CN210882804U - 一种净菜真空封口包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净菜真空封口包装机，涉及了净菜包装设备技术领域，解决了需要手动夹持包装袋的问题，包括机体、控制箱、放置板，控制箱内固定有抽真空装置、且于外部固定有操作面板，放置板上固定有下封口条，并升降设置有上封口条，控制箱的一侧还升降设置有热封板；放置板的一侧固定有机架，机架内转动设置有传送带，且活动设置有左定位板和右定位板，右定位板上贯穿开设有卡槽；放置板的两侧同时滑移设置有L型支杆，两个L型支杆的一端固定有下夹板，且升降设置有上夹板。本实用新型实现了带动包装袋自动移动至上夹板和夹板所处的位置，减少了人工手持包装袋的情况，降低了手部夹伤的意外发生率，提高了工作效率。

Description

一种净菜真空封口包装机

技术领域

本实用新型涉及净菜包装设备技术领域，尤其是涉及一种净菜真空封口包装机。

背景技术

净菜是一种新鲜的经过消毒的蔬菜，新采摘的蔬菜经过整理、洗涤、消毒等操作，然后通过真空包装而制成的一种产品，净菜的真空包装通常是将物料装入包装袋内后，通过真空封口机进行抽真空，将包装袋内的空气抽掉后，在包装袋内形成低真空，再对包装袋进行热封口。

授权公告号为CN205076116U的中国专利，提出了一种袋装蔬菜包装袋封口装置，包括机架，机架上端具有台面，台面左右侧安装有封口装置，封口装置为一T型钢条，钢条侧边安装有转轴，转轴通过连接杆安装有压紧杆，转轴旁还安装有挡块，挡块限制压紧杆转动位置，使压紧杆转向一边时紧靠T型钢条，蔬菜包装袋被压紧在压紧杆与T型钢条之间，台面上还安装有加热压块，加热压块通过连接杆连接到机架侧面伸出的转轴，加热压块可以转轴为中心作圆周运动，落在台面上前后位置，加热压块下表面具有凹槽，凹槽对应封口装置位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在批量进行包装袋抽真空封口时，工作人员需要不断手动将包装袋放置于压紧杆与T型钢条之间，并用手将包装袋两侧进行夹持，保持包装袋的平整，工作人员长期进行该动作容易出现肢体疲劳，也容易导致工作人员手部夹伤，或者拿持不稳导致封口歪斜的情况，影响净菜的包装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动夹持、快速封口，工作效率高、净菜包装效果好的一种净菜真空封口包装机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种净菜真空封口包装机，包括机体、控制箱、放置板，所述控制箱内固定有抽真空装置、且于外部固定有操作面板，所述放置板上固定有下封口条，并升降设置有上封口条，所述控制箱靠近所述放置板的一侧还升降设置有热封板；

所述放置板的一侧固定有机架，所述机架内转动设置有用于输送包装袋的传送带，且于所述传送带的正上方活动设置有左定位板和右定位板，所述右定位板沿所述传送带的延伸方向贯穿开设有卡槽；

所述放置板的两侧同时滑移设置有靠近/远离所述下封口条的L型支杆，两个所述L型支杆靠近所述放置板的一端固定有下夹板，且于所述下夹板的正上方升降设置有上夹板，所述下夹板的上端面与所述卡槽靠近所述传送带的一侧底壁持平。

通过采用上述技术方案，将物料装入包装袋内后，将包装袋放置于传送带上，且于左定位板和右定位板之间，再将包装袋需要进行封口的开口进行弯折后放入卡槽内，通过传送带将包装袋进行输送，输送过程中，通过左定位板和右定位板对包装袋进行支撑和限位，当包装袋转移至放置板上后，通过两个滑移的L型支杆带动上夹板和下夹板滑移至包装袋旁，同时包装袋弯折的部分落在下夹板的正上方，上夹板下降后，上夹板和下夹板的配合作用将包装袋夹紧，通过L型支杆带动上夹板、下夹板和包装袋同步移动至上封口条和下封口条所处的一端，并带动包装袋的开口端处于至上封口条和下封口条之间，接着通过抽真空装置对包装袋内部进行抽真空，抽完后通过升降的热封板对包装袋的开口进行热封。本实用新型通过传送带、滑移的两个L型支杆、上夹板和下夹板的共同作用，带动包装袋自动移动至上夹板和夹板所处的位置，减少了人工手持包装袋的情况，降低了手部夹伤的意外发生率，同时提高了工作效率。

进一步设置为：所述放置板于远离所述下封口条的一侧转动设置有丝杆，所述丝杆的轴线沿所述L型支杆的滑移方向延伸设置，所述丝杆的周侧螺纹套设有滑块，所述滑块固定连接有滑移杆，所述滑移杆的两端分别与两个所述L型支杆固定连接，所述放置板上固定有驱动所述丝杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，由于滑移杆受到两个L型支杆的牵制作用，从而随着丝杆的转动沿丝杆的轴线方向滑移，进而带动两个L型支杆同时滑移。

进一步设置为：所述滑移杆的两端均穿设有与所述丝杆平行设置的导向杆，所述导向杆的两端均通过连接块与所述放置板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用导向杆对滑移杆的滑移方向进一步进行限位，使得滑移杆的滑移更加平稳。

进一步设置为：所述机架于所述左定位板和所述右定位板的正上方固定有两个固定板，所述左定位板和所述右定位板靠近所述固定板的一侧均固定连接有两个调节螺杆，所述固定板沿所述左定位板和所述右定位板的连接线的方向开设有与所述调节螺杆滑移适配的调节槽，所述调节螺杆贯穿所述调节槽并螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，调节螺杆在调节槽内滑移，从而便于根据包装袋放入物料的规格大小，对所述左定位板和所述右定位板之间的距离进行调节，更加实用，通过调节螺杆与调节螺母的螺纹连接，便于将所述左定位板和所述右定位板进行固定。

进一步设置为：所述左定位板和所述右定位板相互靠近的一侧均固定有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层减小了包装袋与两个定位板之间的摩擦力，使得物料随传送带移动的过程中，所受的阻力更小，转移更加顺利。

进一步设置为：所述放置板靠近所述控制箱的一端开设有落料槽，且于所述落料槽内翻转设置有落料板。

通过采用上述技术方案，包装袋封口完毕后，翻转落料板，使得物料从落料槽落下，实现自动下料，进一步提高工作效率。

进一步设置为：所述落料板的中心处沿所述下封口条的延伸方向固定穿设有中心轴，所述放置板的一侧固定有驱动所述中心轴往复摆动的摆动气缸。

通过采用上述技术方案，摆动气缸的活塞杆往复摆动，带动中心轴和落料板同时摆动，从而实现自动摆动。

进一步设置为：所述传送带的周侧依次固定有多个分隔条。

通过采用上述技术方案，分隔条便于使得相邻包装袋之间具有一定间隔，从而减少包装袋相互碰撞的情况，使得包装袋的传送更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过传送带实现自动将装有物料的包装袋输送至放置台，便于包装袋的批量封装；

（2）利用左定位板和右定位板便于在物料的传输过程中，对物料进行支撑和限位，减少物料发生位置偏移的情况，使得物料的传送更加方便快捷；

（3）通过驱动电机、丝杆、滑移杆、L型支杆的共同作用，带动上夹板和下夹板同时靠近/远离上封口条和下封口条，从而能够实现自动带动装有物料的包装移动至上封口条和下封口条所处一端，有效减少人工拿持的情况，使得封口工作更加安全，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机体；2、控制箱；3、放置板；4、操作面板；5、下封口条；6、上封口条；7、热封板；8、机架；9、传送带；10、左定位板；11、右定位板；12、卡槽；13、L型支杆；14、下夹板；15、上夹板；16、丝杆；17、滑移杆；18、驱动电机；19、导向杆；20、固定板；21、调节螺杆；22、调节槽；23、调节螺母；24、落料槽；25、落料板；26、中心轴；27、摆动气缸；28、分隔条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种净菜真空封口包装机，包括机体1、控制箱2、放置板3，机体1的顶端固定有控制箱2，控制箱2的一侧固定有放置板3，放置板3呈长方体状设置，控制箱2内固定有抽真空装置、且于外部固定有操作面板4。操作面板4便于调节抽真空装置的启闭，以及抽真空的压缩程度。

抽真空装置包括真空泵、抽气管、抽气扁嘴、伸缩气缸，抽气管的一端与真空泵连通，另一端固定连接有抽气扁嘴，控制箱2内固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与抽气扁嘴固定连接，抽气扁嘴的延伸至控制箱2外。对装有物料的包装袋进行抽真空时，利用上封口条6和下封口条5（参见下文）将包装袋的开口处压紧，伸缩气缸的活塞杆推动抽气扁嘴伸入包装袋内，通过真空泵进行抽气，使得包装袋内的空气通过抽气扁嘴和抽气管排出，实现包装袋内部的抽真空。

放置板3上固定有下封口条5，并升降设置有上封口条6，上封口条6和下封口条5均沿放置板3的宽度方向设置且两者相互平行设置，上封口条6和下封口条5相对的一侧均固定有橡胶条，放置板3于下封口条5垂直的两侧均固定有驱动上封口条6升降的升降气缸，两个升降气缸的活塞杆均沿机体1的高度方向延伸并分别与上封口条6的两端固定连接。当装有物料的包装袋放置于上封口条6和下封口条5之间时，通过升降气缸的活塞杆带动上封口条6降下，利用上封口条6将包装袋的开口端压紧于下封口条5上，实现包装袋开口端的夹紧，相反的，升降气缸的升起实现对包装袋开口的释放。

控制箱2靠近放置板3的一侧还升降设置有热封板7，热封板7处于上封口条6和控制箱2之间，且热封板7与上封口条6相互平行设置，热封板7靠近放置板3的一侧固定有电热条。通过电热条产生的热量对包装袋的开口进行熔融热封。

控制箱2内部固定有两个动力气缸，动力气缸的活塞杆固定连接有连杆，两个连杆的自由端均贯穿控制箱2的侧壁并分别与上封口条6的两端固定连接，控制箱2靠近放置板3的一侧开设有与连杆滑移适配的腰形槽。当上封口条6和下封口条5将包装袋的开口端夹紧后，通过动力气缸驱动热封板7下降并对包装袋进行热封。

放置板3的一侧固定有机架8，参照图1与图2，机架8内转动设置有用于输送包装袋的传送带9，机架8于靠近放置板3的一端和远离放置板3的一端均固定有传动辊，两个传送辊的轴线相互平行设置，两个传动辊的周侧共同套设有传送带9，机架8的一侧固定有驱动其中一个传动辊转动的动力电机。封装过程中，工作人员将装有物料的包装袋放置于传送带9远离放置板3的一端，动力电机驱动其中一个传动辊转动，带动传送带9和另一个传动辊同时转动，从而带动装有物料的包装袋朝向靠近放置板3的方向移动，实现包装袋的位置转移。

参照图1与图3，传送带9的周侧依次固定有多个分隔条28，分隔条28沿传送辊的轴线方向延伸设置，且多个分隔条28均等间距排列设置。分隔条28便于使得相邻包装袋之间具有一定间隔，从而减少包装袋相互碰撞的情况，使得包装袋的传送更加稳定。

机架8于传送带9的正上方活动设置有左定位板10和右定位板11，左定位板10呈长方体状设置，右定位板11呈“T”字形设置，左定位板10和右定位板11之间形成便于装有物料的包装袋通过的通道，右定位板11沿传送带9的延伸方向贯穿开设有卡槽12。卡槽12用于容纳包装袋的开口端，工作将装有物料的包装袋放置于传送带9上时，将包装袋的开口端弯折90度并折入卡槽12内，传输时，通过左定位板10和右定位板11对包装袋进行支撑和限位，有效减少了包装袋在传送带9上传送过程中倾倒的情况，通过卡槽12对包装袋的开口端进行折合，使得包装袋的开口端持续保持紧闭状态，便于后续对包装袋的开口端的封装。

左定位板10和右定位板11相互靠近的一侧均固定有光滑层，光滑层由铁氟龙材料制成，铁氟龙制成的光滑层表面具有较小的摩擦力。光滑层减小了包装袋与左定位板10和右定位板11之间的摩擦力，使得物料随传送带9移动的过程中，所受的阻力更小，转移更加顺利。

机架8于左定位板10和右定位板11的正上方固定有两个固定板20，定位板靠近固定板20的一侧固定连接有两个调节螺杆21，调节螺杆21的轴线沿机体1的高度方向延伸设置，固定板20沿左定位板10和右定位板11的连接线的方向开设有与调节螺杆21滑移适配的调节槽22，调节螺杆21贯穿调节槽22并螺纹连接有调节螺母23。调节螺杆21在调节槽22内滑移，从而便于根据包装袋放入物料的规格大小，对左定位板10和右定位板11之间的距离进行调节，更加实用，通过调节螺杆21与调节螺母23的螺纹连接，便于将左定位板10和右定位板11进行固定。

参照图1与图4，放置板3的两侧同时滑移设置有靠近/远离下封口条5的L型支杆13，L型支板远离放置板3的一端与放置板3相互平行设置，靠近放置板3的一端与放置板3垂直设置，两个L型支杆13靠近放置板3的一端固定有下夹板14，下夹板14的上端面与卡槽12靠近传送带9的一侧底壁持平，且于下夹板14的正上方升降设置有上夹板15，上夹板15和下夹板14均沿放置板3的宽度方向延伸设置，且均与上封口条6相互平行设置，两个L型支杆13于远离放置板3的一端均固定有驱动气缸，两个驱动气缸的活塞杆朝向放置板3所处的一侧贯穿L型支杆13并分别与上夹板15的两端固定连接。通过驱动气缸的活塞杆带动上夹板15靠近/远离下夹板14。当包装袋转移至放置板3上的同时，包装袋的开口端从而卡槽12转移至上夹板15和下夹板14之间，此刻驱动气缸驱动上夹板15下降，上夹板15和下夹板14将包装袋的开口端夹紧，当两个L型支杆13同时滑移时，带动上夹板15、下夹板14、包装袋同时向靠近控制箱2的方向移动，当下夹板14紧贴于下封口条5时，包装袋的开口端正好处于下封口条5上，从而实现包装袋的自动转移，减少了人工劳作力。

参照图4，放置板3于远离下封口条5的一侧转动设置有丝杆16，丝杆16的轴线沿放置板3的长度方向延伸设置，丝杆16的周侧螺纹套设有滑块，滑块远离丝杆16的一端固定连接有滑移杆17，滑移杆17沿放置板3的宽度方向延伸设置，滑移杆17的两端分别与两个L型支杆13固定连接。参照图1，放置板3上固定有驱动丝杆16转动的驱动电机18，驱动电机18的转轴通过联轴器与丝杆16同轴固定连接。驱动电机18驱动丝杆16转动，由于滑移杆17受到两个L型支杆13的牵制作用，从而随着丝杆16的转动沿丝杆16的轴线方向滑移，进而带动两个L型支杆13同时滑移。

参照图4，滑移杆17的两端均穿设有与丝杆16平行设置的导向杆19，两个导向均与丝杆16相互平行设置，导向杆19的两端均通过连接块与放置板3固定连接。利用导向杆19对滑移杆17的滑移方向进一步进行限位，使得滑移杆17的滑移更加平稳。

参照图1与图2，放置板3靠近控制箱2的一端开设有落料槽24，且于落料槽24内翻转设置有落料板25。封装过程中，落料板25用于支撑包装袋，包装袋封口完毕后，翻转落料板25，使得物料从落料槽24落下，实现自动下料，进一步提高工作效率。落料板25的中心处沿下封口条5的延伸方向固定穿设有中心轴26，放置板3的一侧固定有驱动中心轴26往复摆动的摆动气缸27。摆动气缸27的活塞杆往复摆动，带动中心轴26和落料板25同时摆动，从而实现自动摆动。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工作人员将物料装入包装袋内后，通过传送带9、左定位板10、右定位板11、分隔条28的共同引导作用，将包装袋输送至放置板3上，同时包装袋的开口端经卡槽12的引导转移至上夹板15和下夹板14之间，驱动气缸驱动上夹板15下降，从而配合下夹板14将包装袋的开口端夹紧，通过驱动电机18、丝杆16、滑移杆17的驱动作用，带动两个L型支杆13、上夹板15、下夹板14、包装袋同时朝向控制箱2的方向滑移，当包装袋的开口端处于上封口条6和下封口条5之间时，升降气缸驱动上封口条6下降将包装袋的开口端夹紧，同时伸缩气缸驱动抽气扁嘴伸入包装袋内，通过真空泵、抽气管、抽气扁嘴的共同作用将包装袋内的空气抽出，抽气扁嘴移出后，通过动力气缸驱动热封板7下降，对包装袋的开口端进行热封，封装完毕后，通过摆动气缸27驱动中心轴26和落料板25摆动，封装好的包装袋从落料槽24处落下。本实用新型实现了自动带动包装袋移动至上夹板15和夹板所处的位置，减少了人工手持包装袋的情况，降低了手部夹伤的意外发生率，同时提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种净菜真空封口包装机，包括机体（1）、控制箱（2）、放置板（3），其特征在于：所述控制箱（2）内固定有抽真空装置、且于外部固定有操作面板（4），所述放置板（3）上固定有下封口条（5），并升降设置有上封口条（6），所述控制箱（2）靠近所述放置板（3）的一侧还升降设置有热封板（7）；

所述放置板（3）的一侧固定有机架（8），所述机架（8）内转动设置有用于输送包装袋的传送带（9），且于所述传送带（9）的正上方活动设置有左定位板（10）和右定位板（11），所述右定位板（11）沿所述传送带（9）的延伸方向贯穿开设有卡槽（12）；

所述放置板（3）的两侧同时滑移设置有靠近/远离所述下封口条（5）的L型支杆（13），两个所述L型支杆（13）靠近所述放置板（3）的一端固定有下夹板（14），且于所述下夹板（14）的正上方升降设置有上夹板（15），所述下夹板（14）的上端面与所述卡槽（12）靠近所述传送带（9）的一侧底壁持平。

2.根据权利要求1所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述放置板（3）于远离所述下封口条（5）的一侧转动设置有丝杆（16），所述丝杆（16）的轴线沿所述L型支杆（13）的滑移方向延伸设置，所述丝杆（16）的周侧螺纹套设有滑块，所述滑块固定连接有滑移杆（17），所述滑移杆（17）的两端分别与两个所述L型支杆（13）固定连接，所述放置板（3）上固定有驱动所述丝杆（16）转动的驱动电机（18）。

3.根据权利要求2所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述滑移杆（17）的两端均穿设有与所述丝杆（16）平行设置的导向杆（19），所述导向杆（19）的两端均通过连接块与所述放置板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述机架（8）于所述左定位板（10）和所述右定位板（11）的正上方固定有两个固定板（20），所述左定位板（10）和所述右定位板（11）靠近所述固定板（20）的一侧均固定连接有两个调节螺杆（21），所述固定板（20）沿所述左定位板（10）和所述右定位板（11）的连接线的方向开设有与所述调节螺杆（21）滑移适配的调节槽（22），所述调节螺杆（21）贯穿所述调节槽（22）并螺纹连接有调节螺母（23）。

5.根据权利要求4所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述左定位板（10）和所述右定位板（11）相互靠近的一侧均固定有光滑层。

6.根据权利要求1所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述放置板（3）靠近所述控制箱（2）的一端开设有落料槽（24），且于所述落料槽（24）内翻转设置有落料板（25）。

7.根据权利要求6所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述落料板（25）的中心处沿所述下封口条（5）的延伸方向固定穿设有中心轴（26），所述放置板（3）的一侧固定有驱动所述中心轴（26）往复摆动的摆动气缸（27）。

8.根据权利要求1所述的一种净菜真空封口包装机，其特征在于，所述传送带（9）的周侧依次固定有多个分隔条（28）。

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