CN214986219U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种灌装机；其包括机架、滑块和驱动装置；机架上设置有上料斗，滑块滑动设置上料斗的出口处；滑块上设置有量杯，量杯的底部设置有出料口，灌装机处于上料状态时，量杯的杯口位于上料斗的出口的下方，灌装机处于下料状态时，出料口位于机架外；驱动装置设置在机架上，且驱动装置的动力输出端与滑块连接以驱动滑块实现灌装机的上料状态和下料状态的切换。该灌装机中的驱动装置能够带动滑块在上料斗的开口处做往复运动，实现灌装机的上料状态与下料状态的切换，以便于将上料斗中的物料通过量杯定量的输送至需要装填的容器中，且该灌装机的结构简单、便于维修，从而有效的降低厂家的生产成本。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，其在食品行业、饮料行业、日化行业等均有广泛运用。灌装机能帮助生产厂家提高生产效率，节省人工成本，同时能保障精确度及效果。

市面上的圆盘量杯式灌装机的结构复杂、造价高，且不易维修，导致生产厂家的生产成本增加；而许多小型企业为了节约成本，大多采用人工灌装的方式进行包装，而这样的生产模式存在一下弊端：

一、人工灌装的效率低下；

二、工人在灌装过程中可能会出现皮肤接触到灌装原料，对产品的质量和人员健康防护上都会造成一定的影响；

三、人工灌装的精确度较低，生产出的产品存在较大的差异性。

因此，发明一种结构简单且便于维护的灌装机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种灌装机，以解决现有技术中存在的灌装机的结构复杂以及造价高，导致厂家的生产成本增加的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种灌装机，包括机架、滑块和驱动装置；

所述机架上设置有上料斗，所述滑块沿垂直于所述上料斗的出口的轴线方向滑动设置所述上料斗的出口处；

所述滑块上设置有量杯，所述量杯的底部设置有出料口，所述灌装机处于上料状态时，所述量杯的杯口位于所述上料斗的出口的下方，所述出料口抵设在所述机架上，所述灌装机处于下料状态时，所述出料口位于所述机架外；

所述驱动装置设置在所述机架上，且所述驱动装置的动力输出端与所述滑块连接以驱动所述滑块实现所述灌装机的上料状态和下料状态的切换。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有固定座，所述固定座上设置有滑孔，所述上料斗设置在所述固定座上，且所述上料斗的出口穿过所述固定座与所述滑孔连通，所述滑块滑动设置在所述滑孔内。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑孔的侧壁上设置有定位凸起，所述滑块对应所述定位凸起的位置设置有定位槽，所述滑块通过所述定位凸起与所述定位槽的配合滑动设置在所述滑孔内。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑孔的形状与所述滑块的截面形状相匹配。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述量杯为两端开口的管状结构，所述滑块上设置有用于放置所述量杯的卡槽，所述量杯卡设在所述卡槽内。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑块上设置有微调螺栓，所述量杯的侧壁上设置有便于微调螺栓的端部穿过的调节孔。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有下料斗，所述下料斗的进口与所述灌装机处于下料状态时所述量杯的出料口的位置相对应。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该灌装机还包括上料装置，所述上料装置的输出端与所述上料斗的进口连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该灌装机还包括传送装置，所述传送装置位于所述下料斗的出口处。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置为推拉气缸。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该灌装机中的驱动装置能够带动滑块在上料斗的开口处做往复运动，实现灌装机的上料状态与下料状态的切换，以便于将上料斗中的物料通过量杯定量的输送至需要装填的容器中，且该灌装机的结构简单、便于维修，从而有效的降低厂家的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种灌装机的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型一种灌装机处于上料状态时的剖视图；

图4是本实用新型一种灌装机处于下料状态时的剖视图；

图5是本实用新型一种灌装机中固定座与滑块的拆分图；

图6是本实用新型一种灌装机中量杯的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、上料斗；12、固定座；121、滑孔；122、定位凸起；13、下料斗；2、滑块；21、量杯；211、调节孔；22、定位槽；23、微调螺栓；3、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图6所示：

一种灌装机，包括机架1、滑块2和驱动装置3；

机架1上设置有上料斗11，滑块2沿垂直于上料斗11的出口的轴线方向滑动设置上料斗11的出口处；

滑块2上设置有量杯21，量杯21的底部设置有出料口，灌装机处于上料状态时，量杯21的杯口位于上料斗11的出口的下方，出料口抵设在机架1上，灌装机处于下料状态时，出料口位于机架1外；

驱动装置3设置在机架1上，且驱动装置3的动力输出端与滑块2连接以驱动滑块2实现灌装机的上料状态和下料状态的切换。

该灌装机主要用于粉末状或者颗粒状的物料的装填，在使用该灌装机时，工作人员可以将物料倒入上料斗11中，并启动驱动装置3，该驱动装置3便会带动滑块2在上料斗11的出口处做往复运动，以实现该灌装机的上料状态和下料状态；

当灌装机处于上料状态时，滑块2上的量杯21刚好位于上料斗11的出口处，上料斗11内的物料在重力的作用下由出口落至量杯21内；此时，驱动装置3便会驱动滑块2滑动，使得灌装机进入下料状态；

当灌装机处于下料状态时，滑块2向垂直于上料斗11的出口的轴线方向滑动，使得量杯21的出料口移动至盛装物料的容器的上方，量杯21内部的物料便可以在重力的作用下由出料口落至容器中，以完成物料的装填；而驱动装置3则会继续驱动滑块2滑动，使得灌装机回复至上料状态并重复上述动作。

该定量的灌装方式能够有效的提高灌装的速度以及精确度，且该灌装机的结构简单，便于维护和修理，从而有效的降低厂家的生产成本。

需要说明的是，当灌装机由上料状态向下料状态转变的过程中，滑块2始终封堵在上料斗11的出口处，上料斗11内的物料便不会漏出，以避免出现物料浪费的情况发生。

优选的，上述的驱动装置3为推拉气缸。

此外，驱动装置3还可以使用伸缩电机以及液压缸等能够驱动滑块2实现往复运动的设备均可。

优化的，上述的机架1上设置有固定座12；其中，

该固定座12上设置有滑孔121，滑孔121的轴线与上述的上料斗11的出口的轴线垂直，滑块2滑动设置在滑孔121内，上料斗11设置在固定座12上，且上料斗11的出口与滑孔121连通；

该固定座12能够限制滑块2的滑动方向，以避免在装填物料的过程中，滑块2由机架1上脱出或者是滑块2的滑动方向跑偏的情况发生，以使该灌装机的结构更加的稳固。

优化的，上述的滑孔121的侧壁设置有定位凸起122，该定位凸起122的长度方向与滑孔121的长度方向平行，滑块2对应定位凸起122的位置设置有定位槽22，且定位槽22与定位凸起122的形状相匹配；该滑块2通过定位凸起122与定位槽22的配合滑动设置在滑孔121内，以使滑块2在滑动时更加的平稳。

优选的，滑孔121的形状与滑块2的截面形状相匹配。

优化的，上述的量杯21为两端均为开口的管状结构，上述的滑孔121上设置有卡槽，该卡槽的形状与量杯21外缘的截面形状相匹配，使得量杯21能够通过卡槽卡设滑块2上；

该量杯21内部的容积为定量，工作人员可以根据需求选择适当容积的量杯21安装在滑块2上，从而有效的保证该灌装机的灌装精确度。

需要说明的是，上述的量杯21具有多种不同的型号，多种不同型号的量杯21的外缘的大小均相同，以便于更好的卡设在滑块2上，而其内部的容积则各不相同，从而满足使用的需求。

优化的，上述的滑块2上设置有微调螺栓23，量杯21对应微调螺栓23的位置设置有调节孔211，微调螺栓23的端部可通过调节孔211插入量杯21内部；

工作人员可以通过拧动微调螺栓23来调整量杯21的容积；例如：当量杯21的容积略大于装填的需求时，工作人员可以拧动微调螺栓23，使得微调螺栓23的端部伸入量杯21的内部，以减小量杯21的容积，使得量杯21能够满足使用需求；

当量杯21的容积刚好满足装填的需求时，工作人员仅需将微调螺栓23的端部拧至调节孔211的开口处，既刚好封堵调节孔211且不占用量杯21内部空间的位置即可。

而当量杯21的容积过大(拧紧微调螺栓23也不满住装填的需求)时，又或者是量杯21的容积小于装填需求时，工作人员只能通过更换容积较小的量杯21，以满足该灌装机的使用需求。

优化的，上述的机架1上设置有下料斗13，该下料斗13位于上述滑块2的下方，且当该灌装机处于下料状态时，量杯21的出料口与下料斗13的进口的位置相对应，使得量杯21中的物料能够通过下料斗13装填入容器中，从而使该灌装机的使用更加的方便。

优化的，该灌装机还包括上料装置；其中，

该上料装置的输出端与上料斗11的进口连通；工作人员可以通过上料装置向上料斗11内添加物料，以提高该灌装机的工作效率。

优化的，该灌装机还包括传送装置；该传送装置位于下料斗13的出口处，该传送装置可以用于传送盛装物料的容器，从而进一步的提高该灌装机的工作效率。

优选的，上述的传送装置可以为传送带或者机械臂，而传送带和机械臂均为现有技术中较为成熟的机械设备，此处便不再详细赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征在于：包括机架(1)、滑块(2)和驱动装置(3)；

所述机架(1)上设置有上料斗(11)，所述滑块(2)沿垂直于所述上料斗(11)的出口的轴线方向滑动设置所述上料斗(11)的出口处；

所述滑块(2)上设置有量杯(21)，所述量杯(21)的底部设置有出料口，所述灌装机处于上料状态时，所述量杯(21)的杯口位于所述上料斗(11)的出口的下方，所述出料口抵设在所述机架(1)上，所述灌装机处于下料状态时，所述出料口位于所述机架(1)外；

所述驱动装置(3)设置在所述机架(1)上，且所述驱动装置(3)的动力输出端与所述滑块(2)连接以驱动所述滑块(2)实现所述灌装机的上料状态和下料状态的切换。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定座(12)，所述固定座(12)上设置有滑孔(121)，所述上料斗(11)设置在所述固定座(12)上，且所述上料斗(11)的出口穿过所述固定座(12)与所述滑孔(121)连通，所述滑块(2)滑动设置在所述滑孔(121)内。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述滑孔(121)的侧壁上设置有定位凸起(122)，所述滑块(2)对应所述定位凸起(122)的位置设置有定位槽(22)，所述滑块(2)通过所述定位凸起(122)与所述定位槽(22)的配合滑动设置在所述滑孔(121)内。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述滑孔(121)的形状与所述滑块(2)的截面形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于：所述量杯(21)为两端开口的管状结构，所述滑块(2)上设置有用于放置所述量杯(21)的卡槽，所述量杯(21)卡设在所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于：所述滑块(2)上设置有微调螺栓(23)，所述量杯(21)的侧壁上设置有便于微调螺栓(23)的端部穿过的调节孔(211)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的灌装机，其特征在于：所述机架(1)上设置有下料斗(13)，所述下料斗(13)的进口与所述灌装机处于下料状态时所述量杯(21)的出料口的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于：还包括上料装置，所述上料装置的输出端与所述上料斗(11)的进口连通。

9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：还包括传送装置，所述传送装置位于所述下料斗(13)的出口处。

10.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述驱动装置(3)为推拉气缸。

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