CN208412289U - 一种砖垛卡纸套系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砖垛卡纸套系统，其特点在于包括储料出料装置、纸板成型移送装置、纸套推送机构,其中纸板成型移送装置包括成型架、成型推杆、定型卡槽件、纸套移送机构，所述成型架上开设有成型腔，所述定型卡槽件设置在纸套移送机构上，所述成型推杆与纸套移送机构分别设置在成型架相对的两侧，并使成型推杆能自由穿过成型腔后置于定型卡槽件的卡槽槽口中；所述纸板成型移送装置设置在储料出料装置的出料口处，所述纸套推送机构设置在纸板成型移送装置侧旁。本实用新型具有结构简单合理、性能稳定、包装效率高、包装质量好、包装成本低、使用维护方便等优点。

Description

一种砖垛卡纸套系统

技术领域

本实用新型涉及瓷砖包装机械领域，特别是一种砖垛卡纸套系统。

背景技术

在瓷砖加工完成后，一般会将多块瓷砖叠放在一起形成砖垛，然后再通过泡沫、纸套或纸箱对砖垛进行包装。现有砖垛包装大多通过手工完成，其中，在通过纸套对转动进行包装前，需要通过手工将纸板折成纸套，然后再通过人工将纸套卡装于砖垛上，通过人工包装的方式工人劳动强度不仅大，而且包装的效率也较低，包装的质量也受到工人包装水平的影响，包装的质量很难达到统一。并且，在人力成本不断上涨的今天，还会导致瓷砖整体成本的升高。虽然，目前出现了砖垛包装机，但是现有的砖垛包装机还存在结构复杂，故障率高、折纸质量低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种砖垛卡纸套系统，该砖垛卡纸套系统具有结构简单合理、性能稳定、包装效率高、包装质量好、包装成本低、使用维护方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砖垛卡纸套系统，其特点在于包括储料出料装置、纸板成型移送装置、纸套推送机构,其中纸板成型移送装置包括成型架、成型推杆、定型卡槽件、纸套移送机构，所述成型架上开设有成型腔，所述定型卡槽件设置在纸套移送机构上，所述成型推杆与纸套移送机构分别设置在成型架相对的两侧，并使成型推杆能自由穿过成型腔后置于定型卡槽件的卡槽槽口中；所述纸板成型移送装置设置在储料出料装置的出料口处，所述纸套推送机构设置在纸板成型移送装置侧旁。

在前述的基础上，为进一步优化成型架的结构，所述成型架上还开设呈横向贯穿成型架的成型腔，所述成型架顶部开设有贯穿至成型腔的进料缺口，并使进料缺口位于储料出料装置的出料口下方，所述纸套移送机构设置在成型架一侧，并使定型卡槽件槽口正对成型腔槽口正对成型腔的其中一个腔口，所述成型推杆设置在成型腔的另一个腔口外侧，并使成型推杆能自由穿过成型腔并置于定型卡槽件的卡槽槽口中。

在前述的基础上，为进一步优化纸套移送机构的结构，所述纸套移送机构包括传动带、导向杆、移送块，所述传动带设置在导向杆侧旁，并使传动带的长度方向与导向杆的长度方向平行，所述移送块可滑动地设置在导向杆上，并使移送块与传动带相固定连接，以通过传动带使移送块沿着导向杆移动；所述定型卡槽件设置在移送块上。

在前述的基础上，为进一步优化储料出料装置的结构，所述储料出料装置包括纸板存放机构、取料机构，所述取料机构包括吸盘组件、驱动气缸，所述吸盘组件设置在驱动气缸的活塞杆上；所述取料机构设置在纸板存放机构侧旁，并使吸盘组件能在驱动气缸的推动下移动至纸板存放机构上；所述成型架设置在取料机构侧旁。

在前述的基础上，为进一步优化纸板存放机构的结构，所述纸板存放机构包括纸板放置皮带、及设置在纸板放置皮带上的限料推料板，所述纸板放置皮带输出端设有呈上下布置的摆动限位块、固定限位块，所述限料推料板与摆动限位块之间形成有储料腔；所述取料机构设置在纸板放置皮带输出端外侧。

在前述的基础上，为进一步优化纸套推送机构的结构，所述纸套推送机构包括推送气缸、推送块、导轨，所述推送块顶面上设有限位凸块，所述限位凸块侧壁上设有限位卡槽，所述推送块可滑动地设置在导轨上，并使推送块与推送气缸的活塞杆相接。

在前述的基础上，为进一步提高砖垛卡纸套系统的包装质量，所述砖垛卡纸套系统还包括侧推纸套机构，所述侧推纸套机构包括推动气缸、推板，所述推板与推动气缸的活塞杆相接，所述侧推纸套机构设置在纸套推送机构侧旁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的砖垛卡纸套系统包括储料出料装置、纸板成型移送装置、纸套推送机构，其中，纸板成型移送装置包括成型架、成型推杆、定型卡槽件、纸套移送机构，在成型架上开设有成型腔。使用过程中，通过储料出料装置能使纸板有序地进入成型腔中，然后，通过成型推杆与成型腔腔壁的相互作用，可使纸板的侧边完成翻砖以形成纸套，该纸套接着会被直接送入定型卡槽件中，接着通过纸条移送机构将纸套移送到纸套推送机构上，最后通过纸套推送机构使纸套卡装在砖垛上。纸板的成型、移送与纸套的卡装都无需人工参与，可有效地降低工人的劳动强度。该砖垛卡纸套系统实现了较高的自动化，能降低企业人力成本的投入，从而降低瓷砖的包装成本，且还提高了包装的效率。通过成型腔与成型推杆的配合能有效地保证纸板成型的准确性，从而保证砖垛的包装质量，其包装的性能十分稳定。该砖垛卡纸套系统的整体结构十分简单合理，使用维护十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型左视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中储料出料装置的结构示意图。

图4为本实用新型中纸板成型移送装置的结构示意图。

图5为本实用新型中纸套推送机构的结构示意图。

图6为本实用新型中侧推纸套机构的结构示意图。

图7为本实用新型中砖垛升降机构的结构示意图。

图8为本实用新型中拍砖机构的结构示意图。

图9为本实用新型中纸板的结构示意图。

图10为本实用新型中侧推纸套机构的分布效果示意图。

图11为本实用新型中的砖垛包装完成效果。

具体实施方式

如图1、图2与图4所示，本实用新型所述的一种砖垛卡纸套系统，包括储料出料装置1、纸板成型移送装置2、纸套推送机构3,其中纸板成型移送装置2包括成型架21、成型推杆22、定型卡槽件23、纸套移送机构24，所述成型架21上开设有成型腔10，所述定型卡槽件23设置在纸套移送机构24上，所述成型推杆22与纸套移送机构24分别设置在成型架21相对的两侧，并使成型推杆22能自由穿过成型腔10后置于定型卡槽件23的卡槽槽口中；所述纸板成型移送装置2设置在储料出料装置1的出料口处，所述纸套推送机构3设置在纸板成型移送装置2侧旁，以通过储料出料装置1将纸板100有序地送入成型架21的成型腔10中，再通过成型推杆22推动成型腔10中的纸板100，使纸板100的侧边在成型腔10腔壁的作用下实现翻折成型成纸套200，并通过成型推杆22将纸套200推入定型卡槽件23中，然后，通过纸套移送机构24将定型卡槽件23中的纸套移送到纸套推送机构3上，最后，通过纸套推送机构3使纸套卡装在砖垛上。其中，可采用气缸直接推动成型推杆22，也可用电机加上齿轮传动来推动成型推杆22。如图1和图2所示，上述所有装置与机构可安装于一个机架7上。使用过程中，通过储料出料装置1能使纸板有序地进入成型腔10中，然后，通过成型推杆22与成型腔10腔壁的相互作用，可使纸板的侧边完成翻砖以形成纸套，该纸套接着会被直接送入定型卡槽件23中，接着通过纸条移送机构24将纸套移送到纸套推送机构3上，最后通过纸套推送机构3使纸套卡装在砖垛上。纸板的成型、移送与纸套的卡装都无需人工参与，可有效地降低工人的劳动强度。该砖垛卡纸套系统实现了较高的自动化，能降低企业人力成本的投入，从而降低瓷砖的包装成本，且还提高了包装的效率。通过成型腔10与成型推杆22的配合能有效地保证纸板成型的准确性，从而保证砖垛的包装质量，其包装的性能十分稳定。该砖垛卡纸套系统的整体结构十分简单合理，使用维护十分方便。该砖垛卡纸套系统可适用于包装各种型号的瓷砖，尤其能降低大规格薄板砖的包装难度，并能保证砖垛300的包装质量。

如图2所示，可同时在砖垛300的同一侧边出设置两个储料出料装置1、纸板成型移送装置2，从而同时，在砖垛300的同一侧边上卡装上两个纸套200。应用时，也可以设置三个或三个以上的储料出料装置1、纸板成型移送装置2。如图9所示，为了提高纸板100翻折边界的平整性，可在纸板100上事先加工出折痕103；这样在成型腔10与成型推杆22的作用下，纸板100会自然地从折痕103处弯折，从而保证砖垛300包装的质量。该砖垛卡纸套系统，可用以成型出如图10所示带包角结构的纸套200，也可以用以成型出呈字母C型的纸套200。其中，在成型图10所示的纸套200时，纸套200的上下纸板是纸板100通过与成型腔10的上下腔壁接触挤压成型而来的，纸套200端部纸板是纸板100通过与成型腔10的侧壁接触挤压成型而来。其中，为了纸套200结构的稳定性，可在砖垛卡纸套系统上加设封胶纸装置8，以通过封胶纸装置8在纸套200上粘贴胶带，从而通过胶带来使纸套200的结构更为稳定，避免出现松散的情况，从而提高砖垛300包装的质量。如图1所示，在实际应用时，可以砖垛300相对的两侧分别设置一个砖垛卡纸套系统，以同时在砖垛300相对的侧边上卡装上纸套200，从而保证砖垛300包装的效率。

在前述的基础上，为进一步优化成型架的结构，如图4所示，所述成型架21上还开设呈横向贯穿成型架21的成型腔10，所述成型架21顶部开设有贯穿至成型腔10的进料缺口20，并使进料缺口20位于储料出料装置1的出料口下方，所述纸套移送机构24设置在成型架21一侧，并使定型卡槽件23槽口正对成型腔槽口正对成型腔10的其中一个腔口，所述成型推杆22设置在成型腔10的另一个腔口外侧，并使成型推杆22能自由穿过成型腔10并置于定型卡槽件23的卡槽槽口中。通过进料缺口20的设置可以使纸板100准确地进入到成型腔100内预定的位置上，从而保证纸板100的成型质量，进而保证砖垛的包装质量。

在前述的基础上，为进一步优化纸套移送机构的结构，如图4所示，所述纸套移送机构24包括传动带241、导向杆242、移送块243，所述导向杆242与传动带241呈平行设置，所述移送块243可滑动地设置在导向杆242上，并使移送块243与传动带241相固定连接，以通过传动带241使移送块243沿着导向杆242移动；所述定型卡槽件23设置在移送块243上。应用时，使传动带241与驱动电机相驱动连接，以从驱动电机上获取动力。通过传动带241、导向杆242、移送块243的设置，能有效地保证定位卡槽件23移动的稳定性与准确性，从而保证砖垛300的包装质量。

在前述的基础上，为进一步优化储料出料装置的结构，如图1与图3所示，所述储料出料装置1包括纸板存放机构11、取料机构12，所述取料机构12包括吸盘组件121、驱动气缸122，所述吸盘组件121设置在驱动气缸122的活塞杆上；所述取料机构12设置在纸板存放机构11侧旁，并使吸盘组件121能在驱动气缸122的推动下移动至纸板存放机构11上；所述成型架21设置在取料机构12侧旁。在制造时，可设置多个吸盘组件121，并使这些吸盘组件121都与驱动气缸122相接，即可通过驱动气缸122带动各吸盘组件121，使其能够作用于纸板存放机构11上的纸板100上。应用时，使吸盘组件121与真空泵相接，以通过真空泵使吸盘组件121产生吸附力，从而吸起纸板。该结构设计十分合理，能够避免纸板出现破损的情况，有利于保证砖垛300的包装质量。其中，在实际组装过程中，可使成型架21位于取料机构12下方，以在吸盘组件121释放纸板时，使纸板能够直接落入到成型架21的成型腔10中。

在前述的基础上，为进一步优化纸板存放机构的结构，如图3所示，所述纸板存放机构11包括纸板放置皮带111、及设置在纸板放置皮带111上的限料推料板112，所述纸板放置皮带111输出端设有呈上下布置的摆动限位块101、固定限位块102，所述限料推料板112与摆动限位块101之间形成有储料腔110；所述取料机构12设置在纸板放置皮带111输出端外侧。使用时，将纸板100并排叠放在储料腔110中的纸板放置皮带111上，即将纸板100放置在限料推料板112与固定限位块102之间，并通过摆动限位块101、固定限位块102分别对纸板100上下侧面进行限位；还使纸板放置皮带111与电机相传动连接，以在电机的带动下使纸板放置皮带111运作。由于限料推料板112设置在纸板放置皮带111上，当纸板放置皮带111转动时，就会带动其上的纸板100移动，而限料推料板112可以起到对纸板100的限位，以及起到推动纸板100的作用。这样可通过限料推料板112、摆动限位块101与固定限位块102对纸板100起到很好地限位作用，避免纸板出现散落的情况，且这样的结构还能方便取料机构12取走纸板，其结构设计十分合理，其取纸十分准确，从而保证砖垛300的包装质量。同时，该机构还能避免纸板出现破损的情况，以保证砖垛300的包装质量。

在前述的基础上，为进一步优化纸套推送机构的结构，如图1与图5所示，所述纸套推送机构3包括推送气缸31、推送块32、导轨33，所述推送块32顶面上设有限位凸块321，所述限位凸块321侧壁上设有限位卡槽322，所述推送块32可滑动地设置在导轨33上，并使推送块32与推送气缸31的活塞杆相接。其中，在移送纸套200过程中，使限位卡槽322卡置在定型卡槽件23上，通过限位凸块321的设置能对纸套200实现很好地定位，从而通过限位卡槽322的设置，可防止纸套200出现松散的情况，这就可保证纸套200与砖垛300的卡装质量，从而提高砖垛300的包装质量。

在前述的基础上，为进一步提高砖垛卡纸套系统的包装质量，如图2与图6所示，所述砖垛卡纸套系统还包括侧推纸套机构4，所述侧推纸套机构4包括推动气缸41、推板42，所述推板42与推动气缸41的活塞杆相接，所述侧推纸套机构4设置在纸套推送机构3侧旁。如图1和图10所示，可直接通过纸套推送机构3使纸套200准确地贴合在砖垛300上。而纸套200侧边则可通过侧推纸套机构4推动，使其与砖垛300准确贴合。具体地如图10所示，通过侧推纸套机构4的推动，可使纸套200侧向上与砖垛300侧向上更好地贴合在一起，形成如图11所示的包装状态，避免出现空包装的情况，从而提高砖垛300的包装质量。

如图1与图7所示，所述砖垛卡纸套系统还包括砖垛升降机构5，所述砖垛升降机构5包括升降气缸51、水平承托板52，所述水平承托板52底部与升降气缸51的活塞杆相接；所述砖垛升降机构5设置在纸套推送机构3侧旁。在制造过程中，可在水平承托板52上加设导向支撑杆53，以提高砖垛升降机构5的结构强度，延长砖垛升降机构5的使用寿命。

如图1与图8所示，所述砖垛卡纸套系统还包括拍砖机构6，所述拍砖机构6包括拍砖架61、拍砖气缸62，所述拍砖架61中部呈铰接设置，并使拍砖架61一端与拍砖气缸62的活塞杆相接；所述拍砖机构6设置在砖垛升降机构5侧旁。应用过程中，通过拍砖架61另一端对砖垛300侧壁进行拍打，从而使各瓷砖对齐，进而保证砖垛300的包装质量。

本实用新型的砖垛卡纸套系统安装在砖垛输送带400侧旁。其中，砖垛升降机构5与拍砖机构6分别设置在砖垛输送带400下方，通过砖垛升降机构5可将顶起，通过拍砖机构6可对砖垛300的侧边进行平整处理。同时，使储料出料装置1、纸板成型移送装置2、纸套推送机构3分别位于砖垛输送带400上方。使用前，先将纸板100放置在储料出料装置1上，并通过储料出料装置1使纸板100有序地进入成型腔10，再通过成型推杆22推动成型腔10中的纸板100，使纸板100的侧边在成型腔10腔壁的作用下实现翻折成型成纸套200，并同时将成型好的纸套200推入定型卡槽件23中。然后通过定型卡槽件23将纸套200移送至纸套推送机构3侧旁，接着纸套推送机构3上的推送块32动作，使限位卡槽322卡置于纸套200上，并使纸套200从定型卡槽件23上脱离，最后通过纸套推送机构3使纸套200卡装在砖垛300上。

Claims (9)

1.一种砖垛卡纸套系统，其特征在于：包括储料出料装置（1）、纸板成型移送装置（2）、纸套推送机构（3）,其中纸板成型移送装置（2）包括成型架（21）、成型推杆（22）、定型卡槽件（23）、纸套移送机构（24），所述成型架（21）上开设有成型腔（10），所述定型卡槽件（23）设置在纸套移送机构（24）上，所述成型推杆（22）与纸套移送机构（24）分别设置在成型架（21）相对的两侧，并使成型推杆（22）能自由穿过成型腔（10）后置于定型卡槽件（23）的卡槽槽口中；所述纸板成型移送装置（2）设置在储料出料装置（1）的出料口处，所述纸套推送机构（3）设置在纸板成型移送装置（2）侧旁。

2.根据权利要求1所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：所述成型架（21）上还开设呈横向贯穿成型架（21）的成型腔（10），所述成型架（21）顶部开设有贯穿至成型腔（10）的进料缺口（20），并使进料缺口（20）位于储料出料装置（1）的出料口下方，所述纸套移送机构（24）设置在成型架（21）一侧，并使定型卡槽件（23）的卡槽槽口正对成型腔（10）的其中一个腔口，所述成型推杆（22）设置在成型腔（10）的另一个腔口外侧，并使成型推杆（22）能自由穿过成型腔（10）并置于定型卡槽件（23）的卡槽槽口中。

3.根据权利要求1或2所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：所述纸套移送机构（24）包括传动带（241）、导向杆（242）、移送块（243），所述传动带（241）设置在导向杆（242）侧旁，并使传动带（241）的长度方向与导向杆（242）的长度方向平行，所述移送块（243）可滑动地设置在导向杆（242）上，并使移送块（243）与传动带（241）相固定连接，以通过传动带（241）使移送块（243）沿着导向杆（242）移动；所述定型卡槽件（23）设置在移送块（243）上。

4.根据权利要求1所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：所述储料出料装置（1）包括纸板存放机构（11）、取料机构（12），所述取料机构（12）包括吸盘组件（121）、驱动气缸（122），所述吸盘组件（121）设置在驱动气缸（122）的活塞杆上；所述取料机构（12）设置在纸板存放机构（11）侧旁，并使吸盘组件（121）能在驱动气缸（122）的推动下移动至纸板存放机构（11）上；所述成型架（21）设置在取料机构（12）侧旁。

5.根据权利要求4所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：所述纸板存放机构（11）包括纸板放置皮带（111）、及设置在纸板放置皮带（111）上的限料推料板（112），所述纸板放置皮带（111）输出端设有呈上下布置的摆动限位块（101）、固定限位块（102），所述限料推料板（112）与摆动限位块（101）（110）；所述取料机构（12）设置在纸板放置皮带（111）输出端外侧。

6.根据权利要求1所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：所述纸套推送机构（3）包括推送气缸（31）、推送块（32）、导轨（33），所述推送块（32）顶面上设有限位凸块（321），所述限位凸块（321）侧壁上设有限位卡槽（322），所述推送块（32）可滑动地设置在导轨（33）上，并使推送块（32）与推送气缸（31）的活塞杆相接。

7.根据权利要求1所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：还包括侧推纸套机构（4），所述侧推纸套机构（4）包括推动气缸（41）、推板（42），所述推板（42）与推动气缸（41）的活塞杆相接，所述侧推纸套机构（4）设置在纸套推送机构（3）侧旁。

8.根据权利要求1所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：还包括砖垛升降机构（5），所述砖垛升降机构（5）包括升降气缸（51）、水平承托板（52），所述水平承托板（52）底部与升降气缸（51）的活塞杆相接；所述砖垛升降机构（5）设置在纸套推送机构（3）侧旁。

9.根据权利要求8所述砖垛卡纸套系统，其特征在于：还包括拍砖机构（6），所述拍砖机构（6）包括拍砖架（61）、拍砖气缸（62），所述拍砖架（61）中部呈铰接设置，并使拍砖架（61）一端与拍砖气缸（62）的活塞杆相接；所述拍砖机构（6）设置在砖垛升降机构（5）侧旁。