穿至支撑架2的内腔并固定连接有夹板7，支撑板1的顶部设置有传送带8，传送带8的表面固定连接有卡块9，支撑架2内腔顶部的两侧之间设置有安装板10，安装板10的底部固定连接有封口机本体11。

支撑架2顶部的两侧均设置有第二气缸12，第二气缸12底部的输出端贯穿至支撑架2的内腔并与安装板10固定连接。

通过上述技术方案，通过第二气缸12的设置，能够调节封口机本体11的使用高度。

安装板10的两侧均固定连接有滑块13，支撑架2内腔的两侧均开设有与滑块13配合使用的滑槽14。

通过上述技术方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够防止安装板10发生倾斜，导致产品封口效果差。

支撑板1底部的四周均固定连接有支撑腿15，支撑板1的底部设置有横板16，横板16顶部的四周均与支撑腿15固定连接。

通过上述技术方案，通过支撑腿15和横板16的设置，能够保持支撑板1的稳定性。

支撑板1底部的前侧固定连接有控制器17，封口机本体11的正表面设置有调节器18。

通过上述技术方案，通过调节器18的设置，能够调节封口机本体11的温度，便于对不同厚度的包装袋进行封口。

限位板5的顶部和底部均固定连接有限位块19，调节箱3内腔的顶部和底部均开设有与限位块19配合使用的限位槽20，推杆6的表面且位于调节箱3的内腔套设有弹簧21。

通过上述技术方案，通过限位块19和限位槽20的设置，能够与限位板5配合，防止推杆6脱离调节箱3的内腔。

传送带8的两侧均固定连接有加固板22，加固板22的底部与支撑板1固定连接。

通过上述技术方案，通过加固板22的设置，能够保持传送带8的稳定性，防止运输过程中，产品发生掉落。

本实用新型的工作原理是:通过传送带8将需要封口的产品输送至封口机本体11的底部，然后第一气缸4与限位板5配合带动推杆6挤压弹簧21，弹簧21收缩，推杆6带动夹板7对产品进行夹持固定，然后第二气缸12与安装板10配合带动封口机本体11向下移动，能够对产品进行封口。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种自动化球类加工封口机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两侧均设置有调节箱(3)，两个调节箱(3)相对的一侧均贯穿至支撑架(2)的内腔，两个调节箱(3)相反的一侧均设置有第一气缸(4)，两个第一气缸(4)相对一侧的输出端均贯穿至调节箱(3)的内腔并固定连接有限位板(5)，两个限位板(5)相对的一侧均固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)远离限位板(5)的一侧贯穿至支撑架(2)的内腔并固定连接有夹板(7)，所述支撑板(1)的顶部设置有传送带(8)，所述传送带(8)的表面固定连接有卡块(9)，所述支撑架(2)内腔顶部的两侧之间设置有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定连接有封口机本体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化球类加工封口机，其特征在于：所述支撑架(2)顶部的两侧均设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)底部的输出端贯穿至支撑架(2)的内腔并与安装板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化球类加工封口机，其特征在于：所述安装板(10)的两侧均固定连接有滑块(13)，所述支撑架(2)内腔的两侧均开设有与滑块(13)配合使用的滑槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化球类加工封口机，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(15)，所述支撑板(1)的底部设置有横板(16)，所述横板(16)顶部的四周均与支撑腿(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化球类加工封口机，其特征在于：所述支撑板(1)底部的前侧固定连接有控制器(17)，所述封口机本体(11)的正表面设置有调节器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化球类加工封口机，其特征在于：所述限位板(5)的顶部和底部均固定连接有限位块(19)，所述调节箱(3)内腔的顶部和底部均开设有与限位块(19)配合使用的限位槽(20)，所述推杆(6)的表面且位于调节箱(3)的内腔套设有弹簧(21)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化球类加工封口机，其特征在于：所述传送带(8)的两侧均固定连接有加固板(22)，所述加固板(22)的底部与支撑板(1)固定连接。

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