CN213594581U - 一种膏状护肤品生产用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膏状护肤品生产用灌装机，包括供料机构及灌注机构，灌注机构与供料机构连通；灌注机构的出料口朝下设置；灌注机构的下方设有用于盛放容器输送的输送称重机构；输送称重机构包括第一输送台、第二输送台、电子秤、第三输送台，第一输送台、电子秤、第二输送台处于同一直线，且电子秤位于第一输送台及第二输送台之间，第三输送台位于第一输送台的一侧、且第三输送台的输送方向与第一输送台的输送方向垂直，第三输送台的一侧安装有用于独立分离盛放容器的第一分离机构及第二分离机构；第一输送台的一侧设有直线滑台，直线滑台的滑块上固定设有用于推移容器的推板；其可实现膏状护肤品的自动定量灌装，有效提高工作效率。

Description

一种膏状护肤品生产用灌装机

技术领域

本实用新型涉及护肤品生产设备领域，更具体的，涉及一种膏状护肤品生产用灌装机。

背景技术

灌装是对一些产品进行封存的手段，灌装的种类有许多种，并且有大型灌装机和小型灌装机，应用于不同的行业之中。灌装时有液体灌装，也有半固体灌装，一般液体灌装都是对一些饮料类产品进行灌装，而半固体灌装时对一些膏状物体灌装。

目前对一些膏状护肤产品进行灌装时，一般都使用小型的灌装机，而这种小型的灌装机通常都是通过人力挤压进行灌装，工作起来不仅消耗的人工力量大，而且工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种膏状护肤品生产用灌装机，其结构新颖，可实现膏状护肤品的自动定量灌装，有效提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种膏状护肤品生产用灌装机，包括供料机构，安装在所述供料机构一侧的灌注机构，所述灌注机构的进料口与所述供料机构的出料口连通；所述灌注机构的出料口朝下设置；所述灌注机构的下方设有用于盛放容器输送的输送称重机构；所述灌注机构包括输料筒，所述输料筒的底端安装有出胶头，所述出胶头的一侧安装有第一红外传感器，所述输料筒的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端突出于所述输料筒的顶端、且与第一电机的输出轴传动连接；所述输料筒的顶部侧壁与所述供料机构的出料口连通；所述输送称重机构包括第一输送台、第二输送台、电子秤、第三输送台，所述第一输送台、所述第二输送台、所述第三输送台的输送面均与所述电子秤的顶面平齐，所述第一输送台、所述电子秤、所述第二输送台处于同一直线，且所述电子秤位于所述第一输送台及第二输送台之间，所述第三输送台位于所述第一输送台的一侧、且所述第三输送台的输送方向与所述第一输送台的输送方向垂直，所述第三输送台的一侧安装有第一分离机构及第二分离机构，所述第一分离机构位于所述第三输送台的输出端一侧，所述第二分离机构位于所述第一分离机构远离所述第一输送台的一侧，所述第一分离机构及所述第二分离机构用于将所述第三输送台上的盛放容器独立分离；所述第一输送台远离所述第三输送台的一侧设有直线滑台，所述直线滑台沿所述第一输送台的输送方向延伸、且端部延伸至所述第二输送台处，所述直线滑台的滑块上固定设有推板，所述推板的底部靠近所述第一输送台的输送面设置，所述推板上安装有第二红外传感器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述供料机构包括料桶及桶盖，所述桶盖连通设有投料管及排出管，所述投料管的顶端设有端盖，所述排出管与所述输料筒的顶部侧壁连通；所述料桶的内部设有活塞板，所述活塞板与所述料桶内部形状适配、且与所述料桶的内壁密封滑动配合，所述料桶的底部连通设有排气管，所述排气管上设有电磁阀，所述料桶的一侧设有空压机，所述空压机的出气口与所述料桶的底部通过输气管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述料桶呈矩形桶体结构，所述活塞板与所述料桶内壁适配，所述料桶的侧壁固定设有竖向设置的导向条，所述活塞板对应所述导向条设有导向槽，所述活塞板经所述导向槽沿所述导向条移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述料桶靠近所述输料筒的一侧安装有封堵结构，所述封堵结构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有挡片，所述挡片的顶面与所述出胶头的端口平齐，转动到位的所述挡片可对所述出胶头进行封堵。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述料桶的侧壁固定设有限位架，所述限位架上设有限位槽，所述限位槽的槽宽与所述挡片的厚度适配，所述挡片靠近所述料桶的一端置于所述限位槽内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一输送台包括相对设置的第一立板，架设于两所述第一立板之间的多条第一辊轴，所述第二输送台的结构与所述第一输送台的结构相同；所述第三输送台包括相对设置的第二立板，架设于两所述第二立板之间的多条第二辊轴，所述第二立板上安装有第三电机，多条第二辊轴及所述第三电机通过链轮链条传动连接；所述第一分离机构包括丝杠，所述丝杠由第四电机驱动，所述丝杠的滑块上固定设有插板，所述插板可活动贯穿所述第二立板、伸入所述第三输送台内侧，所述第二分离机构与所述第一分离机构的结构相同；所述第二立板于所述第一分离机构及所述第二分离机构之间安装有第三红外传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种膏状护肤品生产用灌装机，其结构新颖，供料机构、灌注机构的设计及配合，可对膏状物料进行供给及挤出，便于后续的灌装；而输送称重机构的设计，则可对盛放容器进行自动输送及分离，并且可对灌注量进行争取，以便实现定量灌装，整体工作自动化程度高，可有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种膏状护肤品生产用灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的供料机构及灌注机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的输送称重机构的俯视图。

图中：

100、供料机构；110、料桶；120、桶盖；130、投料管；140、排出管；150、活塞板；160、排气管；170、空压机；180、输气管；190、导向条；200、灌注机构；210、输料筒；220、出胶头；230、第一红外传感器；240、螺纹杆；250、第一电机；300、输送称重机构；310、第一输送台；311、第一立板；312、第一辊轴；320、第二输送台；330、第三输送台；331、第二立板；332、第二辊轴；333、第三电机；340、电子秤；350、直线滑台；360、推板；370、第二红外传感器；380、第三红外传感器；410、第一分离机构；411、丝杠；412、第四电机；413、插板；420、第二分离机构；500、封堵结构；510、第二电机；520、挡片；530、限位架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种膏状护肤品生产用灌装机，包括供料机构100，安装在所述供料机构100一侧的灌注机构200，所述灌注机构200的进料口与所述供料机构100的出料口连通；所述灌注机构200的出料口朝下设置；所述灌注机构200的下方设有用于盛放容器输送的输送称重机构300；所述灌注机构200包括输料筒210，所述输料筒210的底端安装有出胶头220，所述出胶头220的一侧安装有第一红外传感器230，所述输料筒210的内部安装有螺纹杆240，所述螺纹杆240的顶端突出于所述输料筒210的顶端、且与第一电机250的输出轴传动连接；所述输料筒210的顶部侧壁与所述供料机构100的出料口连通；所述输送称重机构300包括第一输送台310、第二输送台320、电子秤340、第三输送台330，所述第一输送台310、所述第二输送台320、所述第三输送台330的输送面均与所述电子秤340的顶面平齐，所述第一输送台310、所述电子秤340、所述第二输送台320处于同一直线，且所述电子秤340位于所述第一输送台310及第二输送台320之间，所述第三输送台330位于所述第一输送台310的一侧、且所述第三输送台330的输送方向与所述第一输送台310的输送方向垂直，所述第三输送台330的一侧安装有第一分离机构410及第二分离机构420，所述第一分离机构410位于所述第三输送台330的输出端一侧，所述第二分离机构420位于所述第一分离机构410远离所述第一输送台310的一侧，所述第一分离机构410及所述第二分离机构420用于将所述第三输送台330上的盛放容器独立分离；所述第一输送台310远离所述第三输送台330的一侧设有直线滑台350，所述直线滑台350沿所述第一输送台310的输送方向延伸、且端部延伸至所述第二输送台320处，所述直线滑台350的滑块上固定设有推板360，所述推板360的底部靠近所述第一输送台310的输送面设置，所述推板360上安装有第二红外传感器370。

上述的一种膏状护肤品生产用灌装机，其结构新颖，供料机构100、灌注机构200的设计及配合，可对膏状物料进行供给及挤出，便于后续的灌装；而输送称重机构300的设计，则可对盛放容器进行自动输送及分离，并且可对灌注量进行争取，以便实现定量灌装，整体工作自动化程度高，可有效提高工作效率。

进一步地，所述供料机构100包括料桶110及桶盖120，所述桶盖120连通设有投料管130及排出管140，所述投料管130的顶端设有端盖，所述排出管140与所述输料筒210的顶部侧壁连通；所述料桶110的内部设有活塞板150，所述活塞板150与所述料桶110内部形状适配、且与所述料桶110的内壁密封滑动配合，所述料桶110的底部连通设有排气管160，所述排气管160上设有电磁阀、用于泄压，所述料桶110的一侧设有空压机170，所述空压机170的出气口与所述料桶110的底部通过输气管180连通；该结构设计可采用气动的方式对料桶110内的膏状物料进行推送供给，并且是由下往上推送，确保物料供给的连续；并且，活塞板150与料桶110内壁密封滑动配合，可将粘附在料桶110内壁的物料进行刮刷，有效防止膏状物料粘附在料桶110内壁。

进一步地，所述料桶110呈矩形桶体结构，所述活塞板150与所述料桶110内壁适配，所述料桶110的侧壁固定设有竖向设置的导向条190，所述活塞板150对应所述导向条190设有导向槽，所述活塞板150经所述导向槽沿所述导向条190移动；该结构设计可有效限定活塞板150的移动，以便顺利推送物料。

进一步地，所述料桶110靠近所述输料筒210的一侧安装有封堵结构500，所述封堵结构500包括第二电机510，所述第二电机510的输出轴固定设有挡片520，所述挡片520的顶面与所述出胶头220的端口平齐，转动到位的所述挡片520可对所述出胶头220进行封堵；该结构设计可对出胶头220的端口进行封堵，有效防止物料的滴落。

进一步地，所述料桶110的侧壁固定设有限位架530，所述限位架530上设有限位槽，所述限位槽的槽宽与所述挡片520的厚度适配，所述挡片520靠近所述料桶110的一端置于所述限位槽内；该结构设计可对挡片520的端部进行支撑，提高挡片520的受力，进一步加强对出胶头220的封堵。

进一步地，所述第一输送台310包括相对设置的第一立板311，架设于两所述第一立板311之间的多条第一辊轴312，所述第二输送台320的结构与所述第一输送台310的结构相同；所述第三输送台330包括相对设置的第二立板331，架设于两所述第二立板331之间的多条第二辊轴332，所述第二立板331上安装有第三电机333，多条第二辊轴332及所述第三电机333通过链轮链条传动连接；所述第一分离机构410包括丝杠411，所述丝杠411由第四电机412驱动，所述丝杠411的滑块上固定设有插板413，所述插板413可活动贯穿所述第二立板331、伸入所述第三输送台330内侧，所述第二分离机构420与所述第一分离机构410的结构相同；所述第二立板331于所述第一分离机构410及所述第二分离机构420之间安装有第三红外传感器380；第一输送台310及第二输送台320的设计，可方便盛放容器的移动，而直线滑台350及推板360的设计，则可带动分离出的盛放容器移动至电子秤340处进行定量灌注，并且还可将灌注完成后的产品推离电子秤340，以便后续进行封装；第三输送台330、第一分离机构410及第二分离机构420的配合，则可将盛放容器独立分离。

工作原理：

本实用新型在工作时，工作人员将盛放容器排列置于第三输送台330上，此时第一分离机构410的插板处于伸出状态、对第三输送台330的输出端进行封堵，启动设备，第三电机333启动、使得多条第二辊轴332转动，使得排列的盛放容器往第三输送台330的输出端移动，受到第一分离机构410的限定，使得盛放容器紧密排列，接着第二分离机构420启动、推入插板，分离出处于端部位置的盛放容器，然后第一分离机构410抽回插板，分离出的盛放容器在第三输送台330的输送下进入第一输送台310处，第二红外传感器370检测到容器移动到第一输送台310上，直线滑台350启动，带动推板360往电子秤340方向移动，第一红外传感器230检测到容器时，直线滑台350带动推板360往回移动预设距离，使推板360脱离容器；然后，封堵结构500解除对出胶头220的封堵，供料机构100及灌注机构200启动，经出胶头220往容器处注入膏状物料，当电子秤340检测到灌注预设量到达后，灌注机构200及供料机构100停止动作，封堵结构500启动、并对出胶头220实现封堵；之后再次启动直线滑台350，推动盛放物料后的容器离开电子秤340、往第二输送台320方向移动，完成灌装；重复上述步骤，实现自动连续的灌装动作；需要说明的是，在进行灌装过程时，第一分离机构410将插板再次推出，第二分离机构420将插板收回，待第三红外传感器380检测到容器移动到位时，第二分离机构420将插板推出，从而实现容器的独立分离。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种膏状护肤品生产用灌装机，其特征在于：

包括供料机构(100)，安装在所述供料机构(100)一侧的灌注机构(200)，所述灌注机构(200)的进料口与所述供料机构(100)的出料口连通；所述灌注机构(200)的出料口朝下设置；所述灌注机构(200)的下方设有用于盛放容器输送的输送称重机构(300)；

所述灌注机构(200)包括输料筒(210)，所述输料筒(210)的底端安装有出胶头(220)，所述出胶头(220)的一侧安装有第一红外传感器(230)，所述输料筒(210)的内部安装有螺纹杆(240)，所述螺纹杆(240)的顶端突出于所述输料筒(210)的顶端、且与第一电机(250)的输出轴传动连接；所述输料筒(210)的顶部侧壁与所述供料机构(100)的出料口连通；

所述输送称重机构(300)包括第一输送台(310)、第二输送台(320)、电子秤(340)、第三输送台(330)，所述第一输送台(310)、所述第二输送台(320)、所述第三输送台(330)的输送面均与所述电子秤(340)的顶面平齐，所述第一输送台(310)、所述电子秤(340)、所述第二输送台(320)处于同一直线，且所述电子秤(340)位于所述第一输送台(310)及第二输送台(320)之间，所述第三输送台(330)位于所述第一输送台(310)的一侧、且所述第三输送台(330)的输送方向与所述第一输送台(310)的输送方向垂直，所述第三输送台(330)的一侧安装有第一分离机构(410)及第二分离机构(420)，所述第一分离机构(410)位于所述第三输送台(330)的输出端一侧，所述第二分离机构(420)位于所述第一分离机构(410)远离所述第一输送台(310)的一侧，所述第一分离机构(410)及所述第二分离机构(420)用于将所述第三输送台(330)上的盛放容器独立分离；所述第一输送台(310)远离所述第三输送台(330)的一侧设有直线滑台(350)，所述直线滑台(350)沿所述第一输送台(310)的输送方向延伸、且端部延伸至所述第二输送台(320)处，所述直线滑台(350)的滑块上固定设有推板(360)，所述推板(360)的底部靠近所述第一输送台(310)的输送面设置，所述推板(360)上安装有第二红外传感器(370)。

2.根据权利要求1所述的一种膏状护肤品生产用灌装机，其特征在于：

所述供料机构(100)包括料桶(110)及桶盖(120)，所述桶盖(120)连通设有投料管(130)及排出管(140)，所述投料管(130)的顶端设有端盖，所述排出管(140)与所述输料筒(210)的顶部侧壁连通；所述料桶(110)的内部设有活塞板(150)，所述活塞板(150)与所述料桶(110)内部形状适配、且与所述料桶(110)的内壁密封滑动配合，所述料桶(110)的底部连通设有排气管(160)，所述排气管(160)上设有电磁阀，所述料桶(110)的一侧设有空压机(170)，所述空压机(170)的出气口与所述料桶(110)的底部通过输气管(180)连通。

3.根据权利要求2所述的一种膏状护肤品生产用灌装机，其特征在于：

所述料桶(110)呈矩形桶体结构，所述活塞板(150)与所述料桶(110)内壁适配，所述料桶(110)的侧壁固定设有竖向设置的导向条(190)，所述活塞板(150)对应所述导向条(190)设有导向槽，所述活塞板(150)经所述导向槽沿所述导向条(190)移动。

4.根据权利要求2所述的一种膏状护肤品生产用灌装机，其特征在于：

所述料桶(110)靠近所述输料筒(210)的一侧安装有封堵结构(500)，所述封堵结构(500)包括第二电机(510)，所述第二电机(510)的输出轴固定设有挡片(520)，所述挡片(520)的顶面与所述出胶头(220)的端口平齐，转动到位的所述挡片(520)可对所述出胶头(220)进行封堵。

5.根据权利要求4所述的一种膏状护肤品生产用灌装机，其特征在于：

所述料桶(110)的侧壁固定设有限位架(530)，所述限位架(530)上设有限位槽，所述限位槽的槽宽与所述挡片(520)的厚度适配，所述挡片(520)靠近所述料桶(110)的一端置于所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种膏状护肤品生产用灌装机，其特征在于：

所述第一输送台(310)包括相对设置的第一立板(311)，架设于两所述第一立板(311)之间的多条第一辊轴(312)，所述第二输送台(320)的结构与所述第一输送台(310)的结构相同；

所述第三输送台(330)包括相对设置的第二立板(331)，架设于两所述第二立板(331)之间的多条第二辊轴(332)，所述第二立板(331)上安装有第三电机(333)，多条第二辊轴(332)及所述第三电机(333)通过链轮链条传动连接；

所述第一分离机构(410)包括丝杠(411)，所述丝杠(411)由第四电机(412)驱动，所述丝杠(411)的滑块上固定设有插板(413)，所述插板(413)可活动贯穿所述第二立板(331)、伸入所述第三输送台(330)内侧，所述第二分离机构(420)与所述第一分离机构(410)的结构相同；所述第二立板(331)于所述第一分离机构(410)及所述第二分离机构(420)之间安装有第三红外传感器(380)。

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