CN210708142U - 一种给袋式餐具包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给袋式餐具包装装置，包括机架；输送装置，设置在机架上，所述输送装置包括转动盘及与所述转动盘联接的主驱动装置，所述主驱动装置可驱动转动盘转动；机架上设置有上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置，所述上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置环绕转动盘依次设置，所述转动盘上设置有分别与上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置位置相对应的夹持装置，所述夹持装置用于夹持包装袋；上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置环绕转动盘依次设置，结构紧凑，包装装置占地面积小，通过使用机械自动化代替人工包装，自动化程度高、生产效率高，并降低了餐具受到人工污染的风险。

Description

一种给袋式餐具包装装置

技术领域

本实用新型属于餐具包装技术领域，具体涉及一种给袋式餐具包装装置。

背景技术

随着社会的进步，人们对食品卫生安全的关注度越来越高。为了降低餐具交叉使用而引发的卫生安全问题，一次性餐具应运而生，然而，在餐具的包装过程中，一般采用半自动化包装，工作人员手动装袋，工人先将包装袋打开，然后将餐具放入包装袋中，最后通过塑封机将包装袋塑封，现有技术中存在以下问题：其一，人工装袋增加了餐具被污染的风险，且生产效率低；其二，由于包装袋为柔性材质制成，手工打开包装袋的力度不好控制而造成包装袋的损坏，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种给袋式餐具包装装置，以解决人工装袋生产效率低的问题。

本实用新型提供一种给袋式餐具包装装置，包括：

机架；

输送装置，设置在机架上，所述输送装置包括转动盘及与所述转动盘联接的主驱动装置，所述主驱动装置可驱动转动盘转动；

机架上设置有上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置，所述上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置环绕转动盘依次设置，所述转动盘上设置有分别与上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置位置相对应的夹持装置，所述夹持装置用于夹持包装袋。

优选的，所述上袋装置包括移袋装置、承托台和设置在承托台下方的第一吸附装置，所述移袋装置、承托台和第一吸附装置均设置在所述的机架上，所述承托台的底部设置有出袋口，所述的第一吸附装置与该出袋口上下对齐。

优选的，所述的承托台包括第一承托件、第二承托件和第三承托件，所述的第一承托件、第二承托件和第三承托件共同围成所述的出袋口，所述第一承托件和/或第二承托件沿左右方向活动设置在机架上，所述第三承托件沿前后方向活动设置在机架上。

优选的，所述移袋装置包括第六驱动装置、第一夹爪、第一连杆、第二连杆和第七驱动装置，所述第六驱动装置设置在机架上，所述第一夹爪设置在第一连杆的一侧，所述第一连杆远离第一连杆的一侧枢接第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧枢设于机架上，所述第一连杆通过一第三连杆传动连接第六驱动装置，所述第七驱动装置设置在第一连杆上，第七驱动装置的输出端传动连接第一夹爪以用于驱动第一夹爪的开合。

优选的，所述开袋装置包括第一驱动装置、第一吸嘴和与第一吸嘴前后对齐的第二吸嘴，所述的第一吸嘴和第二吸嘴分别位于包装袋的前端面和后端面，所述第一驱动装置用于驱动第一吸嘴和第二吸嘴前后移动。

优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动气缸、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述的第七驱动装置、第一齿条和第二齿条沿转动盘的径向移动设置在机架上，所述齿轮通过一竖向第三枢接轴枢设于机架上并位于第一齿条和第二齿条之间，所述第一齿条通过第四连杆传动连接第一吸嘴，所述第二齿条通过第五连杆传动连接第二吸嘴，所述第一驱动气缸传动连接第二齿条。

优选的，还包括撑袋装置，所述撑袋装置设置在机架上，所述撑袋装置包括第一撑袋板、第二撑袋板和第二驱动装置，所述第一撑袋板和第二撑袋板可伸入包装袋内，所述第二驱动装置用于驱动第一撑袋板和第二撑袋板相互远离以撑开包装袋。

优选的，还包括压紧装置，所述压紧装置设置在机架上，所述压紧装置包括压紧件和第三驱动装置，所述压紧件由第三驱动装置驱动而能够向下移动以对包装袋内的餐具进行压紧作业。

优选的，所述封口装置包括热封装置，所述热封装置设置在机架上，所述热封装置包括第一热封板、第二热封板、用于加热两块热封板的加热装置和驱动两块热封板开合的第八驱动装置。

优选的，所述热封装置设置在出料装置的上方。

本实用新型至少具有以下有益效果：上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置环绕转动盘依次设置，结构紧凑，包装装置占地面积小，工作时，输送装置依次经过上袋装置、开袋装置、封口装置和出料装置，上袋装置上存放有包装袋，并将其存放的包装袋移送至输送装置上，开袋装置打开输送装置上的包装袋，以便于餐具能够填入其中，封口装置对填有餐具的包装袋进行封口，由此，实现餐具的自动化包装，可提高包装餐具的包装效率，同时可减少人工与餐具直接接触而污染餐具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中上袋装置的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中承托台的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中夹持装置的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型优选实施例中夹持装置另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例中开袋装置的结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例中撑袋装置的结构示意图；

图10是本实用新型优选实施例中压紧装置的结构示意图；

图11是本实用新型优选实施例中封口装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型中给袋式餐具包装装置的一种实施例，包括机架10，机架10上设置有输送装置20、上袋装置30、开袋装置40、封口装置70和出料装置80，其中，上袋装置30用于存放包装袋并将其存放的包装袋移送至输送装置20上；输送装置20可夹持包装袋，输送装置20用于使其上的包装袋经过开袋装置40、封口装置70和出料装置80；开袋装置40用于将输送装置20上的包装袋打开；封口装置70用于将输送装置20上的包装袋封口；出料装置80用于将输送装置20上的包装袋送出；工作时，输送装置20依次经过上袋装置30、开袋装置40、封口装置70和出料装置80，上袋装置30上存放有包装袋，并将其存放的包装袋移送至输送装置20上，开袋装置40打开输送装置20上的包装袋，以便于餐具能够填入其中，封口装置70对填有餐具的包装袋进行封口，由此，实现餐具的自动化包装，可提高包装餐具的包装效率，同时可减少人工与餐具直接接触而污染餐具。

如图1和图2所示，本实施例中，输送装置20包括一转动盘21以及设置在转动盘21上的夹持装置，夹持装置用于夹持包装袋，上袋装置30、开袋装置40、封口装置70、出料装置80等加工装置环绕转动盘21分布，转动盘21通过一主驱动装置(图中未示出)驱动而能够转动，以使夹持装置夹持的包装袋可依次经过开袋装置40、封口装置70和出料装置80，由此，包装装置结构紧凑、占地面积小。

如图1和2所示，本实施例中，夹持装置有6个，各夹持装置分布在转动盘21的周向并与各加工装置相对应，由此，各加工装置可同时对位于其对应工位上的夹持装置或包装袋以进行加工作业，可提高包装装置的包装效率。在具体实施过程中，夹持装置还可以是5、7各等其他数量，并不局限于此；

考虑到包装袋由柔性材质制成，包装袋受力易发生形变而影响后续加工，如图5和图6所示，本实施例中，夹持装置包括两个夹持机构22，夹持机构22上均设置有夹持部221，两夹持机构22上的夹持部221分别用于夹持包装袋的左部和右部，由此，可实现对包装袋的稳定夹持和准确定位，防止包装袋受力发生形变而影响后续加工；本实施例中，夹持机构22包括夹臂222、活动夹爪223和固定夹爪224，夹臂222尾部设置在转动盘21上，固定夹爪224固定安装在夹臂222头部远离转动盘21的一侧，活动夹爪223中部通过第一枢接轴225枢接夹臂222，活动夹爪223与固定夹爪224共同形成夹持部221，活动夹爪223远离固定夹爪224的一侧开设有第一槽道导孔2231，两夹持机构22上的活动夹爪223通过一连接杆226活动连接，连接杆226的两端均设置有与该导向槽2231相适配的导块2261，连接杆226通过导块2261与导向槽2231的配合而活动连接两夹持机构22，由此连接杆226可相对活动夹爪223前后移动，转动盘21上还设置有一用于驱动连接杆226向前移动的第四驱动装置(图中未示出)，当需要夹持包装袋时，第四驱动装置推动连接杆226向前移动，连接杆226驱动活动夹爪223绕第一枢接轴225转动，直至活动夹爪223与固定夹爪224的头部紧贴在一起，由此实现夹持部221的夹持功能；反之，第四驱动装置驱动连接杆226向后移动，即可使活动夹爪223和固定夹爪224分离，上述第四驱动装置为一气缸，在具体实施过程中，第四驱动装置还可以是液压缸等常见的驱动装置，并不局限于此。

如图5、图6和图7所示，本实施例中，夹持装置还包括设置在两夹持机构22之间的调节装置23，调节装置23用于调节两夹持机构22上夹持部221的左右间距，由此，可实现对不同尺寸的包装袋进行夹持，还可以通过调节包装袋左右部的距离来方便撑开包装袋；本实施例中，夹臂222的尾部通过一竖向第二枢接轴229枢设于转动盘21上，两夹持装置的夹臂222的内侧还设置有扇形齿轮228，两夹持机构22的扇形齿轮228之间还设置有与该两扇形齿轮228相对应的推块231，推块231两侧与两扇形齿轮228相啮合，转动盘21上还设置有一用于驱动推块231前后移动的第五驱动装置(图中未示出)，调节时，第五驱动装置驱动推块231向前或向后移动，两扇形齿轮228绕第二枢接轴229转动，由此实现两夹持机构22的夹持部221相互远离或靠近，当第五驱动装置停止动作时，本实施例中，第五驱动装置为一气缸，在具体实施过程中，第五驱动装置还可以是液压缸或者直线电机等常见的驱动装置，并不局限于此。

如图3和图4所示，本实施例中，上袋装置30包括移袋装置33、用于层叠堆放包装袋的承托台31和设置在承托台31下方的第一吸附装置32，移袋装置33、承托台31和第一吸附装置32均设置在机架10上，承托台31的底部设置有出袋口314，第一吸附装置32与该出袋口314上下对齐，第一吸附装置32能够通过其吸附力使承托台31上的包装袋通过出袋口314，移袋装置33用于将第一吸附装置32上的包装袋移送至输送装置20上，由此，可实现对输送装置20进行自动上袋。本实施例中，承托台31设置在机架10上，承托台31的底部开设有出袋口314，且出袋口314略小于包装袋，第一吸附装置32上包括若干个第三吸嘴321，各第三吸嘴321位于承托台31的下方并与出袋口314上下对齐，包装袋堆叠在承托台31上并位于出袋口314的上方，移袋装置33包括第六驱动装置331、第一夹爪332、第一连杆333、第二连杆334和第七驱动装置336，第六驱动装置331设置在机架10上，第一夹爪332设置在第一连杆333的一端，第一连杆333的另一端枢接第二连杆334，第二连杆334远离第一连杆333的一端枢设于机架10上，第一连杆333通过一第三连杆335传动连接第六驱动装置331，第七驱动装置336设置在第一连杆333上，其输出端传动连接第一夹爪332以用于驱动第一夹爪332的开合。上袋作业时，各第三吸嘴321通过其吸附力将位于承托台31最底部的包装袋通过出袋口314吸出并吸附在第三吸嘴321上，第六驱动装置331驱动第一连杆333转动至第一吸附装置32附近，第七驱动装置336驱动第一夹爪332夹持位于第三吸嘴321上的包装袋，第六驱动装置331驱动第一连杆333转动至输送装置20，由此完成自动化上袋。本实施例中，第六驱动装置331为电机，第七驱动装置336为气缸；在实际应用中，第六驱动装置331还可以为液压马达、气动马达等常见的驱动装置，第七驱动装置336还可以为液压缸、直线电机等常见的直线驱动装置，并不局限于此。

如图4所示，本实施例中，承托台31包括第一承托件311、第二承托件312和第三承托件313，第一承托件311、第二承托件312和第三承托件313共同围成出袋口314，第一承托件311和第二承托件312在机架10上的左右间距可调，第三承托件313在机架10上的前后位置可调，由此可实现对出袋口314的尺寸调节，从而可在承托台31上堆放不同尺寸的包装袋。本实施例中，机架10上开设有沿左右方向延伸的第一定位槽315，第一承托件311和第二承托件312可相对机架10沿左右方向移动，第一承托件311和第二承托件312的两端分别开设有与第一定位槽315适配的第一定位孔316，第三承托件313上开设有沿前后方向延伸的第二定位槽317，第三承托件313可相对机架10沿前后方向移动，机架10上对应第二定位槽317开设有第二定位孔318。当然，在具体实施过程中，还可以将第一承托件311和第二承托件312其中之一活动安装机架10上，另一固定安装在机架10上，并不局限于此。

如图8所示，本实施例中，开袋装置40包括第一驱动装置、第一吸嘴41和与第一吸嘴41前后对齐的第二吸嘴42，第一吸嘴41和第二吸嘴42用于分别吸附包装袋前端面和后端面，第一吸嘴41和第二吸嘴42由第一驱动装置驱动而前后移动以调节第一吸嘴41和第二吸嘴42的间距，由此可实现包装袋前端面和后端面的分离，从而打开包装袋。本实施例中，第一吸嘴41和第二吸嘴42分别具有连通气源的第一进气口411和第二进气口421，第一驱动装置包括第一驱动气缸431、齿轮432、第一齿条433和第二齿条434，第一齿条433和第二齿条434沿转动盘21的径向移动设置在机架10上，齿轮432通过一竖向第三枢接轴435枢设于机架10上并位于第一齿条433和第二齿条434之间，第一齿条433通过第四连杆436传动连接第一吸嘴41，第二齿条434通过第五连杆437传动连接第二吸嘴42，第一驱动气缸431传动连接第二齿条434；由此，仅通过一个驱动气缸即可驱动第一吸嘴41和第二吸嘴42同时并反向移动，可提高开袋效率。

进行开袋作业时，第一进气口411和第二进气口421分别连通气源，第一吸嘴41和第二吸嘴42分别吸附包装袋的前端面和后端面并使包装袋初步打开，第一驱动气缸431向后移动，并驱动第二齿条434和第二吸嘴42也随之向后移动，此时，齿轮432驱动第一齿条433和第一吸嘴41向前移动直至包装袋完全打开，由此完成开袋作业，由于第一吸嘴41和第二吸嘴42的间距在一定范围内，约为第一驱动气缸431行程的两倍，由此可通过调节第一驱动气缸431的行程来调节第一吸嘴41和第二吸嘴42的间距，从而减少因开袋而造成包装袋的破损。在具体实施过程中，第一驱动装置还可以是两个驱动气缸或两个直线电机，第一吸嘴41和第二吸嘴42分别与之传动连接，并不局限于此。

如图9所示，包装装置还包括撑袋装置50，撑袋装置50设置在机架10上，撑袋装置50包括第一撑袋板51、第二撑袋板52和第二驱动装置53，第一撑袋板51和第二撑袋板52可伸入包装袋内，第二驱动装置53用于驱动第一撑袋板51和第二撑袋板52相互远离以撑开包装袋，由此，可撑开包装袋进而方便餐具的填入。本实施例中，第二驱动装置53包括第六连杆531、第七连杆532和第二驱动气缸533，第六连杆531通过一横向第四枢接轴534枢设于机架10上，第七连杆532通过一横向第五枢接轴535枢设于机架10上，第六连杆531于靠近第七连杆532的一侧开设有滑槽5311、远离第七连杆532的一侧与第一撑袋板51固定连接，第七连杆532靠近第六连杆531的一侧对应设置有第二滑块5321、远离第六连杆531的一侧与第二撑袋板52固定连接，第二驱动气缸533设置在机架10上并传动连接第七连杆532；由此，通过设置一个驱动气缸就可驱动第一撑袋板51和第二撑袋板52相互靠近或远离，可提高撑袋作业的工作效率。

进行撑袋作业时，驱动第二驱动气缸533向远离转动盘21的一侧移动，第一撑袋板51和第二撑袋板52相互远离而展开，第一撑袋板51和第二撑袋板52分别向左侧壁和右侧壁展开直至其分别抵接包装袋的两内壁，包装袋被撑开，由此完成撑袋作业。

在实际应用中，第二驱动装置53还可以是两个驱动气缸，两个驱动气缸分别传动连接第一撑袋板51和第二撑袋板52，并不局限于此。

如图10所示，包装装置还包括压紧装置60，压紧装置60设置在机架10上，压紧装置60包括压紧件61和第三驱动装置62，压紧件61由第三驱动装置62驱动而能够向下移动以对包装袋内的餐具进行压紧作业，由此，可实现对包装袋内餐具的压紧作业，提高包装造型的一致性，防止因包装袋内餐具松散而影响包装袋的封口，降低返工率，提高工作效率。本实施例中，压紧件61为一方形压板，第三驱动装置62为一气缸，气缸设置在机架10上，其输出端与方形压板传动连接，在实际应用中，压紧件61还可以是圆形压板等常见的压紧件，并不局限于此。

如图11所示，封口装置70包括热封装置71，热封装置71可夹紧包装袋并对包装袋进行封口，热封装置71设置在出料装置80的上方；由此，对包装袋进行封口完成后，包装袋直接落入出料装置80上，出料方便，提高工作效率；本实施例中，热封装置71位于包装袋的上方，热封装置71包括第一热封板711、第二热封板712、用于加热两块热封板的加热装置(图中未示出)和驱动两块热封板开合的第八驱动装置713，进行封口作业时，加热装置对第一热封板711和第二热封板712分别加热，第八驱动装置713驱动两块热封板相互靠近，以使包装袋袋口粘封，由此，可实现对包装袋的封口，达到密封包装袋的目的，能有效隔绝空气中的污染物，第八驱动装置713可采用气缸、液压缸等常见的驱动装置；本实施例中，出料装置80为一输送带，输送带设置在机架10上并位于热封装置71的正下方，当热封装置71对包装袋封口完成后直接落在输送带上，输送带将包装袋成品输送出去，在实际应用中，出料装置80还可以是传送辊等常见的出料装置，并不局限于此。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

输送装置(20)，设置在机架(10)上，所述输送装置(20)包括转动盘(21)及与所述转动盘(21)联接的主驱动装置，所述主驱动装置可驱动转动盘(21)转动；

机架(10)上设置有上袋装置(30)、开袋装置(40)、封口装置(70)和出料装置(80)，所述上袋装置(30)、开袋装置(40)、封口装置(70)和出料装置(80)环绕转动盘依次设置，所述转动盘上设置有分别与上袋装置(30)、开袋装置(40)、封口装置(70)和出料装置(80)位置相对应的夹持装置，所述夹持装置用于夹持包装袋。

2.如权利要求1所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述上袋装置(30)包括移袋装置(33)、承托台(31)和设置在承托台(31)下方的第一吸附装置(32)，所述移袋装置(33)、承托台(31)和第一吸附装置(32)均设置在所述的机架(10)上，所述承托台(31)的底部设置有出袋口(314)，所述的第一吸附装置(32)与该出袋口(314)上下对齐。

3.如权利要求2所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述的承托台(31)包括第一承托件(311)、第二承托件(312)和第三承托件(313)，所述的第一承托件(311)、第二承托件(312)和第三承托件(313)共同围成所述的出袋口(314)，所述第一承托件(311)和/或第二承托件(312)沿左右方向活动设置在机架(10)上，所述第三承托件(313)沿前后方向活动设置在机架(10)上。

4.如权利要求2所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述移袋装置(33)包括第六驱动装置(331)、第一夹爪(332)、第一连杆(333)、第二连杆(334)和第七驱动装置(336)，所述第六驱动装置(331)设置在机架(10)上，所述第一夹爪(332)设置在第一连杆(333)的一侧，所述第一连杆(333)远离第一连杆(333)的一侧枢接第二连杆(334)，所述第二连杆(334)远离第一连杆(333)的一侧枢设于机架(10)上，所述第一连杆(333)通过一第三连杆(335)传动连接第六驱动装置(331)，所述第七驱动装置(336)设置在第一连杆(333)上，第七驱动装置(336)的输出端传动连接第一夹爪(332)以用于驱动第一夹爪(332)的开合。

5.如权利要求4所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述开袋装置(40)包括第一驱动装置、第一吸嘴(41)和与第一吸嘴(41)前后对齐的第二吸嘴(42)，所述的第一吸嘴(41)和第二吸嘴(42)分别位于包装袋的前端面和后端面，所述第一驱动装置用于驱动第一吸嘴(41)和第二吸嘴(42)前后移动。

6.如权利要求5所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动气缸(431)、齿轮(432)、第一齿条(433)和第二齿条(434)，所述的第七驱动装置(336)、第一齿条(433)和第二齿条(434)沿转动盘(21)的径向移动设置在机架(10)上，所述齿轮(432)通过一竖向第三枢接轴(435)枢设于机架(10)上并位于第一齿条(433)和第二齿条(434)之间，所述第一齿条(433)通过第四连杆(436)传动连接第一吸嘴(41)，所述第二齿条(434)通过第五连杆(437)传动连接第二吸嘴(42)，所述第一驱动气缸(431)传动连接第二齿条(434)。

7.如权利要求1所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，还包括撑袋装置(50)，所述撑袋装置(50)设置在机架(10)上，所述撑袋装置(50)包括第一撑袋板(51)、第二撑袋板(52)和第二驱动装置(53)，所述第一撑袋板(51)和第二撑袋板(52)可伸入包装袋内，所述第二驱动装置(53)用于驱动第一撑袋板(51)和第二撑袋板(52)相互远离以撑开包装袋。

8.如权利要求1所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，还包括压紧装置(60)，所述压紧装置(60)设置在机架(10)上，所述压紧装置(60)包括压紧件(61)和第三驱动装置(62)，所述压紧件(61)由第三驱动装置(62)驱动而能够向下移动以对包装袋内的餐具进行压紧作业。

9.如权利要求1所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述封口装置(70)包括热封装置(71)，所述热封装置(71)设置在机架(10)上，所述热封装置(71)包括第一热封板(711)、第二热封板(712)、用于加热两块热封板的加热装置和驱动两块热封板开合的第八驱动装置(713)。

10.如权利要求9所述的一种给袋式餐具包装装置，其特征在于，所述热封装置(71)设置在出料装置(80)的上方。

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